MES系統(tǒng)在打葉復(fù)烤企業(yè)中質(zhì)量管理的應(yīng)用構(gòu)思

張曉斌

摘要：隨著某打葉復(fù)烤企業(yè)新線(xiàn)技改上線(xiàn)，質(zhì)量管理信息化成為復(fù)烤企業(yè)重視的內(nèi)容，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工方案、工藝技術(shù)要求的數(shù)字化管理，提供定制化的統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)表。通過(guò)信息系統(tǒng)控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力。文章構(gòu)思MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理中提供在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)等功能的方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的數(shù)字化管理要求。

關(guān)鍵詞：打葉復(fù)烤；MES；質(zhì)量；監(jiān)控；統(tǒng)計(jì)

1引言

隨著某打葉復(fù)烤新線(xiàn)技改上線(xiàn)，工藝及質(zhì)量管理需進(jìn)一步信息化，工藝改進(jìn)與管理創(chuàng)新的持續(xù)推進(jìn)，必將產(chǎn)生新的管理要求、工藝要求、質(zhì)量要求，這些要求如何納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系中執(zhí)行，信息系統(tǒng)必須成為支持上述改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化的有力工具；依托信息技術(shù)切實(shí)提升生產(chǎn)指揮與調(diào)度能力、客戶(hù)響應(yīng)與服務(wù)能力、質(zhì)量保障與控制能力、生產(chǎn)跟蹤與成本績(jī)效能力，并支持?jǐn)?shù)字煙草復(fù)烤企業(yè)創(chuàng)建與對(duì)標(biāo)活動(dòng)。將信息化轉(zhuǎn)變?yōu)閺?fù)烤企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，進(jìn)一步提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，提高企業(yè)的綜合實(shí)力和總體競(jìng)爭(zhēng)能力。本文結(jié)合復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)有的實(shí)際情況，構(gòu)思設(shè)計(jì)MES系統(tǒng)中質(zhì)量管理模塊的功能來(lái)滿(mǎn)足企業(yè)質(zhì)量信息化需求。

2產(chǎn)品工藝管理

產(chǎn)品工藝管理是實(shí)現(xiàn)煙葉委托加工工藝的統(tǒng)一管理，提供生產(chǎn)配置管理、生產(chǎn)配方管理、委托加工方案管理、工藝技術(shù)指標(biāo)管理、工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量檢測(cè)要求管理等功能。其定義和說(shuō)明如下：

2.1生產(chǎn)配置管理：建立產(chǎn)品工藝管理體系，定義產(chǎn)品的類(lèi)型，各類(lèi)產(chǎn)品的物料BOM、工藝指標(biāo)、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目；定義、審核和發(fā)布各類(lèi)產(chǎn)品的工藝指標(biāo)、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)的參考標(biāo)準(zhǔn)；商定、評(píng)審工藝技術(shù)要求，簽署與下達(dá)《委托加工工藝技術(shù)要求》，并能根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行情況，定義工藝技術(shù)要求的變更管理。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)信息的配置管理，需要的管理配置的信息包括：客戶(hù)名稱(chēng)、產(chǎn)品生產(chǎn)牌號(hào)、產(chǎn)品生產(chǎn)類(lèi)型、產(chǎn)品名稱(chēng)及標(biāo)識(shí)、工藝路線(xiàn)、工藝段、工藝指標(biāo)、原煙配方及物料BOM、輔料配方及物料BOM、質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)等。

2.2生產(chǎn)配方管理：接收產(chǎn)品生產(chǎn)配方信息，并進(jìn)行配方指標(biāo)及參數(shù)的管理與維護(hù)。

2.3委托加工方案管理：接收《委托加工工藝技術(shù)要求》，討論及評(píng)審，提出變更請(qǐng)求，簽署工藝技術(shù)要求。對(duì)經(jīng)過(guò)簽署的《委托加工工藝技術(shù)要求》進(jìn)行下達(dá)、文件進(jìn)行編號(hào)和歸檔，作為產(chǎn)品工藝管理的依據(jù)。

2.4工藝技術(shù)指標(biāo)管理：實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的工藝技術(shù)指標(biāo)（回潮、一潤(rùn)、二潤(rùn)等工）進(jìn)行定義和維護(hù)，包括：工藝指標(biāo)的制定、審批與下發(fā)、歸檔，以及按類(lèi)別維護(hù)工藝指標(biāo)等幾方面的功能。

2.5工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理：實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定義和維護(hù)，包括：工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定、審批與下發(fā)、歸檔，以及按類(lèi)別維護(hù)工藝參數(shù)等幾方面的功能。

2.6質(zhì)量檢測(cè)要求管理：為質(zhì)量檢驗(yàn)提供內(nèi)容及判定的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)在制品檢驗(yàn)規(guī)程的定義和維護(hù)。

