典型多輪廓零件加工工藝分析

陳躍

（廣西科技大學(xué)鹿山學(xué)院 545000）

摘 要： 本文對典型多輪廓零件---由多個輪廓、孔、腰槽、曲面、內(nèi)輪廓組合而成的較復(fù)雜的零件進(jìn)行了詳細(xì)的加工工藝分析及主要部分程序編制等。

關(guān)鍵詞： 多輪廓零件；圖紙分析；加工工藝；程序

一、多輪廓零件概述

多輪廓零件是由多個輪廓、孔、臺階、曲面、腰槽、內(nèi)、外輪廓多層組合而成的較復(fù)雜的零件。其特點是零件基本形狀呈多輪廓，零件表面匯集了多種典型輪廓。

二、加工案例工藝分析

1.圖紙分析

該零件包含了外形輪廓、內(nèi)輪廓、圓形槽、腰形槽、橢圓凸臺、倒角和孔的加工，有較高的尺寸精度和位置精度要求。編程前必須詳細(xì)分析圖紙中各部分的加工方法及走刀路線，選擇合理的裝夾方案和加工刀具，保證零件的加工精度要求。

2.工藝流程

2.1工藝安排流程

1.鉆φ8孔。

2.76×76凸臺粗、精銑削，采用同一把刀具進(jìn)行通過刀具半徑補償進(jìn)行粗精加工余量控制。

3.對稱凸臺粗、精銑削，采用同一把刀具進(jìn)行可以使用子程序和旋轉(zhuǎn)功能編程。

4.橢圓的凸臺的粗、精銑削。使用宏程序編程。

5.φ24圓孔粗、精加工。

6.腰槽的粗、精加工。

2.2 毛坯選擇：80×80×30鋁件

2.3機床選擇：北京第一機床廠XKA714/B FANUC 0i

2.4裝夾方案及卡具選擇：用平口虎鉗裝夾工件，工件上表面高出鉗口10mm左右。校正固定鉗口的平行度及工件上表面的平行度，確保精度要求。

2.5 加工工序卡及切削參數(shù)

1.用平口鉗找正加緊。

2.粗銑76×76凸臺及周邊，刀具Φ12mm立銑刀，S1500，F(xiàn)200 下刀量4mm.

3.精銑76×76凸臺及周邊，刀具Φ12mm立銑刀，S1800，F(xiàn)200 下刀量4mm.

4.粗銑對稱凸臺及周邊，刀具Φ8mm立銑刀，S1500，F(xiàn)200、下刀量4mm。

5.精銑對稱凸臺及周邊，刀具Φ8mm立銑刀，S1500，F(xiàn)200、下刀量4mm。

6.粗銑削橢圓的凸臺留余量0.3mm，刀具Φ12mm立銑刀，S1800，F(xiàn)200下刀量4mm。

7.粗銑φ24圓孔，刀具Φ12mm立銑刀，S1500，F(xiàn)200下刀量3mm。

8.精銑φ24圓孔，刀具Φ12mm鍵槽刀，S1800，F(xiàn)200下刀量3mm。

9.粗銑腰槽，刀具Φ8mm鍵槽刀，S1500，F(xiàn)200下刀量4m.

10.精銑銑腰槽，刀具Φ8mm鍵槽刀，S1800，F(xiàn)200下刀量4m.

11.φ24圓孔處C2倒角，刀具倒角刀，S1000，F(xiàn)100下刀量2m.

3.程序的編寫

（1）76×76凸臺程序（粗、精

加工用同一個程序，通過刀具

半徑補償控制余量）

O0001（主程序）

G54G90G40G69G00Z100

M03S1500

G00X0Y-48

Z5

G01Z-4F100

M98P0002

G01Z-8F100

M98P0002

G00Z100

M05

M03

O0002（子程序）

G01G41 X10 D01F300

G03X0Y-38R10

G01X-34

G02X-38Y-34 R4

G01Y34

X-34Y38

X34

X38Y34

Y-34

G02X34Y-38R4

G01X0

G03X-10Y-48R10

G01G40X0

G00Z5

M99

（2）對稱凸臺加工程序（粗、精

加工用同一個程序，通過刀具

半徑補償控制余量）

O0003（主程序）

G54G90G940G69G00Z100

M03S1500

M98P0004

G68X0Y0R180

M98P0004

G69

G00Z100

M05

M30

O0004（子程序）

G00X-48Y30

Z5

G01Z-4F100

G41Y-19D02

X-34

G03X-29Y24R5

G01Y38

X-23

G03X-23Y-38R106.6

G01X-29

Y-24

G03X-34Y-19.5R5

G01X-48

G01G40Y-30

G00Z5.0

M99

（3）橢圓凸臺宏程序（粗、精

加工用同一個程序，通過刀具

半徑補償控制余量）

O0005

G54G90G40G69G00Z100

M03S1500

G00X0Y36

G01Z-4F100

G42G01X10Y36D03

G02X0Y26R10

#1=90

WHILE[#1LE450] DO1

#2=26*COS[#1]

#3=18*sin[#1]

G01 X#2 Y#3 F300

#1=#1+1

END

G02X-10Y36R10

G01G40X0

G00Z5

M05

M30

（4）φ24圓孔槽加工程序（粗、精

加工用同一個程序，通過刀具

半徑補償控制余量）

O0006（（主程序）

G54G90G40G69G00Z100

M03S1500

G00X0Y0

Z5

G01Z-3F100

M98P0007

G01Z-6F100

M98P0007

G00Z100

M05

M30

O0007（子程序）

G42G01X7Y7D04

G02X12Y0R7

G02I-12

G02X-7Y-7R7

G01G40X0Y0

G00Z5

（5）腰槽加工程序（粗、精

加工用同一個程序，通過刀具

半徑補償控制余量）

O0008

G54G90G40G69G00Z100

M03S1500

G00X0Y-31

Z5

G01Z-4F100

G41X10D06

G03X0Y-26R5

G02X-13Y-22.5R26

G03X-18Y-31.18R5

G03X18Y-31.18R36

G03X13Y-22.52R5

G02X0Y-26R26

G03X-5Y-31R5

G01G40X0

G00Z100

M05

M30

三、加工過程

1.加工前準(zhǔn)備。安裝毛坯。2.手動輸入程序。3.圖形模擬檢查程序的正確性。4.對刀、以工件的上表面中心設(shè)置工件坐標(biāo)系G54，以橢圓的中心設(shè)置為工作坐標(biāo)系G55. 5通過修改刀具半徑補償值，實現(xiàn)粗、精加工和尺寸控

四、總結(jié)

實踐證明在零件切削前分析零件工藝性，以制定較合理的工藝過程和操作方法，切削中，以減少切削力，控制變形，提高加工效率、保證加工精度為首要目的，找出工藝存在影響加工質(zhì)量的種種因素，通過改變切削參數(shù)，合理選用刀具材料，保證零件中各個尺寸精度和表面質(zhì)量要求。

參考文獻(xiàn)

[1]《數(shù)控機床加工的對刀技巧》 陳國平 機床與液壓 2002.（6）.

[2]《數(shù)控銑削加工實訓(xùn)及案例分析》余英良 化學(xué)工業(yè)出版社2007.9.