提高MLSMLS36263626型輥磨產量的體會

陳歷祥

提高MLSMLS36263626型輥磨產量的體會

陳歷祥

Experience of Improving MLS 33662266 Roller Mill Production

福建水泥股份有限公司煉石水泥廠（原為順昌水泥廠）8號MLS3626型輥磨由沈陽重型機械集團有限責任公司制造，設計能力為190t/h，于2008年10月進行試生產。在2015年以前磨機年平均產量均＜198t/h，窯喂料量達到200t/h以上，窯磨產能嚴重不平衡，影響大窯生產。為此，我們對磨機產量低的原因進行了分析，對選粉機減速機軸承和立軸進行了改進；將磨機內的噴口環(huán)結構由內循環(huán)型改為外循環(huán)型；液壓張緊系統(tǒng)氮氣囊結構由單氮氣囊改為雙氮氣囊；選粉機改為某公司制造的動態(tài)選粉機；調整石灰石破碎機板錘間隙，石灰石粒度由≤90mm下降到≤50mm。通過采取以上措施，磨機產量得到了大幅度的提高，月平均產量最高達214.3t/ h，保證了生料庫高存量，穩(wěn)定了大窯生產，降低了生產成本。

1 輥磨產量低的主要原因

石灰石粒度粗；磨機故障率高；系統(tǒng)漏風；粉磨效率低；選粉機選粉效率低。

2 原因分析及解決措施

2.1 石灰石粒度粗的原因分析及解決措施

我廠石灰石破碎機為反擊式破碎機，石灰石僅經過一次破碎就進入石灰石預均化堆場，供兩臺2 500t/d的窯使用。因礦石供應緊張，石灰石粒度經常跑粗，粒度達到100~150mm的量也很多（考核指標為粒度≤90mm的量占95%），入輥磨粉磨時，磨機振動很大，經常跳停，生產極不穩(wěn)定，產量低。

2016年通過技術攻關，調整了石灰石破碎機板錘間隙，石灰石粒度由≤90mm下降到≤50mm，且粒度≤50mm的量占95%。因石灰石粒度減小，入磨物料間接觸緊密，提高了磨機的粉磨效率，進而提高了輥磨的產量。

2.2 磨機故障率高的原因分析及解決措施

2.2.1 故障現(xiàn)象

試生產以來，輥磨選粉機減速機因齒輪打壞故障多次停機，幾乎每隔一兩個月就要壞一次，且有幾次停機時間較長。因選粉機減速機的齒輪經常打壞，為了保護減速機的齒輪，要求中控操作將選粉機轉速控制在40Hz以下。另外，磨機因差壓突升跳停頻繁，對磨機產量影響很大。

2.2.2 原因分析

選粉機減速機的齒輪經常打壞主要是振動大造成的，磨機因差壓突升跳停主要是磨內粉料循環(huán)量大突然下降造成的。

2.2.3 解決措施

本研究以語文課程的角度切入，對整本書閱讀的教學實施進行了較為系統(tǒng)的探討。本文梳理了整本書閱讀作為課程的價值：以整本書閱讀作為課程，可以增加學生閱讀量，開闊學生視野，有利于學生開展深度學習，掌握閱讀方法，最終養(yǎng)成閱讀習慣。因此，整本書閱讀進入語文課程，對學生語文素養(yǎng)的提高是大有幫助的。利用網(wǎng)絡環(huán)境的優(yōu)勢，使得整本書閱讀真正進入學生的課堂之中，從而培養(yǎng)學生的語文核心素養(yǎng)。

（1）2014年3月，我們利用大修的機會，對選粉機減速機軸承和立軸進行了改進，把減速機的滾珠軸承更換為滾柱軸承，對選粉機立軸保持架進行加固，提高減速機抗震能力，同時減輕振動，防止減速機齒輪打壞。

（2）由沈陽重型機械集團有限責任公司提供方案，將磨機內的噴口環(huán)結構由內循環(huán)型改為外循環(huán)型，同時把選粉機內錐下料管離磨盤距離由1.1m調整為0.5m，減少磨內粉料循環(huán)量，增加磨外物料循環(huán)量，防止磨機差壓突升跳停。

（3）加強對中控操作員和現(xiàn)場巡檢工的管理與考核，若配料站出現(xiàn)嚴重堵料或斷料，必須立即停磨處理，若不太嚴重也必須在15min之內處理好，防止磨機振動跳停，否則按考核辦法處罰。