3質(zhì)量運(yùn)作管理

質(zhì)量運(yùn)作管理實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工藝質(zhì)量的情況進(jìn)行監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)、分析、檢驗(yàn)與考核的統(tǒng)一規(guī)范管理。質(zhì)量運(yùn)作管理接收工藝加工要求、工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢測(cè)要求、工藝檢查要求，并與現(xiàn)場(chǎng)操作層的工藝檢查作業(yè)終端、質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)接，獲取每日的工藝檢查工單數(shù)據(jù)，各工藝檢查終端反饋的工藝檢查作業(yè)事件信息、工藝檢查數(shù)據(jù)信息，發(fā)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量異常，及時(shí)告警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，解決異常。

3.1質(zhì)檢資源管理：建立質(zhì)檢活動(dòng)對(duì)象、內(nèi)容、規(guī)則的定義，如：原料檢驗(yàn)、原煙檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、取樣規(guī)則、檢驗(yàn)規(guī)則、判別規(guī)則等等；建立質(zhì)檢資源的定義，如：生產(chǎn)牌號(hào)、質(zhì)檢作業(yè)、質(zhì)檢人員、質(zhì)檢設(shè)備的定義與管理。

3.2質(zhì)檢執(zhí)行管理：對(duì)各家客戶(hù)、各類(lèi)委托加工產(chǎn)品在不同工序的質(zhì)量檢測(cè)建立不同的檢測(cè)單據(jù)，比如：原煙檢測(cè)、選葉質(zhì)量、原料檢測(cè)、過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)、成品檢查、化學(xué)檢測(cè)等等。對(duì)每項(xiàng)檢測(cè)單據(jù)攜帶相應(yīng)的信息，包括：檢測(cè)人員，生產(chǎn)班次，檢測(cè)對(duì)象，檢測(cè)項(xiàng)目，檢測(cè)方法，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等。接收實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，并依照產(chǎn)品質(zhì)量的取樣規(guī)則、檢驗(yàn)規(guī)則、判斷規(guī)則等進(jìn)行過(guò)程工藝質(zhì)量的跟蹤控制。

3.3質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集：與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢操作等業(yè)務(wù)活動(dòng)集成，與實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)集成。包括：現(xiàn)場(chǎng)操作人員的質(zhì)檢事件信息（包括各個(gè)工作組的質(zhì)量檢驗(yàn)操作信息、工藝檢查操作信息等）；各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)的實(shí)驗(yàn)室離線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)；各個(gè)工作中心的工藝參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)在線(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

3.4質(zhì)量活動(dòng)跟蹤：監(jiān)控車(chē)間各個(gè)工段設(shè)備的運(yùn)行情況，獲取各個(gè)工段設(shè)備當(dāng)前的設(shè)備參數(shù)信息（包括：在線(xiàn)水分儀實(shí)時(shí)水分、實(shí)時(shí)溫度、皮帶轉(zhuǎn)速、皮帶流量等等）；各工序的質(zhì)檢實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)事件信息（包括：生產(chǎn)操作、工藝自檢、質(zhì)量自檢等信息）、庫(kù)存事件信息（包括：庫(kù)存操作、工藝自檢、質(zhì)量自檢等信息）；按照作業(yè)工單編號(hào)來(lái)跟蹤各項(xiàng)質(zhì)檢作業(yè)任務(wù)的實(shí)際執(zhí)行情況，跟蹤各個(gè)質(zhì)檢作業(yè)任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)、作業(yè)班次、開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間、操作人員等信息，質(zhì)檢實(shí)績(jī)跟蹤信息，原煙質(zhì)量跟蹤信息，輔料質(zhì)量跟蹤信息，過(guò)程質(zhì)量跟蹤信息，成品質(zhì)量跟蹤，形成全面的、詳實(shí)的、可追溯的“質(zhì)檢作業(yè)跟蹤記錄”。

4數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，針對(duì)個(gè)性化定制報(bào)表，設(shè)定報(bào)表篩查條件，輸出“原料檢測(cè)記錄”、“質(zhì)量報(bào)表”、“過(guò)程葉片結(jié)構(gòu)檢測(cè)記錄”、“質(zhì)量統(tǒng)計(jì)匯總表”、“成品質(zhì)量檢測(cè)記錄”等等，計(jì)算出平均值、變異系數(shù)、最大值、最小值、合格率、總檢次數(shù)等。

5結(jié)束語(yǔ)

MES是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，但系統(tǒng)在打葉復(fù)烤行業(yè)中的還沒(méi)有廣泛的應(yīng)用，其在復(fù)烤企業(yè)中的應(yīng)用也在摸索階段，本文結(jié)合復(fù)烤企業(yè)的實(shí)際質(zhì)量業(yè)務(wù)情況，針對(duì)對(duì)復(fù)烤企業(yè)中MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊的應(yīng)用需求做一個(gè)概括性論述及建議，希望對(duì)我國(guó)復(fù)烤行業(yè)中MES系統(tǒng)質(zhì)量管理信息化的發(fā)展及推廣應(yīng)用有所裨益。