高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型控制工藝研究

劉鑫

摘 要：針對目前中厚板企業(yè)生產(chǎn)過程中高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板板型難控，主要通過控制精軋機(jī)軋輥凸度、鋼板冷卻均勻性以及高溫剪切等措施來解決此類鋼板板型問題，從而達(dá)到生產(chǎn)流程短和成本低的目的。

關(guān)鍵詞：高強(qiáng)度；薄規(guī)格；中厚板；工藝

一、中厚板板型控制工藝原因分析

1）隨著高強(qiáng)度鋼板應(yīng)用，高強(qiáng)鋼板型問題受到廣泛關(guān)注，對于強(qiáng)度高、溫度低板型難控問題，需要對目前高強(qiáng)鋼生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行詳細(xì)研究，通過調(diào)整工藝改善板型不良問題，避免因板型不良造成生產(chǎn)流程變長、成本增加，影響產(chǎn)品合格率以及合同兌現(xiàn)率。

2）生產(chǎn)工藝流程合理性。影響板型質(zhì)量控制因素會涉及到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，每個因素之間相互影響，前一道工序是后一道工序的基礎(chǔ)，而精軋階段板形控制至關(guān)重要，精軋軋后板型平直度要很好的滿足鋼板冷卻先決條件，通過精軋工序合理設(shè)定鋼板軋制參數(shù)，控制好鋼板整個變形過程，改善鋼板板形。

3）控制鋼板冷卻速率。溫度低、鋼板薄，極易產(chǎn)生浪沖問題，冷卻水系統(tǒng)可以改為雙管控制模式，對管路控制的同時要對另一條管路兩端進(jìn)行冷卻處理，對水量控制做好分段處理，根據(jù)實際需要進(jìn)行一定有效補(bǔ)償工作，工作錕磨損較大的情況下要能很好的滿足軋制需求，改善鋼板板型，通過控制軋輥冷卻工藝，控制工作輥熱度。

4）降低變形速度。盡可能降低鋼板變形速度，提高鋼板塑性，通過調(diào)整軋制參數(shù)，提高鋼板軋制溫度，增加精軋軋制過程中鋼板塑性，高強(qiáng)鋼要求較高強(qiáng)度，降低低溫韌性，需要低溫軋制和高速冷卻，對高強(qiáng)鋼板冷卻要做到合理控制。

二、鋼板縱向溫度控制

1）控制冷卻過程中鋼板長度方向的溫度均勻性。由于鋼板頭部、中部、尾部存在溫差，縱向溫度異常導(dǎo)致一定溫度波動，所以要對產(chǎn)生溫度不均勻的原因要進(jìn)行詳細(xì)分析，采取應(yīng)對措施。鋼板在軋制中會由于冷卻水不均衡導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)溫度差異，使得鋼板在進(jìn)水區(qū)前受到影響，造成入水冷卻時鋼板沿長度方向出現(xiàn)溫度變化。這時需要采取一定改進(jìn)措施跟蹤鋼板軋制過程溫度變化，減小鋼板縱向溫度異常問題，對冷卻水做好及時監(jiān)控，鋼板尾部進(jìn)行頭尾遮蔽，提高溫度控制精度，達(dá)到冷卻的均勻性，減少因溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力造成板型不良。

2）鋼板在軋制過程中冷卻不均勻的原因除了冷卻水從噴嘴直接噴出與熱鋼板發(fā)生對流換熱外，還會存在鋼板表面滯留問題，造成鋼板橫向端部水流速度增大，產(chǎn)生額外冷卻效果，開啟的鋼板表面冷卻水流噴向也會導(dǎo)致鋼板單側(cè)邊部過冷和在冷卻過程中傳熱效率等問題。需要采取措施改變?nèi)肟诎惭b方式，改進(jìn)出口水噴嘴，增加兩個壓縮控制噴管，再通過邊部遮擋板，通過對鋼板冷卻水量進(jìn)行一定遮擋，提高鋼板邊部換熱均勻性。

3）對鋼板厚度方向溫度梯度進(jìn)行一定控制。影響鋼板厚度方向溫度梯度主要是鋼板表面換熱大于鋼板內(nèi)部傳熱，冷卻速度過大，導(dǎo)致鋼板表面層溫度降低，而鋼板中心溫度梯度變大，對于鋼板表面對流換熱問題要進(jìn)行系統(tǒng)分析，影響鋼板表面冷卻的因素要進(jìn)行改進(jìn)，滿足鋼板軋制需求。

三、高強(qiáng)度規(guī)格軋制技術(shù)

1）好的軋制技術(shù)是中厚板生產(chǎn)的前提，它是提高軋機(jī)控制精度以及提高板型控制精度的先決條件，在軋制過程中采用高精度技術(shù)，提高控制技術(shù)以滿足生產(chǎn)要求。為提高成材率要控制好鋼板表面形狀，采取合理的軋制技術(shù)實現(xiàn)鋼板平面形狀和矩形控制，粗軋階段鋼板展寬和成型進(jìn)行精確控制為精軋階段板形控制提供保障。

2）軋制控制技術(shù)程序最終就是要在設(shè)備程序上進(jìn)行周期性作用，對中厚板軋制參數(shù)針對不同規(guī)格高強(qiáng)鋼加熱燒鋼、控溫溫度、厚度、終軋等進(jìn)行合理制定軋制過程，配合軋制冷卻技術(shù)，均勻的分配水量，在中厚板軋制冷卻中做到精細(xì)化控制，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3）厚度精度控制最主要的就是對軋制過程中鋼板同板差處理，不同輥型、輥期以及不同品種情況下研究同板差與板型的關(guān)系。同板差可用板凸度來衡量，通過在軋制過程中動態(tài)掌控實時板凸度控制軋后鋼板的板型。

4）在軋制鋼板板型控制中可使用平直儀器控制技術(shù)，運用分割模式進(jìn)行控制控制，提高控制能力。隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，冷卻設(shè)備技術(shù)發(fā)展，中厚板軋制技術(shù)也促使了冷卻方式改進(jìn)，采用柱狀冷卻模式，也可以相繼對噴霧進(jìn)行一定冷卻處理，高密度管層流冷卻也會直接增加冷卻速度，提高鋼板平直度，提升表面溫度控制工藝水平。

三、結(jié)論

中厚板平面板型控制主要采用的是計算機(jī)控制技術(shù)、厚度測量儀和橫向板型控制技術(shù)對自動版進(jìn)行控制，比如對于軋制法、差厚寬軋制法和板型控制法技術(shù)等都是中厚板軋制技術(shù)，各種方法都有自己獨特的功能。

中厚板板型控制中會出現(xiàn)波浪、瓢曲和凸形等，會制約產(chǎn)品檔次，影響最后收益，生產(chǎn)中需要統(tǒng)籌各種板型控制技術(shù)，提高板型控制質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時也可以很好提高產(chǎn)品成材率和產(chǎn)品質(zhì)量，對相關(guān)技術(shù)可以通過各種軋制方法進(jìn)行對比分析，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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