談高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量控制

郭 帥 文

(中交第四公路工程局有限公司，北京 100000)

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談高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量控制

郭 帥 文

(中交第四公路工程局有限公司，北京 100000)

結(jié)合長(zhǎng)沙中交雅苑工程實(shí)例，介紹了高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架設(shè)計(jì)方法，從剪力墻軸線位移、爛根、漏漿、脹模等方面，分析了模板安裝的重難點(diǎn)，最后提出了相應(yīng)的質(zhì)量管理措施。

混凝土結(jié)構(gòu)，模板，剪力墻，質(zhì)量控制

1 工程概況

長(zhǎng)沙中交雅苑項(xiàng)目是我公司承建的一個(gè)高層建筑，建筑高度99.2 m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。施工技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。我從施工角度談?wù)勗谥黧w結(jié)構(gòu)施工中提高混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一些措施和方法。

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，常見的質(zhì)量缺陷主要有：結(jié)構(gòu)墻體軸線位移，墻柱爛根、漏漿，陰陽(yáng)角處脹模，外墻施工縫處上下層錯(cuò)位，樓梯板施工縫夾渣等問題。影響這些問題的原因有很多，根據(jù)自己以往的施工做法及效果，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 162建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(以下簡(jiǎn)稱技術(shù)規(guī)范)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(以下簡(jiǎn)稱驗(yàn)收規(guī)范)，從模板的體系設(shè)計(jì)、制作、安裝方面談?wù)勛约簩?duì)上述問題的見解，探討模板工程方面影響混凝土的成型問題。

2 模板及支架設(shè)計(jì)

2.1 模板及支架材料選擇

《驗(yàn)收規(guī)范》4.1.1條規(guī)定：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。混凝土面板采用18 mm厚覆膜鏡面木膠合模板板材；直接支撐模板的小梁方木(50×100)mm，主梁采用φ48.3×3.6 mm鋼管，支架立柱采用φ48.3×3.6 mm扣件式鋼管腳手架。連接件有扣件、步步緊卡具、對(duì)拉螺桿等。

1)模板板材應(yīng)有出廠合格證，木質(zhì)膠合板厚度為18 mm，板材粘結(jié)劑應(yīng)為溶劑型；材料進(jìn)場(chǎng)除查驗(yàn)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，必須嚴(yán)格對(duì)其外觀、幾何尺寸(方正度、厚度)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保模板的剛度、幾何尺寸滿足要求。

2)木方規(guī)格為50×100(木方經(jīng)壓刨機(jī)刨平、刨直，保證截面尺寸的大小一致，能滿足40×90)。如是進(jìn)口木材，要有商檢報(bào)告。

3)鋼管、扣件外觀檢測(cè)合格，抽檢檢驗(yàn)合格；連接件等外觀檢測(cè)合格，不得有外觀質(zhì)量缺陷。

2.2 模板體系設(shè)計(jì)

1)剪力墻模板體系設(shè)計(jì)。剪力墻面板采用18 mm厚的覆膜鏡面木膠合板；模板小梁采用方木，豎向使用，小面貼模板，間距250 mm，用鐵釘固定于面板上，上端緊貼樓板模板下面，下端距樓板混凝土面10 mm～20 mm，縫隙用快硬性砂漿抹壓密實(shí)；面板大背楞采用雙鋼管，水平向使用，上、下端距豎向小梁端部200 mm，中間間距不大于550 mm，以550 mm為宜；大背楞連接件采用φ14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓水平向間距500 mm，豎向隨大背楞間距。

2)樓板模板體系設(shè)計(jì)。樓面板小梁采用方木，小面貼模板；小梁間距250 mm，鐵釘固定在面板上，兩端伸至距兩側(cè)墻、梁模邊線處，誤差控制在2 mm之內(nèi)，靠墻方木必須用扣件定位、固定，避免面板的活動(dòng)；主梁可采用鋼管，鋼管固定在支架立柱頂托上，鐵絲扎緊。立桿間距，中間以不大于800 mm，最邊立桿距離墻、梁不大于300 mm(面板小梁懸挑不大于300 mm)，立柱上部搭設(shè)主梁，節(jié)點(diǎn)扣件要擰緊；中部1.5 m高處縱橫向設(shè)水平聯(lián)系桿一道；底部距樓面200 mm處設(shè)掃地桿。

