Fenton試劑用于苧麻氧化脫膠的探究

周佳佳, 郁崇文

(東華大學(xué)a. 紡織學(xué)院; b. 紡織面料技術(shù)教育部重點實驗室, 上海201620)

Fenton試劑用于苧麻氧化脫膠的探究

周佳佳a, b, 郁崇文a, b

(東華大學(xué)a. 紡織學(xué)院; b. 紡織面料技術(shù)教育部重點實驗室, 上海201620)

利用Fenton試劑作為氧化劑對苧麻進(jìn)行脫膠, 制備分散的單纖維, 探討不同參數(shù)對脫膠效果的影響.通過正交試驗的方法確定了最佳工藝, 分別為pH值=4.0, FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%, 溫度為50 ℃.測試結(jié)果表明: Fenton氧化脫膠的精干麻纖維斷裂強度比傳統(tǒng)堿煮脫膠的稍低, 但比堿性氧化脫膠的要高; 所得纖維線密度與傳統(tǒng)堿煮的相差不大, 比堿性氧化脫膠的好; 殘膠率低于堿性氧化脫膠的, 但比傳統(tǒng)堿煮的稍高; 纖維斷裂伸長率、并絲率以及脫膠廢液中的pH值、化學(xué)需氧量和色度等指標(biāo)也優(yōu)于傳統(tǒng)堿煮脫膠和堿性氧化脫膠工藝.

苧麻; Fenton試劑; 氧化脫膠; 脫膠廢水; 纖維性能

苧麻是中國特有的以紡織為主要用途的農(nóng)作物, 其產(chǎn)量約占全世界產(chǎn)量的90%以上, 也被稱為“中國草”[1].氧化脫膠是利用過氧化物或其他氧化劑, 把苧麻原麻中的膠質(zhì)大分子切斷、氧化降解成小分子, 同時保留纖維素成分的脫膠方法[2]. 氧化脫膠具有反應(yīng)時間快、環(huán)境污染小、纖維制成率高等優(yōu)點, 但目前氧化脫膠都是在堿性環(huán)境下進(jìn)行的, OH-可以大大催化活性物質(zhì)的釋放速度, 導(dǎo)致氧化反應(yīng)快, 反應(yīng)程度難以控制, 過氧化物在脫除膠質(zhì)的同時, 纖維素也容易發(fā)生過度氧化反應(yīng), 造成精干麻損傷和力學(xué)性能的下降[3-5].

Fenton試劑是由亞鐵離子(Fe2+)和雙氧水(H2O2)組成的氧化體系, 在弱酸性環(huán)境下Fe2+可催化H2O2發(fā)生一系列的自由基反應(yīng), 在工業(yè)上主要用于難降解的有機廢水處理[6]. Fenton試劑在弱酸性條件下進(jìn)行氧化脫膠, 兼顧了氧化劑在酸性條件下穩(wěn)定, 且對纖維素影響較小的特點, 使氧化反應(yīng)能夠溫和地進(jìn)行, 改善精干麻質(zhì)量, 并可降低脫膠廢水COD(化學(xué)需氧量). 本文利用Fenton試劑對苧麻進(jìn)行氧化脫膠, 探討脫膠液pH值、煮練溫度、FeSO4·7H2O和H2O2用量等工藝參數(shù)對脫膠效果的影響, 采用單因子和正交試驗對各種工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化, 通過方差分析和驗證試驗確定最優(yōu)工藝.

1 試 驗

1.1 試驗原料及藥品

苧麻試樣由湖南沅江市明星麻業(yè)有限公司提供. 所用藥品為H2O2(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%)、H2SO4、FeSO4·7H2O、蒽醌、NaOH、NaHSO3, 以上化學(xué)藥品均為分析純, 購于上海國藥集團.

1.2 試驗儀器

YG 003A 型電子單纖強力儀, JT 202N 型電子天平, DK-S28 型電熱恒溫水浴鍋, Y 801A 型恒溫烘箱.

1.3 測試方法

1.3.1 強伸性能

將苧麻纖維放在相對濕度為(65±2)%和溫度為(20±1) ℃的恒溫恒濕室中平衡48 h, 參照GB/T 5886—1986《苧麻單纖維斷裂強度試驗方法》以及 GB/T 5881—1986《苧麻理化性能試驗取樣方法》, 對苧麻纖維的斷裂強度以及斷裂伸長率進(jìn)行測試, 預(yù)加張力為 0.3 cN, 夾持距離為 20 mm, 拉伸速度為 20 mm/min, 每個試樣測試50次, 取其平均值.

