淺議發(fā)電廠鍋爐管道閥門(mén)的安裝工藝和技術(shù)

陶澤峰

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鍋爐管道閥門(mén)的種類也在逐漸的增多，而且由于這些閥門(mén)自身結(jié)構(gòu)形式、驅(qū)動(dòng)方式以及制造材料等方面都不盡相同，因此在鍋爐管道閥門(mén)實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，也有著不同的效果。本文基于此就電廠管道閥門(mén)的實(shí)際工藝進(jìn)行分析，以期為后續(xù)關(guān)于電廠管道閥門(mén)方面的研究提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：鍋爐；管道閥門(mén)；安裝工藝

眾所周知，閥門(mén)在管網(wǎng)系統(tǒng)之中被稱之為“重要咽喉”，一旦出現(xiàn)故障問(wèn)題就會(huì)很容易影響設(shè)計(jì)功能的實(shí)現(xiàn)甚至引發(fā)泄漏，輕則造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，重則為后續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)嚴(yán)重影響。據(jù)相關(guān)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)事故統(tǒng)計(jì)資料顯示，百分之三十五的生產(chǎn)事故是由閥門(mén)的故障引起的。

閥門(mén)是火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)中主要的流體控制部件，它用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變流量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。閥門(mén)在電廠的系統(tǒng)中起到了重要的控制作用。

閥門(mén)的正確安裝、正確操作、及時(shí)維護(hù)，能有效避免閥門(mén)的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，確保生產(chǎn)設(shè)備安全有效運(yùn)行?，F(xiàn)就閥門(mén)的安裝工藝和技術(shù)淺談幾點(diǎn)體會(huì)。

一、閥門(mén)的主要技術(shù)性能

1.強(qiáng)度性能。所謂的強(qiáng)度性能就是指在管道系統(tǒng)正常運(yùn)行的過(guò)程中，閥門(mén)對(duì)介質(zhì)壓力的承受能力。而在正常使用的過(guò)程中，由于閥門(mén)屬于一種承受內(nèi)壓的機(jī)械元件，并且在火力發(fā)電廠中有著十分重要的作用，因此必須要保障閥門(mén)擁有足夠的強(qiáng)度，只有這樣才能保障管道系統(tǒng)的長(zhǎng)期使用。

2.密封性能。閥門(mén)的密封性能則是指對(duì)閥門(mén)阻止介質(zhì)泄露的能力。這也是閥門(mén)在實(shí)際使用過(guò)程中，最為重要的技術(shù)性能指標(biāo)。如果管道系統(tǒng)在使用的過(guò)程中，閥門(mén)的密封性能不夠好，使得管道中的介質(zhì)出現(xiàn)了泄露的情況，那么這不僅給企業(yè)帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)損失，還可能對(duì)周?chē)沫h(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的影響。因此，我們?cè)趯?duì)閥門(mén)進(jìn)行密封處理的時(shí)候，一定要從以下這三個(gè)部分出發(fā)，有效的提高閥門(mén)的密封性，保障管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

（1）將閥門(mén)中的啟閉件和閥座之間的接觸部分進(jìn)行一定的密封處理。

（2）保障填料和閥桿以及填料之間的密封性。

（3）在閥體和閥桿之間的連接處做好相應(yīng)的密封處理，并對(duì)其密封性進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

目前，管道系統(tǒng)在正常運(yùn)行的過(guò)程中，出現(xiàn)泄漏的形式主要有兩種，分別是管道系統(tǒng)的外漏和內(nèi)漏。外漏主要由于閥門(mén)本身各個(gè)元件的連接部位出現(xiàn)問(wèn)題，使得介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。而內(nèi)漏則是以由于閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)而產(chǎn)生的，這種泄露問(wèn)題是主要由于操作人員疏忽大意而造成的。因此管道系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，一定要保障閥門(mén)有著可靠的密封性。

二、閥門(mén)的內(nèi)在工藝

截止閥一經(jīng)打開(kāi)閥瓣，其閥瓣與閥座之間相接觸的密封面也就由此分開(kāi)，相應(yīng)地該類閥門(mén)的密封面機(jī)械磨損就會(huì)較其它類閥門(mén)小，進(jìn)而密封效果也就比較優(yōu)良。但是，分開(kāi)的密封面會(huì)增大其表面沾附較多灰塵顆粒的可能性，此時(shí)如果將閥瓣更換為瓷球或者是鋼球則可以避免該問(wèn)題的出現(xiàn)。對(duì)于大部分的截止閥來(lái)講，其閥瓣、閥座在更換、修理方面較為便捷，更換時(shí)通常并不需要將整個(gè)閥門(mén)進(jìn)行解體。因此，這類閥門(mén)對(duì)于管道與閥門(mén)之間是焊接連接的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較為適用。相較于其它類型閥門(mén)而言，截止閥的最小流阻要大一些，若將閥桿和相應(yīng)的閥體結(jié)構(gòu)根據(jù)流體的實(shí)際流動(dòng)方向來(lái)布置進(jìn)出口通道，截止閥的最小流阻能夠得到較好的改善。此外，截止閥還具備較小的關(guān)閉行程與開(kāi)啟行程，其密封面能夠承受頻繁的開(kāi)啟、關(guān)閉，所以也比較適合于高頻率啟閉的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境。

