裝配加工法在夾具制造精度中的應(yīng)用研究

張超群

摘 要：在傳統(tǒng)的制作工藝中，調(diào)整裝配方法的內(nèi)容多是根據(jù)圖紙，來(lái)將各個(gè)零件加工出來(lái)，之后利用相關(guān)的工藝進(jìn)行組裝，這種制造方法，對(duì)于夾具精度的設(shè)計(jì)有所影響，難以滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求，所以，不妨借助特殊的加工工藝，也就是裝配加工法來(lái)在制造過(guò)程中獲得相應(yīng)的精度要求。

關(guān)鍵詞：裝配加工法； 夾具制造 ；精度 ；應(yīng)用研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.046

在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，其加工精度主要取決于對(duì)該零件進(jìn)行裝夾的夾具精度，根據(jù)實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)的對(duì)比可知，傳統(tǒng)型的調(diào)整裝配方法，難以對(duì)夾具所需要的精度進(jìn)行滿足，其主要是按照?qǐng)D紙內(nèi)容進(jìn)行加工另加，之后再進(jìn)行裝配，對(duì)于夾具精度的內(nèi)容，主要是根據(jù)調(diào)整環(huán)的尺寸和位置進(jìn)行的；而裝配加工豐富，可以對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的內(nèi)容進(jìn)行彌補(bǔ)，提高夾具的生產(chǎn)精度，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)，帶來(lái)可靠的保障。

1 裝配加工法分析

在夾具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過(guò)程里，裝配加工法被廣泛的應(yīng)用到車、鉆、磨等工藝環(huán)節(jié)。找鉆磨夾具中，鉆套的中心軸線，應(yīng)該和夾具底面呈現(xiàn)垂直的狀態(tài)，要想達(dá)到這項(xiàng)要求，那么不妨將夾具裝配完好，之后再對(duì)鉆套的底孔進(jìn)行精鏜化的加工，這種加工的方式，能夠?qū)ρb配零件在形狀和尺寸上所積累下的誤差進(jìn)行降低，并且這種方法不僅適用在夾具的定位元件上，同時(shí)還可以在保證夾具的生產(chǎn)精度時(shí)，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行提升。

2 裝配加工法在夾具制造精度中的應(yīng)用

2.1 利用裝配加工法對(duì)夾具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)精度進(jìn)行保證

在機(jī)械設(shè)備制造的過(guò)程中，在調(diào)速軸徑向孔進(jìn)行加工時(shí)，如果根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用普通的裝配方法進(jìn)行加工時(shí)，那么所制造的零件精度也難以保證，并且根據(jù)調(diào)速軸徑向孔的特性，其余鉆套底孔的位置較為密切，所以為了想要提高其制造精度，那么參與零件制造的工作人員，需要對(duì)操作技術(shù)水平進(jìn)行不斷的提升，結(jié)合客戶的實(shí)際需要，在加工過(guò)程中，運(yùn)用裝配加工法，對(duì)操作流程進(jìn)行規(guī)范。

首先，將用作定位的軸芯安裝到鉆磨板夾具之中，之后，可以在坐標(biāo)鏜床上，對(duì)鉆磨板夾具進(jìn)行合理的調(diào)整，完成這道工序后，那么能夠保證鏜床上的工作臺(tái)，和定位軸芯一直處在同一方向上，并且在這個(gè)環(huán)節(jié)中，可以在坐標(biāo)鏜床上，對(duì)固定鉆模板夾具以及定位芯軸的位置進(jìn)行二次確定。這之后，可以對(duì)坐標(biāo)鏜床的主軸加工位置斤西瓜確定，并且對(duì)其具體的坐標(biāo)進(jìn)行記錄，加固鉆模板，利用螺釘，對(duì)鉆模板夾具進(jìn)行固定。根據(jù)之前的位置關(guān)系，可以遵照加工工藝，來(lái)對(duì)鉆套底孔進(jìn)行加工，并且在制造過(guò)程中，還需要多走幾次刀，這樣能夠降低粗加工所帶來(lái)的數(shù)據(jù)誤差，提升鉆套底孔的加工精度。所以，在多孔鉆模的加工工作中，裝配加工法可以提升夾具的制造精度，進(jìn)而保證機(jī)械產(chǎn)品具有較高的精度值。