1.3.2 線密度

將待測的苧麻纖維放在恒溫恒濕室中平衡48 h, 參照 GB/T 5884—1986《苧麻纖維支數(shù)試驗方法》以及 GB/T 5881—1986《苧麻理化性能試驗取樣方法》, 利用切斷稱重法對苧麻纖維線密度進(jìn)行測試, 測試3次求平均值.

1.3.3 殘膠率

按照GB 5889—1986《苧麻化學(xué)成分定量分析方法》對精干麻進(jìn)行殘膠率分析, 每組試驗測試3次, 取其平均值.

1.3.4 并絲率

從每個樣品中分別抽取5.0 g左右精干麻, 經(jīng)開松處理后在精密電子天平上稱其質(zhì)量, 用鑷子從開松麻中夾出硬條(即并絲), 最后稱取并絲的質(zhì)量, 并計算并絲率.

1.3.5 COD和色度

按照GB 11914—1989《水質(zhì) 化學(xué)需氧量測定重鉻酸鉀法》對脫膠廢液進(jìn)行COD測試, 采用稀釋倍數(shù)法對脫膠廢液進(jìn)行色度測試.

1.4 脫膠工藝

1.4.1 Fenton氧化脫膠

工藝流程: Fenton試劑氧化(1.5 h)→水洗→還原(1 h)→水洗→NaOH堿煮(1.5 h)→水洗→上油→烘干.

氧化工藝:T=50～90 ℃,t=90 min, 浴比為1∶15, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%～9.0%, FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%～1.25%, 蒽醌質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%, pH值為2.0～6.0.

還原工藝:T=90 ℃,t=60 min, NaHSO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%, 浴比為1∶10.

堿煮工藝: NaOH 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.0%,t=90 min, 浴比為1∶10.

1.4.2 傳統(tǒng)脫膠

工藝流程: 浸酸(1 h)→NaOH堿煮(2 h)→水洗→NaOH堿煮(3 h)→水洗→上油→烘干.

浸酸工藝: H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%,T=50 ℃,t=60 min, 浴比為1∶10.

頭道堿煮工藝:t=120 min, 浴比為1∶10,T=100 ℃, NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%, Na2SiO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%, Na2SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%.

二道堿煮工藝:t=180 min, 浴比為1∶10,T=100 ℃, NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%, Na2SiO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%, 三聚磷酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%.

1.4.3 堿性條件下氧化脫膠

工藝流程: H2O2氧化(1 h)→NaOH堿煮(1 h)→水洗→還原(1 h)→水洗→上油→烘干.

氧化工藝:T=85 ℃,t=60 min, 浴比為1∶10, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.3%, 三聚磷酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.0%, 蒽醌質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%, 螯合劑HEDP(羥基乙叉二膦酸)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%, NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.4%, Mg(OH)2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%, 穩(wěn)定劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%.

堿煮工藝: NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%,t=60 min, 浴比為1∶10.

還原工藝:T=90 ℃,t=60 min, NaHSO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%, 浴比為1∶10.

2 結(jié)果與分析

2.1 pH值對纖維性能的影響

按照1.4.1節(jié)的工藝配方, 固定FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%, 溫度為70 ℃, 調(diào)節(jié)脫膠液至不同pH值, 對原麻進(jìn)行脫膠, 測試精干麻單纖維力學(xué)性能, 結(jié)果如圖1所示.

圖1 不同pH值條件下精干麻纖維的力學(xué)性能Fig.1 Mechanical properties of treated ramie fibers under different pH value conditions

由圖1可知, 當(dāng)脫膠液的pH值小于3.0或大于5.0時, 纖維斷裂強度、斷裂伸長率都比較小, 而線密度比較大. 這是由于Fenton試劑是在酸性條件下發(fā)生作用的, Fe2+在溶液中的存在形式受制于pH值, 在中性和堿性環(huán)境下, Fe2+不能催化H2O2產(chǎn)生具有氧化能力的OH·[7]. 同時, H+濃度過高, Fe3+不能順利地被還原為Fe2+, 使得催化反應(yīng)受阻, 從而影響Fenton試劑的氧化能力, 導(dǎo)致精干麻中的殘留膠質(zhì)過多, 也使得纖維斷裂強度和斷裂伸長率均較低, 而纖維線密度較大, 即纖維比較粗. 堿性過大的環(huán)境也會影響氧化性能, pH值的不斷升高會抑制OH·的產(chǎn)生, 使Fe2+以氫氧化物的形式沉淀, 從而失去催化能力[8]. 為了取得理想的脫膠效果, 必須對脫膠液的pH值進(jìn)行控制. 由上述試驗結(jié)果可知, pH值的合理范圍為3.0～5.0.