電廠閘閥主要是用來(lái)截?cái)嗥鋬?nèi)部的流體介質(zhì)。依據(jù)閘板的實(shí)際結(jié)構(gòu)，閘閥可以劃分為楔式、平行式閘板閥門(mén)，而其中的平行式閘板閥又包括平行式單閘板和平行式雙閘板。對(duì)于閘閥來(lái)講，當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，流體運(yùn)行的壓力損失是最小的；但是當(dāng)閥門(mén)在半開(kāi)節(jié)流狀態(tài)，即閘板處于局部開(kāi)啟的狀態(tài)時(shí)，流體的高速流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致閘板的振動(dòng)，而振動(dòng)對(duì)于閥座以及閘板之間連接密封面會(huì)形成一定的損傷。因此，如果閘閥用于節(jié)流，會(huì)對(duì)閘板造成沖蝕，所以閘閥通常不用于調(diào)節(jié)流量，主要用作截?cái)?，即不需要?jīng)常開(kāi)關(guān)的運(yùn)行環(huán)境。

除了上述截止閥、閘閥外，電廠用的比較多的閥門(mén)還有止回閥，也叫逆止閥、單向閥。顧名思義，止回閥是用于防止流體倒流的閥門(mén)，主要用于管線中對(duì)流向有設(shè)計(jì)要求并只允許單向流動(dòng)的運(yùn)行環(huán)境，當(dāng)流體的流到方向與設(shè)計(jì)或要求的流動(dòng)方向相反時(shí)，閥瓣對(duì)閥座會(huì)產(chǎn)生一定影響促使其立即將流動(dòng)切斷。止回閥分為旋啟式、升降式與蝶式三種類型。其中，蝶式止回閥密封性差，在實(shí)際應(yīng)用中已經(jīng)非常少了。旋啟式止回閥，是建立在鉸鏈機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上的，閥瓣設(shè)計(jì)在鉸鏈機(jī)構(gòu)中繞著閥座外的固定軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的功能，以確保閥瓣能夠準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)到閥座密封面上，使二者形成良好的接觸與密封。而對(duì)于升降式止回閥來(lái)講，閥瓣是沿著閥座中心線作升降運(yùn)動(dòng)的，其功能的實(shí)現(xiàn)主要是依靠流體運(yùn)行時(shí)的壓力將閥瓣抬起，而流體回流時(shí)的壓力又促使閥瓣回落到閥座上來(lái)實(shí)現(xiàn)切斷、防止回流的功能。

三、閥門(mén)的安裝工藝

1.安裝前，對(duì)閥門(mén)的外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷。檢查確認(rèn)銘牌完好，并符合使用要求。清除閥內(nèi)的殘留物。轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，看是否靈活自如，確認(rèn)完好后進(jìn)行安裝，避免無(wú)效工作。檢查完畢后，清潔閥門(mén)所連接的管路，可用壓縮空氣吹去管路內(nèi)焊渣和其他雜物。

2.安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的安裝說(shuō)明進(jìn)行。安裝絲扣閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將密封填料纏繞在管子螺紋上，避免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對(duì)稱均勻按規(guī)定力矩?cái)Q緊，以免擰緊力矩不均，造成閥門(mén)損壞。閥門(mén)在閥體上有方向標(biāo)志，應(yīng)按閥門(mén)流進(jìn)和流出的方向正確安裝。例如止回閥、截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、如果裝倒裝反，將失去閥門(mén)在管路系統(tǒng)中的功用，甚至造成危險(xiǎn)。閥門(mén)保溫裝置的安裝。凡輸送的介質(zhì)在環(huán)境溫度中易發(fā)生冷凝結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)結(jié)合管線，進(jìn)行保溫伴熱，防止凍壞閥門(mén)。

3.安裝后，閥門(mén)要進(jìn)行驗(yàn)收。全部閥門(mén)應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、質(zhì)保等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4.對(duì)于輸送易燃易爆氣體的管路，在管路投產(chǎn)前，必須要用氮?dú)鈱?duì)管路進(jìn)行吹掃置換，防止輸送的介質(zhì)與管路內(nèi)的氧氣形成爆炸極限，避免爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。

5.注意現(xiàn)場(chǎng)材料的存放。第一，各種材質(zhì)的閥門(mén)均應(yīng)分開(kāi)堆放，碳鋼材質(zhì)的閥門(mén)允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。第二，所有存放的材料均要做出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。第三，考慮到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸通道、成品保護(hù)等因素，閥門(mén)安裝前，由閥門(mén)工程師確認(rèn)需要拆卸閥門(mén)的某些部件。被拆卸的部件由閥門(mén)班組按閥門(mén)名稱、規(guī)格及閥門(mén)位號(hào)統(tǒng)一登記、保護(hù)和管理，避免錯(cuò)亂和造成不必要的損壞。

四、結(jié)語(yǔ)

目前由于閥門(mén)在使用的過(guò)程中，還存在著許多問(wèn)題，這不僅影響了管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，還可能對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成污染，嚴(yán)重的話還可能發(fā)生安全事故。因此在安裝施工的時(shí)候，施工人員一定要對(duì)閥門(mén)的各部分的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并且對(duì)一些重要的部位采取一定的保護(hù)措施，只有這樣才能保證管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。