聯(lián)合收割機脫粒裝置的構造特點與技術調(diào)整

劉常軍

摘要：脫粒裝置直接影響到聯(lián)合收割機的脫凈、夾帶、雜余等主要性能指標。從脫粒裝置的構造特點講起，重點講解了脫粒裝置的技術調(diào)整，以提高聯(lián)合收割機的作業(yè)質(zhì)量。

關鍵詞：聯(lián)合收割機；脫粒裝置；技術調(diào)整

中圖分類號：S2253文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.06.053

脫粒裝置是聯(lián)合收割機的關鍵部件，是確保工作質(zhì)量的重要部件之一。脫粒裝置直接影響到聯(lián)合收割機的脫凈、夾帶、雜余等主要性能指標。使用者常因?qū)ζ錁嬙煸聿磺?、使用調(diào)整不當，導致聯(lián)合收割機工作性能下降。在這里我們重點介紹聯(lián)合收割機脫粒裝置構造特點與技術調(diào)整要點，以提高聯(lián)合收割機的使用效率。

1脫粒裝置的構造特點

脫粒裝置的作用是將谷粒從谷穗上脫下，并在脫粒的同時盡可能多地將谷粒從脫出物中分離出來。脫粒裝置主要由高速旋轉(zhuǎn)的滾筒和固定的弧形凹板組成。脫粒裝置主要有以下三種。

（1）紋桿滾筒式脫粒裝置：紋桿滾筒式脫粒裝置由紋桿滾筒及柵格狀凹板組成。脫粒時靠紋桿對谷物的沖擊和紋桿與凹板對谷物的搓擦使谷粒脫落。在滾筒上裝有若干個由鋼板沖壓而成的多角輻盤，輻盤的凸起部分固定有紋桿，滾筒通常圓周方向不封閉。滾筒兩端的輻盤焊在輪轂上，輪轂上有鍵槽，通過斜鍵固定在滾筒軸上。中間的輻盤空套在滾筒軸上，不與軸接觸，以避免裝配時紋桿發(fā)生彎曲和改變滾筒軸的受力情況。

紋桿是滾筒的主要脫粒元件，它的工作表面是一曲面，曲面上有凸紋。紋桿的安裝方向，一般是齒紋的小頭朝著喂入方向，以加強對作物的揉搓。相鄰紋桿的齒紋旋向相反，可防止谷物軸向移動，從而使紋桿全長上的負荷均勻分布。紋桿滾筒式脫粒裝置的凹板一般是整體柵格狀的。它由橫格板、側(cè)弧板和篩條組成。橫格板固定在兩側(cè)弧板上，篩條穿在橫格板的孔中，形成一堅固的焊接件。橫格板頂面一般為直棱角，高出篩條一定高度，以阻滯谷物通過，并且使谷物受到?jīng)_擊和搓擦而脫粒。

（2）釘齒滾筒式脫粒裝置：釘齒滾筒式脫粒裝置的脫粒元件是裝在滾筒和凹板上的釘齒。釘（板）齒滾筒一般為開式，由釘齒、齒桿、輻盤和滾筒軸等組成。釘齒狀凹板根據(jù)結(jié)構不同又分整體式和組合式兩種。整體式由側(cè)板、凹板釘齒和釘齒固定板等組成。組合式凹板由釘齒凹板和柵格凹板等組成。凹板上釘齒的形狀與滾筒上的釘齒相同。在作物條件一定時，脫粒質(zhì)量主要決定于滾筒轉(zhuǎn)速與凹板間隙。一般情況下滾筒轉(zhuǎn)速越大，凹板間隙越小，脫得越干凈，但增加籽粒和莖稈的破碎率；反之，減少破碎，但不易脫凈。隨著作物成熟度的提高，應適當降低滾筒轉(zhuǎn)速，加大凹板間隙。

（3）雙滾筒式脫粒裝置：第一滾筒一般為釘齒式（或板齒式）切流滾筒，既起脫粒作用也起向第二滾筒喂入的喂入輪作用，作業(yè)轉(zhuǎn)速比單滾筒收獲機的滾筒轉(zhuǎn)速低一些。第二滾筒為橫向軸流滾筒，主要起補充脫粒和分離谷粒的作用。