3)梁模板體系設(shè)計(jì)。高層建筑結(jié)構(gòu)梁高度一般超過(guò)500 mm。側(cè)模小梁間距250 mm，大梁間距一般隨樓板立柱間距，不大于800 mm，固定在立柱上；底模小梁采用方木，小面貼模板，外側(cè)與底模兩側(cè)齊平，用扣件卡緊(可考慮雙扣件)；步步緊卡具卡緊施加預(yù)應(yīng)力，步步緊卡具間距500 mm。

2.3 模板加工制作

1)模板統(tǒng)一由技術(shù)部繪制模板翻樣圖，模板翻樣人員根據(jù)施工圖及模板施工方案，做好模板配模圖，并由總工審核后下發(fā)木工班組。班組配模時(shí)嚴(yán)格按照配模圖施工。

2)模板加工必須在專設(shè)的木工加工廠加工，加工廠配備木工車床，車床必須具備鋸、刨、鉆孔功能。

3)所有木模板的周邊必須順直，無(wú)毛刺飛邊，以保證模板拼縫嚴(yán)密，以免漏漿。木模板鋸開刨平后，鋸口處涂刷酚醛樹脂膠，密封防水，防開裂，增加模板使用次數(shù)。木工班組根據(jù)模板放樣圖，制作模板，模板必須符合翻樣圖和實(shí)際要求，誤差控制在1 mm，必須平整、無(wú)孔洞、無(wú)翹曲。不同類型的模板分類編號(hào)，編號(hào)按照模板配模圖編號(hào)，用紅漆作標(biāo)記。木工將配好的木模板根據(jù)施工方案現(xiàn)場(chǎng)組裝，并符合規(guī)范要求，定型模板在工廠配模，現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)、順序組裝。

4)所有出場(chǎng)的木模板、木方必須順直且厚度一致，不直或不一致處必須刨順直，以保證模板標(biāo)高一致，板面平整。

5)在合理工期下，底模不少于3套，側(cè)模不少于1套；當(dāng)工期小于合理工期時(shí)，應(yīng)增加模板的套數(shù)。

2.4 具體安裝要求

1)模板接縫處理：柱、梁模板接縫處模板必須加固可靠，拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)用單面膠條將接縫處填充密實(shí)，以保證接縫處不漏漿。

2)模板安裝時(shí)，必須用樓層水平控制網(wǎng)線校核柱、梁位置及模板垂直度。梁、板等水平模板支設(shè)時(shí)，模板支撐架標(biāo)高必須用工程線及水平管控制，同時(shí)必須用豎向鋼筋上的標(biāo)高校核無(wú)誤后方可進(jìn)行。

3)所有模板的加固系統(tǒng)必須牢固可靠，扣件螺栓緊固，卡具必須卡緊，有一定的預(yù)應(yīng)力。

3 模板安裝重難點(diǎn)控制

3.1 剪力墻軸線位移偏

剪力墻軸線位移主要有兩個(gè)原因：一是放線誤差，另一個(gè)是模板施工時(shí)的系統(tǒng)誤差。施工放線本文不做論述。測(cè)量放線結(jié)束后，一定要滿足GB 50026工程測(cè)量規(guī)范要求，不符合規(guī)范的要找出原因，糾正后重新彈線。模板施工誤差主要來(lái)源于模板定位，現(xiàn)在多數(shù)做法是墻體中暗柱主筋上焊接一根長(zhǎng)度同墻厚的定位鋼筋，該鋼筋兩端垂直對(duì)齊彈在樓板上的墨線，定位鋼筋距樓板約為50 mm，每道墻柱不少于2根，間距不大于1 m。定位鋼筋加工時(shí)用切割機(jī)切割，保證兩端面平直。定位筋用鋼筋切斷機(jī)切斷，斷面不平整，有尖狀突出，長(zhǎng)度不易控制，加固模板時(shí)，尖狀突出易刺入模板，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)。

3.2 剪力墻爛根、漏漿的質(zhì)量控制

剪力墻爛根出現(xiàn)頻率較高，是整治的重點(diǎn)。模板方面的原因主要是漏漿造成。樓板澆筑收面標(biāo)高不足、不平整，模板安裝后，模板與樓板之間形成大的縫隙，澆筑混凝土?xí)r漏漿，導(dǎo)致爛根。