在加工機(jī)械零件的過(guò)程中，當(dāng)下所使用的翻轉(zhuǎn)式鉆模結(jié)構(gòu)，主要有三個(gè)部分，也就是回轉(zhuǎn)軸、支架和回轉(zhuǎn)體，在使用過(guò)程中，應(yīng)該利用裝配加工法來(lái)對(duì)支撐座進(jìn)行加工，首先，可以對(duì)需要加工的支撐座、回轉(zhuǎn)體，來(lái)進(jìn)行合理的裝配，將其構(gòu)成為一個(gè)整體，在之后的安裝工作中，應(yīng)該將回轉(zhuǎn)軸的中線和支撐板的工作表面保持平行；并且對(duì)支承板的表面進(jìn)行確定，使其和支承座的底邊也保持平行的狀態(tài)，緊接著，對(duì)回轉(zhuǎn)體進(jìn)行加固，利用鏜床上的側(cè)鏜頭來(lái)對(duì)銷孔進(jìn)行精細(xì)安裝。

2.2 利用裝配加工法對(duì)夾具定位結(jié)構(gòu)精度進(jìn)行保證

在對(duì)加工夾具的定位零件展開制造的過(guò)程中，應(yīng)用裝配加工法，能夠?qū)δ切┒ㄎ徊考奈恢镁?，進(jìn)行有效的提升。在對(duì)孔鉆夾具進(jìn)行裝配的過(guò)程里，定位銷孔的位置，以及鉆孔中心線的內(nèi)容，有著極高的精度要求，如果按照傳統(tǒng)的加工方法，難以得到理想的精度內(nèi)容，所以制造人員不妨利用裝配加工法來(lái)進(jìn)行，提高零件的加工精度。

在坐標(biāo)鏜床上放置夾具，需要對(duì)夾具的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保夾具底面，與坐標(biāo)鏜床的工作臺(tái)之間，在移動(dòng)方向上四種處在相同的方位，確定這些內(nèi)容后，方可對(duì)坐標(biāo)鏜床工作臺(tái)上的夾具進(jìn)行緊固；對(duì)于鏜床的主軸坐標(biāo)位置，也需要進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，對(duì)定位的銷孔展開先行加工，這之后，可以利用螺釘對(duì)夾具上的鉆模板進(jìn)行固定，對(duì)圓柱銷孔進(jìn)行鉆孔操作，完成加工后，需要在銷孔中，對(duì)圓柱銷進(jìn)行固定，并對(duì)鉆模板實(shí)行最終的固定，提高其工作的穩(wěn)定性。完成固定的工作后，在對(duì)精鏜鉆孔套底孔進(jìn)行加工時(shí)，可以對(duì)夾具定位位置的精度進(jìn)行有效的提升。這套加工流程，可以將裝配加工法有效的施行出來(lái)，斌個(gè)通過(guò)夾具的一次安裝，對(duì)鉆套底孔以及相應(yīng)的加工操作內(nèi)容進(jìn)行精準(zhǔn)的確定，使加工出的零件能夠滿足相應(yīng)的規(guī)定和要求，對(duì)夾具制作的水平進(jìn)行提升。

還有，對(duì)于機(jī)械設(shè)備中，V性塊的定位而言，其主要的結(jié)構(gòu)包括芯棒、夾具體，還有定向鍵的內(nèi)容，在制作過(guò)程中，針對(duì)夾具體底面的平行精度，芯棒端具有較高的技術(shù)要求，同時(shí)對(duì)于V型塊定位面的平行精度，其定向建側(cè)面的要求也比較高，在利用裝配加工法進(jìn)行制造的時(shí)候，可以先對(duì)V型塊進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，將其呈現(xiàn)出傾斜的狀態(tài)，粗加工出一個(gè)斜面，當(dāng)然， 還應(yīng)當(dāng)注意半成品的保留，這樣能夠使工作元件和V型塊的位置保持一個(gè)完全接觸的狀態(tài)，使平行度得到合理的滿足；在夾具體中對(duì)V型塊進(jìn)行拼裝的時(shí)候，應(yīng)該利用圓錐銷來(lái)對(duì)V型塊和夾具進(jìn)行固定，并且定位夾具體的底面，應(yīng)該和定位定向建側(cè)面保持在同一個(gè)基準(zhǔn)上；最后不妨借助磨床，來(lái)對(duì)V型塊的斜面進(jìn)行磨削，從而對(duì)夾具制造的精度進(jìn)行提升，確保V型塊的位置，以及兩個(gè)平行的精度能夠符合相關(guān)的技術(shù)要求，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)精度進(jìn)行提升。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，在夾具制造精度的內(nèi)容中，利用裝配加工法，可以對(duì)夾具制造的精度進(jìn)行有效的提升，減少加工過(guò)程中可能產(chǎn)生的形狀誤差和尺寸誤差。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的發(fā)展中，對(duì)于裝配加工法的操作工藝，相關(guān)工作人員要給予重視，結(jié)合相應(yīng)的理論內(nèi)容，提升自身的操作技能，爭(zhēng)取完善夾具制造技術(shù)的整體質(zhì)量。

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