2.2 FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)對纖維性能的影響

按照1.4.1節(jié)的工藝配方, 固定脫膠液的pH值為4.0, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%, 溫度為70 ℃, 調(diào)節(jié)不同F(xiàn)eSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)對原麻進(jìn)行脫膠處理, 測試精干麻單纖維力學(xué)性能, 結(jié)果如圖2所示.

圖2 催化劑不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)條件下精干麻纖維力學(xué)性能Fig.2 Mechanical properties of treated ramie fibers under different mass fraction of catalyst

由圖2可知,纖維的斷裂強度隨FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加呈先增加后減小的趨勢, 當(dāng)FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)過大或過小時, 纖維線密度均較大, 而斷裂伸長率均較小. Fe2+是催化H2O2產(chǎn)生活性自由基的必要條件, 當(dāng)Fe2+的濃度過低時, 生成的自由基速度極慢, 氧化反應(yīng)過程受到抑制[9], 因此膠質(zhì)脫除不充分, 造成纖維斷裂強度、斷裂伸長率較低, 纖維較粗. 當(dāng)Fe2+過多時, 會迅速催化Fenton反應(yīng)完成, 自由基OH·會在短時間內(nèi)大量產(chǎn)生, 脫膠液中局部OH·濃度過高, 導(dǎo)致脫膠反應(yīng)不均勻[10], 影響脫膠效果. 由上述試驗結(jié)果可知, FeSO4·7H2O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)適宜范圍為0.25%～0.75%.

2.3 H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)對纖維性能的影響

按照1.4.1節(jié)的工藝配方, 固定脫膠液的pH值為4.0, FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.75%, 溫度為70 ℃, 采用不同H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)對原麻進(jìn)行脫膠處理, 測試精干麻單纖維力學(xué)性能, 結(jié)果如圖3所示.

圖3 不同H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)條件下精干麻纖維力學(xué)性能Fig.3 Mechanical properties of treated ramie fibers under different mass fraction of H2O2

由圖3可知, 隨著H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加, 纖維斷裂強度呈先上升后降低, 最后趨于平穩(wěn)的趨勢. 這是由于在一定范圍內(nèi), 隨著H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加, 產(chǎn)生的OH·量增加, 氧化程度和膠質(zhì)脫除程度也逐漸增加, 因此, 制備得到的纖維斷裂強度呈增加的趨勢;但當(dāng)H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高時, 過量的H2O2會在反應(yīng)一開始就把Fe2+迅速氧化為Fe3+, 不能分解產(chǎn)生更多的OH·[10]. 氧化脫膠反應(yīng)是在Fe2+的催化下進(jìn)行的, Fe3+的大量生成既消耗了H2O2又抑制了OH·的產(chǎn)生, 使得膠質(zhì)脫除不充分, 從而導(dǎo)致纖維斷裂強度下降.隨著H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加, 纖維斷裂伸長率與線密度基本呈下降的趨勢. 這是因為隨著H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加, 膠質(zhì)脫除程度逐漸增加, 較多的膠質(zhì)去除使得纖維變細(xì), 線密度減小, 但無定形膠質(zhì)的去除使得纖維結(jié)晶度增加, 同時隨H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加, 氧化程度加深, 增加纖維損傷, 從而導(dǎo)致纖維斷裂伸長率下降.由試驗結(jié)果可知, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的合理范圍為5.0%～7.0%.

2.4 溫度對纖維性能的影響

按照1.4.1節(jié)的工藝配方, 固定脫膠液的pH值為4.0, FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.75%, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.0%, 改變煮練溫度對原麻進(jìn)行脫膠, 測試精干麻單纖維力學(xué)性能, 結(jié)果如圖4所示. 由圖4可知, 隨著煮練溫度的升高, 纖維的斷裂強度和斷裂伸長率均呈先增大后減小的趨勢, 線密度基本呈下降趨勢. 在50～70 ℃的范圍內(nèi), 活性成分的釋放速度隨著溫度的升高而增加, H2O2的有效分解使纖維脫膠效果變好[11-12], 纖維斷裂強度和斷裂伸長率在60 ℃時達(dá)到最大, 線密度適中; 溫度超過70 ℃時, 活性成分的釋放速度太快, 造成纖維氧化程度加深,損傷纖維的力學(xué)性能, 同時H2O2的無效分解等副反應(yīng)也加快, 造成脫膠效率的下降. 綜合考慮, 確定煮練溫度的合理范圍為50～70 ℃.

