探討高壓架空輸電線路大跨越鐵塔承臺基礎施工

林瀚

摘要：本文主要重根據(jù)輸電線路大跨越鐵塔大承臺基礎存在的施工難點進行陳述，根據(jù)大體積承臺基礎的施工特點和相關(guān)標準，提出了進行大體積承臺基礎施工的一些措施，以控制大體積承臺基礎的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：大跨越鐵塔：承臺基礎：混泥土配合比

1引言

在輸電線路桿塔地下的部分都叫做基礎，其所承受來自輸電線路桿塔的所有荷重，并將這些荷重傳遞到四周的地基，這就是輸電線路桿塔基礎所起到的穩(wěn)固輸電線路桿塔的作用。在已有的輸電線路桿塔基礎中，板式、角鋼插入式、人工挖孔樁、灌注樁等基礎是常見的基礎形式。根據(jù)各種基礎形式的要求，需要采取不同的設計和施工，其所需的技術(shù)要求也各有不同。尤其是大體積、大方量的承臺基礎，必須要嚴格制定施工技術(shù)對策與措施，以便能夠控制基礎施工的質(zhì)量，并要考慮到后期養(yǎng)護問題。

2大承臺基礎的施工難點

對于承臺基礎施工，由于是大方量、大體積的特點，會給施工造成一些不利因素，分別是：一旦澆灌完混凝土后，就不能檢查外觀；由于檢查的不便，若混泥土澆灌存在問題，不能采取修補措施。

本文以某雙回路同塔設計的兩基跨江高塔承臺基礎為例，該工程中的兩基跨江高塔的鋼管塔為SKTl025-160/170、SKTl025-170型，共205m高，跨江塔基礎單腿承臺有兩個，分別是K2和K3，共1.2×104m3的混凝土方量?；A地基為較深的持力層和較大的基礎作用力，兩基高塔底端的基礎形式分別是挖孔樁和灌注樁，在上端是大體積承臺，作用是承擔基礎上拔力和下壓力，其支撐力為樁底端、樁端面承載力與承臺周邊與土的摩擦力。輸電線路桿塔基礎起到承受各種荷重力和傳遞力的作用，其施工對工程的造價、質(zhì)量、工期、安全運行都形成了直接的影響，其中以大體積承臺的影響最大、最顯著，其施工稍有不慎就會造成的基礎漏筋、蜂窩、狗洞、桿塔傾斜、開裂等事故。由此，必須要高度重視大體積承臺施工的施工技術(shù)細節(jié)問題。

3大體積承臺基礎施工技術(shù)方法

要對大體積承臺基礎混凝土施工采取分層連續(xù)施工法進行澆筑，承臺養(yǎng)護為保溫保濕法。對于施工過程中的有害裂縫的產(chǎn)生，必須要對混凝土的水化熱、降溫速度、混凝土的收縮變形等方面進行嚴格控制。要保證澆筑安全與穩(wěn)定，由此，應嚴格根據(jù)圖紙要求來采取承臺下方的防護措施，具體辦法是鋪設大量石方和C10混凝土墊層（30 cm厚），為了使得混凝土的側(cè)面穩(wěn)固，需要砌筑240磚模與支撐模板。

對于混泥土的要求，需要采用商品混凝土，具體標準如下表。

進場水泥需要檢查其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期，并復檢水泥的各項性能指標，檢查其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等是否符合標準GBl75-2007（普通）硅酸鹽水泥的各項規(guī)定。對于中砂細骨料，要控制其細度模數(shù)>2.3，含泥量≤3%。若發(fā)現(xiàn)存在超標的含泥量，需要在攪拌前采取水洗措施，并經(jīng)過合格檢測再用。對于粗骨料的選擇，其粒徑范圍是5mm～31.5mm，達到良好的級配和含泥量≤1%，并且為非堿活性。對于粉煤灰或礦渣粉等礦物摻合料的要求，控制粉煤灰的摻量在水泥用量的40%以內(nèi)，控制礦渣粉的摻量在水泥用量的50%以內(nèi)，并且將兩種摻合料的總量控制在混凝土中水泥重量的50%以內(nèi)。

普通混凝土配合比要符合JGJ52-2006標準，原材料選擇優(yōu)質(zhì)和良好的級配，確?；炷翉姸龋ㄟ^減少水泥用量來降低水泥水化熱，可以采取泵送混泥土來縮短澆制時間，拌合水用量≤190kg/m³，將水膠比控制在0.55以內(nèi)，≥6h的初凝時間。

