聯(lián)寶：從傳統(tǒng)工廠到智能制造的探索

張歡

在信息化和制造融合大潮下，聯(lián)想在IT信息建設(shè)，包括品牌建設(shè)、異地協(xié)同研發(fā)建設(shè)，以及制造上自動化和信息化結(jié)合的建設(shè)方面有不少突破性建樹。聯(lián)想曾連續(xù)15年占據(jù)全球PC市場第一位，市場份額從第一年的13.1%一路攀升到占據(jù)全球市場22.4%的份額，而這個份額中有50%的出貨量是由坐落于合肥的聯(lián)寶基地進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)，可以說世界上每銷售8臺筆記本電腦就有一臺是在聯(lián)寶基地研發(fā)和生產(chǎn)出來的。

從2011年聯(lián)寶成立開始，一直在積極進(jìn)行IT布局，2013年開始量產(chǎn)，2015年啟用私有云，現(xiàn)在信息化程度跟聯(lián)想?yún)f(xié)同研發(fā)，在工廠端的制造和信息化上已經(jīng)做到和聯(lián)想在研發(fā)上的資料交互，自動化程度達(dá)到90%左右。另外，聯(lián)寶在基地產(chǎn)業(yè)布局上，出口加工區(qū)內(nèi)457畝是制造基地，出口加工區(qū)外153畝是配套產(chǎn)業(yè)園，同時在合肥新建了研發(fā)中心。目前產(chǎn)業(yè)基地共有員工7000多名，現(xiàn)在在生產(chǎn)基地有17萬平米的單機(jī)廠房，10萬平方米的倉庫。未來，在自動化、信息化方面也將朝向混合云發(fā)展，并希望能夠透過云端化以及移動化方式讓整個管理工作獲得生產(chǎn)效率的提升。

自我定位工業(yè)3.0

目前聯(lián)寶在智能制造上的進(jìn)展，按照德國工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)，大概處于工業(yè)3.0左右的階段，設(shè)備的信息化和自動化程度達(dá)到90%，基本完成但還沒有達(dá)到百分百完成。、這個成果已經(jīng)可以將整個研發(fā)制程時效縮短2～3個星期，這是一個非常大的突破。

具體來說，在生產(chǎn)設(shè)備自動化方面，聯(lián)寶智能化程度達(dá)到90%以上；在SMT前段制程方面，智能化程度達(dá)到90%以上，從材料調(diào)配和發(fā)送一直到SMT主板和零件的組裝，一直到組裝完畢之后的測試，大概每一塊板子從倉庫摳料一直到最后測試完成整個制程只需半天；在柔性制造方面，從2016年開始有小規(guī)模嘗試產(chǎn)品的定制，但仍以制式化的大單為主。

聯(lián)寶公司資訊本部應(yīng)用服務(wù)部高級經(jīng)理王拜文表示，從IT角度來講，可以幫公司節(jié)省人力和成本的地方，就是要智能化的地方。例如可能做倉庫的立體化，從原本平面式做立體化，透過BI物流配合，從備料開始更高效率的智能備料，這樣生產(chǎn)周期的等待時間會縮短。

另外是機(jī)器人，比如美的、格力的產(chǎn)品可以由機(jī)器人組裝，各大汽車廠商的產(chǎn)品也可以由機(jī)器人組裝。目前，聯(lián)寶的產(chǎn)品不是單一型號，未來會有越來越多不同的定制化產(chǎn)品，所以產(chǎn)線會多變。公司也在思考如何在制造端使用機(jī)器人來減少人力，但目前也只是研究階段。畢竟一個筆記本電腦要上千個元件組成，和冰箱、洗衣機(jī)不太一樣。未來，生產(chǎn)過程中哪個環(huán)節(jié)可以做智能化，這是聯(lián)寶整個IT部門和公司，以及整個供應(yīng)鏈都在關(guān)注的方向。

智能化轉(zhuǎn)型的機(jī)遇

首先說聯(lián)想在智能制造上的優(yōu)勢，就此問題聯(lián)想集團(tuán)中國區(qū)商用DCG政企行業(yè)銷售總經(jīng)理馬寧向記者介紹到，首先聯(lián)想是一個IT企業(yè)，其次也是一個制造型企業(yè)，更是一個成長于中國的IT企業(yè)。既了解客戶的需求，又有能力滿足客戶的需求，甚至包括客戶的國際化等前瞻性需求。同時，聯(lián)想在國內(nèi)有海量合作伙伴，這些合作伙伴對客戶的應(yīng)用非常了解。所有這些東西整合起來，聯(lián)想既能夠提供這種服務(wù)，本身又是這種服務(wù)的受益者，這是聯(lián)想的優(yōu)勢。2000年左右，聯(lián)想是中國第一個做ERP的廠商，有2000多IT工程師專門做智能化生產(chǎn)調(diào)度等業(yè)務(wù)，在智能制造領(lǐng)域有大量積累并傳承下來。

從國家“十二五”的數(shù)字化概念到“十三五”的智能化概念，國家的重點(diǎn)一直都是幫助企業(yè)做轉(zhuǎn)型。聯(lián)想集團(tuán)中國區(qū)商用業(yè)務(wù)企業(yè)行業(yè)總監(jiān)許子牛表示，企業(yè)要順應(yīng)國家潮流，拿到國家的支持資金，然后聯(lián)想可以幫助企業(yè)去做實(shí)事，腳踏實(shí)地地做事。