圖4 不同溫度條件下精干麻纖維力學(xué)性能Fig.4 Mechanical properties of treated ramie fibers under different temperatures

2.5 工藝優(yōu)化

2.5.1 正交試驗結(jié)果分析

通過上述單因素試驗得到各參數(shù)的合理范圍, 設(shè)計正交試驗確定各個因素的最優(yōu)組合.因素水平表如表1所示.

表1 正交試驗影響因素與水平表

按表1進(jìn)行L18(3)5正交試驗, 其結(jié)果如表2和3所示.

表2 正交試驗直觀分析結(jié)果

(續(xù) 表)

表3 正交試驗方差分析結(jié)果

根據(jù)表3的方差分析, 可以得出以下結(jié)論：

(1) 斷裂強度.煮練溫度對纖維斷裂強度的影響高度顯著, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)、FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)以及脫膠液pH值對斷裂強度影響顯著.各因素的影響主次順序為D>B>C>A, 最優(yōu)參數(shù)確定為A2B1C2D1.

(2) 斷裂伸長率. H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)和脫膠液pH值對纖維斷裂伸長率無顯著影響, FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)對斷裂伸長率有一定影響, 煮練溫度對斷裂伸長率影響較大, 各因素的影響主次順序為D>B>C>A, 最優(yōu)參數(shù)確定為A2B1C2D1.

(3) 線密度.脫膠液pH值、FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)、煮練溫度對纖維線密度無顯著影響, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)對線密度影響較大, 各因素的影響主次順序為C>B>A>D, 最優(yōu)參數(shù)確定為A3B1C3D1.

2.5.2 綜合分析

綜合考慮纖維斷裂強度、斷裂伸長率和線密度, 分析這3個指標(biāo)性能均較優(yōu)異的氧化脫膠工藝組合.對于苧麻精干麻纖維而言, 其斷裂強度是最重要的紡紗指標(biāo), 需要優(yōu)先考慮, 其次是斷裂伸長率, 最后是線密度. 對于A因素而言, pH值為2水平時, 斷裂強度和斷裂伸長率的性能最好, pH值為3水平時, 線密度的性能最好, 紡紗過程中主要考慮斷裂強度、斷裂伸長率這兩個指標(biāo), 故確定A為2水平. 對于B和D因素而言, FeSO4·7H2O和溫度均為1水平時3個指標(biāo)性能最優(yōu), 故確定B和D均為1水平. 對于C因素而言, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2水平時, 斷裂強度和斷裂伸長率的性能最好, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3水平時, 線密度的性能最好, 考慮到斷裂強度和斷裂伸長率指標(biāo)要求較高, 故選擇2水平.綜合分析以上各個因素和水平, 最終確定最佳氧化脫膠工藝組合為A2B1C2D1.

2.6 試驗驗證

通過正交試驗分析得出, 對于斷裂強度、斷裂伸長率和線密度的綜合性能而言, 最優(yōu)方案為A2B1C2D1.此外, 組合為A2B1C3D1、A3B1C2D1、A3B1C3D1、A2B2C3D1方案得到的纖維綜合性能也較為優(yōu)異. 將以上幾個方案進(jìn)行試驗驗證, 對最優(yōu)方案進(jìn)行檢驗, 結(jié)果如表4所示.

表4 精干麻力學(xué)性能的試驗驗證

由表4可以看出, 由Fenton氧化脫膠最優(yōu)工藝方案得到的精干麻纖維的斷裂強度最高, 斷裂伸長率僅次于方案A2B1C3D1, 線密度僅次于方案A3B1C3D1.經(jīng)綜合分析后, 最終確定最優(yōu)工藝方案為A2B1C2D1, 即pH值=4.0, FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.25%, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%, 溫度為50 ℃.

2.7 不同脫膠工藝效果對比

將經(jīng)Fenton氧化脫膠的最優(yōu)工藝與其他2種脫膠工藝處理后的精干麻纖維進(jìn)行力學(xué)性能的比較, 結(jié)果如表5所示.

表5 不同脫膠工藝的精干麻纖維力學(xué)性能對比

Table 5 Comparisons of mechanical properties of treated ramie fibers usder different methods

方案斷裂強度/(cN·dtex-1)斷裂伸長率/%線密度/dtex并絲率/%殘膠率/%Fenton氧化脫膠4．774．506．175．587．72堿性氧化脫膠4．573．857．9810．479．88傳統(tǒng)脫膠5．504．416．0810．391．72

由表5可以看出, Fenton氧化脫膠所得的精干麻纖維斷裂強度略低于傳統(tǒng)脫膠, 但是高于堿性氧化脫膠, 其斷裂伸長率比另外兩種脫膠工藝的都高, 其線密度與傳統(tǒng)脫膠的相差不多, 但比堿性氧化脫膠的要小. Fenton氧化脫膠的精干麻纖維的殘膠率比傳統(tǒng)脫膠的高, 但比堿性氧化脫膠的略低. Fenton氧化脫膠的并絲率最小, 其他兩種脫膠方案的并絲率則相差不大.3種不同脫膠工藝的廢液測試結(jié)果如表6所示.