采取泵送入模的商品混凝土的質(zhì)量需達到GB/T 14902預拌混凝土的規(guī)定要求。在溫度≤25℃時，單程持續(xù)運送時間≤120 min：在溫度>25℃時，運送總時間<90min，本文中的混凝土運輸和澆筑總時間均滿足施工要求，均在90min以內(nèi)。

大體積承臺采取混凝土分層連續(xù)澆筑的方法，攤鋪厚度≤520mm，為長向平行布置，斜面澆筑根據(jù)“分段定點，一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”來進行。在順長方向上，澆筑應由遠到近的退澆。要盡量縮短分層連續(xù)澆筑中層問的間隔時間，澆筑完畢次層混凝土必須為前層混凝土初凝前，將層問混凝土的澆筑時間控制在混泥土的初凝時間內(nèi)。對泵送量計算其澆筑時間，并在現(xiàn)場試驗確定初凝時間。同時，在施工中需要采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位變形的措施。對混凝土澆筑面要根據(jù)要求快速采取二次抹壓處理措施，在找平后，需要用木抹子來抹壓一遍，然后在初凝前又一次抹壓，并可以用塑料薄膜進行臨時覆蓋。對于泵送混凝土，由于存在較厚的表面水泥漿和較多的游離水分，所以需要在澆筑后根據(jù)標高進行長刮尺刮平，將游離水分趕除，并撒少量粗砂或細石于表面，再鐵絲網(wǎng)，混泥土初凝前需要木蟹打磨壓實，預防表面裂縫產(chǎn)生。

4內(nèi)部溫度檢查及控制

需要對大體積承臺基礎的混凝土承臺內(nèi)部設置鋼管50的冷卻水管，控制0.6m的層間距，2 m的水管間距，并設置進出水循環(huán)系統(tǒng)于承臺外側(cè)。當完成施工，就需要將水泥漿高壓噴射注滿冷卻水管。對于大體積承臺相關(guān)溫度控制如下：

混凝土溫控指標：將混凝土澆筑體絕熱溫升值控制在45℃以下，澆筑塊體里表溫差在25℃以下，澆筑體降溫速率是2.0℃/d。計算水泥水化熱引起混凝土的絕熱溫升值的公式如下：

混凝土齡期在t時的絕熱溫升（單位：℃）表示為T（t1，每立方米混凝土的膠凝材料用量表示為w（單位：kg），比熱為c（范圍是0.92k J/（kg·℃）～1.0kJ/（kg·℃））膠凝材料水化熱總量表示為Q（單位：kJ/kg），混凝土重力密度為p（取2400～2 500kg/m3），系數(shù)為m，混凝土齡期表示為t（單位：d）。

布置溫控檢測設備：將6根20mm的測溫鋼管分兩組垂直埋入大承臺內(nèi)，保證將下端封閉好，達到不漏水的效果。根據(jù)現(xiàn)場所需的管長來制定底層溫度管、內(nèi)部溫度管、表面溫度管，并裝入200 inln高的水，通過測水溫來比較混凝土的內(nèi)外溫度。

完工后，需要控制好混凝土內(nèi)外溫差，完成混凝土澆筑后就要連續(xù)不斷的測溫。通?；炷嗤恋膬?nèi)部峰值在第3 d～5 d，此前都要每2h測溫，達到峰值后為每4h測溫，當溫度變化減小后，轉(zhuǎn)為每天測1次，共15d。發(fā)生天氣突變要立即測溫，工具為100℃紅色水銀溫度計。要根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度變化來采取養(yǎng)護措施，并將其外溫差控制在25℃以下，不能有過大的溫度梯度，一旦大于25℃，需立即用循環(huán)水冷卻降溫措施，控制溫差，避免裂縫。

5結(jié)語

總之，大體積承臺基礎是高壓輸電線路大跨越鐵塔工程的基礎施工難點，必須要嚴格根據(jù)相關(guān)標準要求來施工，根據(jù)變形、裂縫產(chǎn)生的原因來制定出技術(shù)與施工應對措施與方案，其中要對原材料的選用、配合比設計和混凝土供應與澆筑方面要特別重視，并通過控制施工進度和施工技術(shù)來保障質(zhì)量，使得施工能夠安全可靠。