大型工業(yè)廠房內工藝管道安裝的施工工藝分析

江慶華

[摘 要]隨著社會的不斷發(fā)展，工藝管道安裝逐漸得到了人們的廣泛關注。傳統(tǒng)的施工工藝中存在著一些缺陷，主要表現(xiàn)為焊接方式不得當、管道接口不夠嚴密、電流控制不靈活等等。針對以上情況，工作人員應該在安裝前對材料進行嚴格檢查，通過管道系統(tǒng)沖洗，閥門裝配等方式體現(xiàn)工藝技術的有效性。因此，本文以大型工業(yè)廠房內工藝管道安裝的問題作為切入點，對規(guī)范性工藝措施進行探討。

[關鍵詞]工藝管道 安裝 施工工藝 分析

中圖分類號：TU229 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）17-0255-01

我國現(xiàn)有的工業(yè)建筑規(guī)模決定了管道安裝的工藝類型，也要在一定程度上滿足人們的需要。為了能夠使工程質量得到保障，工作人員應該注重廠房內閥門的裝設，并從材料防腐、內部結構規(guī)劃、清潔處理等幾方面入手，體現(xiàn)管道測試的合理性，為工藝技術的管理創(chuàng)造有利條件。

一、大型工業(yè)廠房內管道安裝常見的問題分析

（一）管道接口嚴密性問題

管道接口的嚴密性在一定程度上決定了安裝工藝的程序是否合理，是工程質量得到保障的關鍵。管道接口松動的原因表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，由于管道的水壓過大，管口的承載力不佳，在長時間運行下出現(xiàn)破裂的情況。第二，從工作人員的角度來講，一部分人沒有按照既定的操作流程執(zhí)行，導致兩部件之間的聯(lián)結性不強，焊接口出現(xiàn)殘缺的情況，重要構件在高溫的條件下熔解，在焊接接頭中出現(xiàn)殘渣，影響管道的使用性能。例如：壓力容器和壓力管道是工業(yè)廠房中焊接的關鍵結構，技術人員應該在零件位置設定的基礎上進行加固，體現(xiàn)技術的有效性。

（二）焊接電流控制問題

在管道安裝的過程中，焊接技術是必不可少的一部分內容，能夠在一定程度上節(jié)約工作時間。但在工藝實施中，工作人員也要注意電流對焊接方式的影響。例如：如果焊條與管徑不能夠對應，管道中的縫隙就會擴大，并影響母材的熔解速度，使焊接深度減小，影響焊接接頭的整體性能。第二，一些工作人員沒有按照實際情況來選擇焊接方式，通過分層的手段來達到控制電流的目的。例如：如果工作者先在外部焊接再向內部進行延伸，則會使電流的流通路徑變長，并在運動下不斷散發(fā)熱量，產生一些微小的孔隙，使焊條中夾雜著殘渣，并出現(xiàn)因焊接溫度過高而出現(xiàn)的木材金屬殘缺的現(xiàn)象。

（三）對焊縫的檢查問題

對焊縫的檢查問題也是管道安裝中的缺陷之一。首先，一些技術人員認為：焊接質量與焊縫的尺寸有著極強的關聯(lián)性。二者呈反比，焊縫越小，質量越高。但在某種程度上來說，這種觀念非常片面。如果兩構件之間的連接過于緊密，會在系統(tǒng)運行中使摩擦力增加，并將焊接熱能集中在一個點，降低了局部焊件的預應力，使工作強度減弱。其次，當焊接接頭受熱過度時，焊接線的能量也會受到影響，最終導致機械效率下降。因此，工作人員要合理規(guī)劃管道安裝步驟，通過材料的檢驗與重點技術的分析提升工藝標準。