表6 不同脫膠工藝的脫膠廢液測試結(jié)果對比

由表6可知, Fenton氧化脫膠所得的氧化和堿煮廢液COD值比傳統(tǒng)脫膠頭道和二道廢水的都要高, 但是兩步的廢液混合以后, Fenton氧化脫膠比傳統(tǒng)脫膠工藝COD值低. 由于Fenton氧化脫膠的氧化廢液的pH值為5.41, 呈酸性, 堿煮廢水pH值為13.30, 呈堿性, 兩步廢液混合以后由于發(fā)生酸堿中和反應(yīng), 導(dǎo)致測得的混合廢液COD值變小. 傳統(tǒng)脫膠頭道和二道廢液的pH值分別為12.20和13.77, 都為堿性, 混合以后測得的COD值增大. 對于廢液色度而言, Fenton氧化脫膠的氧化和堿煮的廢液比傳統(tǒng)脫膠的頭道和二道的顏色都要淺, 這表明Fenton氧化脫膠對水體環(huán)境的危害要小, 更利于環(huán)境保護和污水處理. 堿性氧化脫膠的COD值為20 400 mg/L, 其值比傳統(tǒng)脫膠頭道和二道混合溶液的低, 但是比Fenton氧化脫膠的氧化和堿煮混合溶液的高, 其色度也比Fenton氧化脫膠的高, 這也從側(cè)面驗證了Fenton氧化脫膠的優(yōu)勢.

3 結(jié) 論

(1) 利用Fenton試劑作為氧化劑對苧麻纖維進(jìn)行氧化脫膠, 通過單因子和正交試驗得到的最佳工藝為pH值=4.0, FeSO4·7H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%, H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.0%, 溫度為50 ℃.

(2) Fenton氧化脫膠所得的精干麻纖維斷裂強度高于堿性氧化脫膠的, 且斷裂伸長率明顯高于傳統(tǒng)脫膠和堿性氧化脫膠, 同時其線密度較小和殘膠率也較低.

(3) 對于Fenton氧化脫膠而言, 氧化和堿煮工藝的廢液混合以后, 其COD值比傳統(tǒng)脫膠工藝的低.氧化和堿煮工藝的廢液比傳統(tǒng)脫膠工藝的頭道和二道的顏色都要淺, 這表明Fenton氧化脫膠工藝對水體環(huán)境的危害要小, 更利于環(huán)境保護和污水處理.

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(責(zé)任編輯: 徐惠華)

Investigation of Oxidation Degumming of Ramie Using Fenton Reagent

ZHOUJiajiaa, b,YUChongwena, b

(a. College of Textiles; b. Key Laboratory of Textile Science & Technology, Ministry of Education,Donghua University, Shanghai 201620, China)

Fenton reagent was served as the oxidizing reagent to extract separated individual fibers from raw ramie. The influence of different operating parameters on degumming efficiency was discussed. An orthogonal experiment was designed and optimal operation conditions were determined as follows: pH value 4.0, FeSO4·7H2O mass fraction 0.25%, H2O2mass fraction 6% and temperature 50 ℃. The results demonstrate that, for the fibers degummed by Fenton reagent, their breaking tenacity is higher than oxidation degummed fibers, but a bit lower than traditional degummed fibers; the linear density is similar to traditional degummed fibers, however, finer than oxidation degummed fibers; the residual gum content is lower than oxidation degummed fibers, while higher than traditional degummed fibers; the breaking elongation, string content are less than both oxidation degummed and traditional degummed fibers. The values of pH, COD(chemical oxygen demand) and chromaticity in Fenton reagent degumming wastewater is lower than the other two degumming wastewater.

ramie; Fenton reagent; oxidation degumming; degumming wastewater; fiber properties

1671-0444 (2017)02-0191-07

2016-01-14

中國現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)研究體系資助項目(CARS-19)

周佳佳(1991—)，女，河北廊坊人，碩士研究生，研究方向為天然纖維素纖維氧化脫膠. E-mail: zhoujiajia12@qq.com 郁崇文(聯(lián)系人)，男，教授，E-mail: yucw@dhu.edu.cn

TS 192.55

A