降低浮選精煤水分

摘要：選煤廠的精煤產(chǎn)品水分是影響企業(yè)經(jīng)濟效益不可忽視的因素，而降低精煤產(chǎn)品水分關(guān)鍵是解決浮選精煤產(chǎn)品水分偏高的問題，本文主要對七臺河洗煤廠浮選系統(tǒng)浮精水分偏高的問題進行了分析，具有一定的學習意義。

關(guān)鍵詞：經(jīng)濟效益；浮精水分；分析

中圖分類號：TD946 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2017）010-0-01

概況

七臺河洗煤廠始建于1973年，1975年建成投產(chǎn)的七臺河市第一座煉焦煤洗煤廠。原設(shè)計入洗能力為0.9wt/a，工藝流程為跳汰精選，煤泥濃縮浮選，尾煤壓濾。通過兩次大型的技術(shù)改造，現(xiàn)年實際處理能力為2.0wt/a，采用重介精選，煤泥直接浮選，尾煤壓濾工藝流程。主要入洗新建礦和周邊小井煤，原煤可選性為極難選煤，主要產(chǎn)品為10級冶煉精煤，牌號為1/3焦煤，主要供給鞍鋼和首鋼等大型煉鋼企業(yè)。

一、水分偏高的影響

進入冬季以來，用戶對水分要求越來越嚴，對于煉焦用煤，水分過高，將延長煉焦時間以及增加煉焦瓦斯消耗量和降低了煉焦爐的使用壽命。鐵路運費是以重量作為計費依據(jù)的，水分越大，運輸費用就越高而且在冬季寒冷時，容易發(fā)生凍車或漲車，影響冬季鐵路運輸。

二、原因分析

1.入料粒度組成

入料粒度組成均勻且平均粒度較粗時，可得到較低水分的濾餅，這是因為入料粒度組成均勻，可在粗粒構(gòu)成的間隙中充填適當?shù)募毩Ｃ骸?/p>

如果入料中細泥含量多時，適當摻入一些低灰分的粗煤泥可改善過濾效果，降低濾餅水分，摻入的煤泥量不宜太多，粒度不應(yīng)不大于2mm，否則物料在過濾機槽內(nèi)容易分層，產(chǎn)生沉淀，使過濾機不能正常操作。

2.入料濃度

提高過濾機入料濃度，濾布上可沉積更厚的濾餅，由于入料濃度的增加，獲得同樣厚度的煤餅所析出的濾液量少，形成必要厚度的濾餅所需的時間短，而濾液中的固體顆粒主要是濾扇處在過度區(qū)時，因礦漿中水的滲透而攜帶進來。所以濾液中固體的流失隨入料濃度的增加而減少。

3.礦漿粘度

礦漿粘度大時，降低了濾餅的厚度，是濾餅變薄，脫水效果變差。在選擇浮選藥劑時，要選擇對泡沫產(chǎn)品脫水不產(chǎn)生不良影響的起泡劑，同時加強浮選機的操作水平，控制好浮選機藥劑的使用情況。

4.過濾機的真空度

真空度越高，過濾機處理能力越大，濾餅水分越低。車間要求的真空度為-0.04Mpa—0.06Mpa之間，真空度達不到要求，就會導致過濾機的處理能力下降，濾餅水分升高，所以必須保證過濾機真空度保持在較高的狀態(tài)，下面是提高過濾機真空度的有關(guān)措施。

（1）加強真空泵的維護和檢修，使真空泵有足夠的真空度和抽氣量。真空泵的抽氣量不足時真空度低的主要原因，而真空泵油關(guān)部件的磨損是造成抽氣量不足的主要原因。還應(yīng)定期消除泵內(nèi)的積存的污垢，加入的冷卻水過多或過少都會降低真空泵的抽氣能力。

（2）要保持真空系統(tǒng)處于良好的密封狀態(tài)。管道的接縫處

（3）對過濾機各部件要經(jīng)常檢查，對磨損嚴重的部件要及時更換。

（4）發(fā)現(xiàn)濾布出現(xiàn)損壞應(yīng)及時修補或更換。

（5）過濾機槽內(nèi)液面應(yīng)保持一定高度，發(fā)現(xiàn)有泡沫，可以適當賈鵬水進行消泡。

5.過濾機的轉(zhuǎn)速

過濾機轉(zhuǎn)速決定過濾機時間和干燥時間，因而影響濾餅的厚度和水分。在實際生產(chǎn)中，入料中粗粒較多時，為了避免不讓濾餅或濾餅厚而影響水分；入料濃度較小或入料中細粒含量多時，濾餅的增厚速度較慢，濾餅卸落效果差，這時宜采用較低轉(zhuǎn)速。

6.來料們的調(diào)整

及時調(diào)整過濾機的來料門，過濾機的來料門開的過大，大量精礦會從溢流直接回到消泡池，如果控制不好，精礦容易冒出，增加衛(wèi)生量，來料門的過小，過濾機的槽體液面偏低，一是會影響過濾機的處理能力，同時也會影響過濾機的水分。因此過濾司機必須加強責任心，根據(jù)來量的大小，及時調(diào)整來料門。

7.卸料

當濾餅厚度薄時，可以采用人工方法，即過濾司機用小鐵鏟把過濾餅鏟掉，是濾餅脫落更徹底，增加了過濾機的處理能力和使浮選精煤水分降低。

8.加強管理

加強對浮選司機和過濾司機的知識培訓，提高他們的知識水平和責任心，使他們對生產(chǎn)條件的頻繁變化能夠準確的判斷，及時的采取措施，使浮選生產(chǎn)系統(tǒng)能夠正常有序的進行。

三、結(jié)語

由于現(xiàn)階段生產(chǎn)工藝已趨于完善，我們只有通過自查自檢來找出問題的原因，減少出現(xiàn)問題的可能性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免商務(wù)糾紛，為洗煤廠的明天做出貢獻。

作者簡介：李福林（1960-），男，漢族，黑龍江哈爾濱人，本科，1983年畢業(yè)于東北重型機械學院（現(xiàn)燕山大學），研究員，高級工程師，1983年至2004年任職黑龍江省計量檢定研究院檢定員、工程師、高級工程師；2004年至今任職黑龍江省質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院高級工程師、研究員級高級工程師，主要從事無線電計量，石油、煤炭等方面質(zhì)量檢驗及理論研究。