二、大型工業(yè)廠房內工藝管道安裝的施工工藝分析

（一）閥門的安裝

閥門的安裝是管道工藝規(guī)劃的一部分，也能夠在一定程度上保證施工效果。因此，閥門合理性裝設的強調是非常必要的。第一，工作人員應該制定閥門安裝的具體要求，將閥門入口封閉，并根據(jù)要求展開相應的檢查工作。法蘭是閥門安裝中的關鍵，工作人員要利用探測儀對操作狀態(tài)進行測定。系統(tǒng)會按照工業(yè)生產要求采集數(shù)據(jù)，并用特殊標志識別缺陷位置，將結果報送到用戶終端。管理者則要將缺陷放在密封空間內，進行單獨管理。第二，在法蘭安裝的過程中，也會出現(xiàn)一定的差異，工作人員無法保障位置的絕對精準。為了將偏差減少到最小，工作人員應該以法蘭的左右兩側作為平衡基點，對中軸線距離進行測量，并沿著外部直徑安裝，保證安裝偏差數(shù)值不大于3mm。另外，工作人員還應該控制螺栓的垂直度，保證螺絲與螺母的聯(lián)結性，并控制閥門的流動方向。第三，要有專業(yè)的工作者對閥門性質進行檢驗，通過信息核對的方式保證工藝技術的標準化。首先，工業(yè)企業(yè)可以在部門細化的基礎上進行分組，組員的基本任務是對閥門材質進行抽樣檢查，以批次為導向，按照具體的型號來編碼。同時，也要檢測閥門的使用功能與文件信息中的質量要求是否匹配，保證安裝的連續(xù)性與具體化。最后，為了保證施工人員的安全性，在閥門檢查之前應該進行斷電，并確保閥門處于關閉狀態(tài)，再按照控制裝置的作用進行查驗。

（二）管道測試

在管道安裝的過程中，管道性能測試是必不可少的一部分。工作人員主要測定水體在流動中的壓力值，并且對溫度進行控制。如果水溫過低，則會對管道內部造成一定的沖擊，最終導致管道裂紋的出現(xiàn)。因此，針對以上內容，工作人員可以在管道內壁中加入一層保溫布，并按照水體的流動方向對壓力值進行測定。一般情況下，管路的承壓力應小于75MPA。技術人員可以采用機械控制儀調整水體輸送的環(huán)節(jié)。自動化系統(tǒng)能夠對水溫和水壓進行對比，根據(jù)管道尺寸來達到校正的目的。壓力表會將測試結果以曲線的形式繪制出來，并呈現(xiàn)在控制終端，與分析結果相聯(lián)結，為工作人員提供一定的技術依據(jù)。一般情況下，被測壓力的刻度值應該是最大標準精度的2倍左右。如果超出了這一范圍，系統(tǒng)會以預警的方式提醒工作人員進行調整，檢查出現(xiàn)問題的基本位置。第二，工作人員在安裝之前應該對管道內壁進行沖洗，并按照規(guī)定的程序拆卸，處理其中的雜質，并控制水循環(huán)過程，規(guī)劃流通路徑。如果水溫在10攝氏度以上，則說明管道安裝的狀況良好，沒有出現(xiàn)因構件阻塞而發(fā)生的流動異常情況。反之，如果溫度低于10攝氏度，工作人員則要重新設定水壓數(shù)值，并采用分級的手段進行逐步調控，體現(xiàn)防凍處理的合理性。

（三）管道裝配

管道裝配是施工工藝中的核心，工作人員應該從以下幾個方面入手：第一，注重管材的選擇。施工者要盡量對傳統(tǒng)的管件進行更換，可以采用金屬聚合性較強的鍍鋅鋼管達到預處理的目的。除此之外，工作人員還能夠將防腐劑涂抹在管道的內部中，作為除銹的有效措施來提升整體的裝配水平。第二，在裝配的同時，工作人員要注重構件的聯(lián)結。首先，根據(jù)相鄰兩構件之間的焊機縫隙進行預處理，并找到兩端的中心點，預留一個厚度為300mm到320mm之間的防腐涂料，并在孔隙中填補，利用管道接口來進行支護，避免結構凸起的情況。同時，管口的直徑由焊接縫隙的寬度而定，工作人員要在距離管口100mm處進行標記，并保證偏差不會超過2mm，確保施工工藝的執(zhí)行程序，體現(xiàn)精準性。第三，在焊接管道時，施工人員首先要對焊縫進行預處理，沿著構件的邊緣注孔，每個孔位之間的距離都應該是均等的，并且應該在10mm到20mm之間。工作者要對切口的凸起部位進行處理，并保證管徑呈V字形。

結語

綜上所述，本文主要從以下三個方面入手：第一，對管道安裝中存在的問題進行分析。第二，探究大型工業(yè)場內管道安裝工藝。從而得出：為了保證工業(yè)生產的有效運行，工作人員應該規(guī)范管道安裝的工藝流程，制定標準的管道裝配方式，在管道使用性能測定的基礎上優(yōu)化管理手段。同時，也要注重對管材的清潔，提升管道的安裝水平，為生產活動的開展創(chuàng)造有利條件。

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