樓板澆筑混凝土前，墻柱鋼筋抄平；澆筑混凝土?xí)r，墻體兩側(cè)15 cm范圍內(nèi)重點(diǎn)收面整平，保證剪力墻邊15 cm范圍以內(nèi)的樓面平整度(≤5 mm)，標(biāo)高控制在5 mm之內(nèi)；達(dá)不到要求，安排泥工用1∶3水泥砂漿找平。模板安裝完成后，墻模底部縫隙用1∶3水泥砂漿封閉，以保證澆筑時(shí)不漏漿，對(duì)控制墻體爛根效果很好。

3.3 墻體陰、陽(yáng)角處脹模

墻角脹?，F(xiàn)象出現(xiàn)頻率較高，脹?？蛇_(dá)20 mm～30 mm，影響結(jié)構(gòu)裝修和使用功能。為防止墻體角部脹模，剪力墻端頭第一根對(duì)拉螺桿距離端頭150 mm。陽(yáng)角可采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施，用螺桿在陰陽(yáng)角處各加一道對(duì)拉螺桿，保證模板有一定的預(yù)應(yīng)力，增加模板強(qiáng)度，不脹模，漏漿，保證陰陽(yáng)角的混凝土成型質(zhì)量。

3.4 外墻上下層施工縫處錯(cuò)位

遇到上下層混凝土接槎處，利用拉桿螺栓固定模板，保證混凝土接槎處拼縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿，不脹模，如圖1所示。

3.5 樓梯板施工縫夾渣

樓梯板施工縫夾渣主要原因是施工縫處于上下交通路上，極易沉渣，且不易清除；再者就是未澆筑梯板上端支架立柱易受施工干擾，模板易松動(dòng)下沉，后續(xù)澆筑上端梯板時(shí)，夾縫進(jìn)漿，拆模后形成“二層皮”。

梯板支模時(shí)可采取抽拉板條式樓梯，可有效的消除施工縫夾渣，采用施工縫外側(cè)底板留縫二次封板，板條寬度為10 cm～15 cm，確保施工縫二次澆搗在混凝土接口處垃圾全部沖洗干凈，再插上封板澆混凝土，拆模后無(wú)夾渣現(xiàn)象，見圖2,圖3。

4 質(zhì)量控制的管理措施

4.1 堅(jiān)定質(zhì)量管理目標(biāo)

建筑產(chǎn)品質(zhì)量要提高，必須堅(jiān)持全面質(zhì)量管理，確定將創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格控制，嚴(yán)格檢驗(yàn)。

4.2 堅(jiān)持過(guò)程控制

工程建設(shè)，環(huán)節(jié)眾多，結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量缺陷問題能影響建筑結(jié)構(gòu)的使用功能，而且增加建筑的壽命期使用成本。必須對(duì)施工的全過(guò)程事先策劃，過(guò)程控制，嚴(yán)格檢驗(yàn)，以滿足國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和合同相關(guān)約定。

4.3 實(shí)行樣板引路工作

樣板引路是確保工程質(zhì)量過(guò)程控制的有力措施，效果很好。對(duì)主要的施工工序施工前必須先做樣板，取得成功經(jīng)驗(yàn)和有效措施后，再大面積展開工作。

5 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)精心組織施工，嚴(yán)格過(guò)程管控，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，長(zhǎng)沙中交雅苑項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量保持了較好的質(zhì)量水平，今年年初被評(píng)為長(zhǎng)沙市優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，為爭(zhēng)創(chuàng)湖南省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

Discussion on the construction and quality control of high rise building concrete structure

Guo Shuaiwen

(CCCC Fourth Highway Engineering Bureau Limited Company, Beijing 100000, China)

Combining with the engineering example of Zhongjiaoyayuan in Changsha, this paper introduced the formwork and frame design method of high-rise building concrete structure, from the shear wall axis displacement, foot rot, slurry leakage, swelling the wooden formwork and other aspects, analyzed the key and difficult points of formwork installation, finally put forward some corresponding quality management measures.

concrete structure, formwork, shear wall, quality control

1009-6825(2017)12-0087-03

2017-02-17

郭帥文(1974- )，男，工程師

TU974

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