2脫粒裝置的調(diào)整

脫粒裝置的調(diào)整：對于難脫的作物和濕度大的作物，滾筒轉(zhuǎn)速應調(diào)高些；反之，轉(zhuǎn)速調(diào)低些。聯(lián)合收割機普遍采用三角皮帶無級變速滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。

（1）滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。首先松開主動皮帶輪手柄卡板，然后轉(zhuǎn)動手輪，朝逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，主動輪有效直徑增大，滾筒軸上的被動皮帶輪有效直徑減小，傳動比則減小，滾筒轉(zhuǎn)速增高。當逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，主動皮帶輪有效直徑減小而被動皮帶輪有效直徑增大，傳動比增大，滾筒轉(zhuǎn)速降低。

（2）釘齒滾筒釘齒凹板的調(diào)整：釘齒凹板分兩面，一面帶齒，一面為光面，分兩塊嵌鑲在凹板固定框中，用螺栓固定。收水稻時用帶齒面兩排齒或四排齒，視難脫程度而定，但必須在確保規(guī)定質(zhì)量指標下盡量采用較少齒排為宜，以降低能耗和破碎（采用弓齒滾筒時，易用光面）。收水稻以外的其他作物時，一般用光面作為工作面。出廠規(guī)定光面作為工作面安裝。如果收水稻采用板齒滾筒需要翻面使用時，首先應打開喂入口上封閉板，然后擰掉板齒凹板固定框左右各一個固定螺栓，并將板齒凹板總成向后下方轉(zhuǎn)動放下。擰掉每塊板齒凹板上左右兩個固定螺栓，然后將其翻轉(zhuǎn)，按拆卸的逆過程安裝。在安裝齒面凹板時應注意兩個問題，一是板齒應向后傾斜（使其對物料流動有良好的導向作用，降低阻力）；二是安裝完畢后應轉(zhuǎn)動板齒滾筒，從喂入口觀察是否因側(cè)隙過小而出現(xiàn)碰齒現(xiàn)象（因工作中進硬物使齒變形），如有，可用撬棒校正。最后應轉(zhuǎn)動自如，并裝好喂入口上封閉板。

（3）軸流滾筒柵格凹板出口間隙的調(diào)整：軸流滾筒活動柵格凹板出口間隙是指該滾筒紋桿段紋桿齒面與柵格凹板出口處的徑向間隙，該間隙分4擋，即5 mm、10 mm、15 mm和20 mm，分別由柵格凹板調(diào)節(jié)機構手柄固定板上的4個螺孔定位。調(diào)節(jié)時松開調(diào)節(jié)手柄固定螺栓，然后將該手柄長孔對準所需間隙對應螺孔，并緊固螺栓。往前轉(zhuǎn)是調(diào)小，往后轉(zhuǎn)是調(diào)大。調(diào)整完后應轉(zhuǎn)動自如，并且必須緊固螺栓，以防事故。凹板左右間隙應保持一致，其偏差不得大于1.5 mm，必要時可通過調(diào)節(jié)左右調(diào)節(jié)螺桿調(diào)正。

作業(yè)中在確保收獲質(zhì)量有高的脫凈率和草中較少籽粒夾帶前提下，優(yōu)先采用較低的板齒滾筒轉(zhuǎn)速、板齒凹板光面、較大柵格凹板間隙工作。間隙檢查須推開觀察孔蓋。在作業(yè)中，應盡量預防滾筒和凹板間物料堵塞，對此，除正確調(diào)整上述部位和參數(shù)外，應特別注意控制喂入量不要超額，并要基本均勻。如因發(fā)動機轉(zhuǎn)速有明顯下降（聲音沉重、冒黑煙），應立即停進，必要時再分離主離合器，熄火檢查。幾秒鐘內(nèi)短期超負荷是允許的，但必須及時降低喂入量，常常是采用降低行走速度或臨時停進的方法應付超載。

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