十幾年前國家掀起信息化的大潮，很多人都在談系統(tǒng)，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)信息化其實(shí)是管理和思路上的改變；現(xiàn)在智能制造浪潮也是一樣的，其實(shí)是理念和制度上的創(chuàng)新，包括制造業(yè)服務(wù)化等等。最近大火的共享單車，完全可以由永久、飛鴿這類傳統(tǒng)品牌自行車公司去將制作業(yè)服務(wù)化。終歸，智能化變革是意識的轉(zhuǎn)變；智能制造更多的是理念和思路上的問題，這是客戶應(yīng)該關(guān)注的的重點(diǎn)。對于聯(lián)想本身而言，第一，IT要回歸本質(zhì)，不能因?yàn)橹悄芑屯品郧耙磺械臇|西。第二，未來整個生產(chǎn)跟IT系統(tǒng)非常緊密地耦合，以前是輔助工具，現(xiàn)在是直接工具，所以CIO的位置和話語權(quán)會越來越重。聯(lián)想應(yīng)該能幫助他們系統(tǒng)地、安全地搭建一個適合未來發(fā)展的IT架構(gòu)。

未來定制化生產(chǎn)以及個人化需求的生產(chǎn)，聯(lián)寶從研發(fā)環(huán)節(jié)開始和聯(lián)想的設(shè)計之間會有大量的產(chǎn)品資料溝通，所以現(xiàn)在開始關(guān)注混合云平臺。也是基于這個原因，要談聯(lián)寶在智能化方面的建設(shè)不能離開聯(lián)想的優(yōu)勢及布局，但終究聯(lián)寶和聯(lián)想還是兩家不同的公司，可以說是顧客和生產(chǎn)者的角色。所以在很多系統(tǒng)上還是切割的，在邏輯上也沒辦法放在一起，聯(lián)想的ERP和聯(lián)寶的ERP不能用同一套。因?yàn)槁?lián)寶是工廠，聯(lián)想是品牌商，整個流程不一樣，要用不同的系統(tǒng)。

聯(lián)寶有大量的資料交互，從產(chǎn)品、半成品這樣的資料，聯(lián)寶有很高比例的研發(fā)人員是散落在各個不同的供應(yīng)商，并分散在全球辦公，跟他們協(xié)同合作。同時，聯(lián)寶有大量的移動出差辦公行為。所以聯(lián)寶在考慮將核心從公司內(nèi)的虛擬化朝全球的虛擬化來轉(zhuǎn)變，以應(yīng)付柔性生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)，增加這樣一個需求來做更快速的變化，做產(chǎn)品設(shè)計上的變化。

轉(zhuǎn)型面臨的挑戰(zhàn)

同諸多制造業(yè)在數(shù)字化和信息化轉(zhuǎn)型上一樣，聯(lián)寶也面臨著諸多的挑戰(zhàn)，包括生產(chǎn)線規(guī)模不斷擴(kuò)大、客戶個性化需求之下多品種、小批量的產(chǎn)出模式，以及原材料、人員成本的不斷上漲等等。聯(lián)寶意識到，只有通過信息技術(shù)對業(yè)務(wù)流程的管理和再造，才能強(qiáng)化自身在瞬息萬變市場中的競爭力。

面對全新的挑戰(zhàn)，聯(lián)寶電子并沒有盲目“開方治病”，而是通過前期全面的評估和調(diào)研，明確了建立一個符合自身需求的信息化架構(gòu)的目標(biāo)，這個架構(gòu)要具備“可彈性擴(kuò)張、易管理、成本可控”等特點(diǎn)。當(dāng)時，聯(lián)寶選擇了以聯(lián)想ThinkServer服務(wù)器、Lenovo EMC存儲及高可用雙活架構(gòu)VMware虛擬化平臺為核心的聯(lián)想私有云解決方案，通過業(yè)界最成熟的虛擬化技術(shù)及私有云部署方式實(shí)現(xiàn)了運(yùn)維管理的轉(zhuǎn)型。

從2016年開始，在聯(lián)想的協(xié)助下，聯(lián)寶的SAP戰(zhàn)略平臺正在向SAP HANA S4 遷移，2018年升級完成后，預(yù)計能實(shí)現(xiàn)：AP將支持全球語言，解決業(yè)務(wù)亂碼問題；解決訂單、出貨及財務(wù)資料亂碼引起的重工問題，減少每月出貨延遲68小時，發(fā)票數(shù)據(jù)傳送效率提升100%；接單效率提升3倍，10000訂單行項(xiàng)目1小時內(nèi)處理完成，6000訂單行項(xiàng)目0.5小時內(nèi)完成；月末成本估算1天內(nèi)完成，并發(fā)15小時完成；程序性能優(yōu)化，平均提升10倍。

在聯(lián)寶的未來規(guī)劃上，將在聯(lián)想的技術(shù)支持與協(xié)助下打造數(shù)字化工廠、智能工廠。其中，在數(shù)字化工廠建設(shè)上，目標(biāo)是在物流、訂單管理、制造、品質(zhì)控制4個環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能化管理。而在進(jìn)一步的智能工廠升級上，最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)從研發(fā)、設(shè)計、接單、制造、供應(yīng)鏈管理等環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)智能化，達(dá)到工業(yè)4.0階段。目標(biāo)在2020年實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型升級。

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智能制造源于人工智能的研究。一般認(rèn)為智能是知識和智力的總和，前者是智能的基礎(chǔ)，后者是指獲取和運(yùn)用知識求解的能力。智能制造應(yīng)當(dāng)包含智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)以及規(guī)劃自身行為的能力。