2.2.4 效果

通過采取以上措施，選粉機轉速可在40±5Hz范圍內靈活調節(jié)，磨機因差壓突升跳停的情況幾乎未再發(fā)生，輥磨選粉機減速機齒輪在運轉一年后未發(fā)生過打壞故障，外循環(huán)斗式提升機電流由原來的12A提高到16A，外循環(huán)量增大，磨機故障率大幅度降低，磨機運轉率由原來的75%提高到90%。

2.3 系統(tǒng)漏風的原因分析及解決措施

（1）加強對輥磨系統(tǒng)的漏風檢查，特別是對磨機出口彎管、管道膨脹節(jié)、風門等易漏風點部位的檢查，利用輥磨定檢或停機的機會堵漏。

（2）輥磨管道膨脹節(jié)和主排風機進出口風門由于使用時間已久，管道膨脹節(jié)破損嚴重，百葉窗風門變形磨損較嚴重，拉伸桿口擋皮老化，漏風較大。我們利用2016年1月輥磨停機的機會將漏風膨脹節(jié)、進出口風門和拉伸桿口擋皮進行了更換。

通過采取以上措施，輥磨系統(tǒng)漏風量大幅度下降，由窯尾煙囪環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，窯尾煙囪排風量由原來的3.2×105m3/h下降到2.6×105m3/h。

2.4 粉磨效率低的原因分析及解決措施

2.4.1 故障現(xiàn)象

2015年8號輥磨研磨壓力偏低，基本在11.0~ 13.0MPa左右，未達到輥磨設計的工藝技術參數(shù)要求（13.0~15.0MPa），且研磨壓力波動較大（±1.5MPa），磨盤料層厚度偏厚（130~150mm），減少了磨輥對物料的研磨，對輥磨產量影響較大。

2.4.2 原因分析

粉磨效率低的主要原因是由于油管、電磁閥、單向閥漏油和氮氣囊內泄漏造成的研磨壓力低且波動大導致的。另外，磨盤料層偏厚、磨輥施加在物料上的作用力小也會造成粉磨效率低。

2.4.3 解決措施

（1）利用2015年3月大修和6月定檢的機會，我們將研磨壓力泵、損壞的電磁閥、單向閥和埋在地下的漏油管道及接頭挖出進行更換或作其他處理；把液壓張緊系統(tǒng)氮氣囊結構由單氮氣囊改為雙氮氣囊；把磨內擋料圈高度由120mm降至80mm。

（2）加強對現(xiàn)場維護工的管理與考核，若出現(xiàn)油路管道漏油或堵塞應及時處理，若無上述現(xiàn)象則調節(jié)電磁閥門開度，保證研磨壓力達到13.0~ 15.0MPa，否則按考核辦法處罰。

2.4.4 效果

通過以上措施，研磨壓力由11.0~13.0MPa提高到13.0~14.0MPa，且波動范圍為±0.3MPa；磨盤料層厚度穩(wěn)定在100~120mm，增大了施加在磨盤與磨輥之間物料的作用力，極大地提高了輥磨的粉磨效率，磨機產量提高了10t/h左右，磨機主電機電流由160A降到130A左右，且波動范圍更小。

2.5 選粉機選粉效率低的原因分析及解決措施

原選粉機選粉效率低的主要原因是結構不太合理和選粉機轉子上部密封處漏風。

2015年3月大修期間，我們對8號輥磨選粉機進行了改造，選用某公司GLS系列輥磨配套及改造專用的選粉機（型號為GLS6000）。8號輥磨原選粉機靜態(tài)導流葉片是直形葉片，此次改造靜態(tài)導流葉片采用Z形葉片，轉子葉片由直形葉片改造成L形葉片，使得含料氣體在通過導風葉片后，其氣流速度突變。大顆粒因慣性較大保持原有運動方向而與導風葉片的背風面相撞，失去動能落入內錐體；較細粉則隨氣流進入選粉區(qū)域進行分選，減少了不合格顆粒進入選粉區(qū)的量，起到預分選效果，提高了選粉系統(tǒng)的處理量，達到了高產、低耗的目的。

與傳統(tǒng)的直形導風葉片相比，通過異形導風葉片的氣流速度與轉子的外邊緣的速度相當，從而減少了含料氣體對轉子葉片的沖刷磨損。與傳統(tǒng)的直形轉子葉片相比，異形轉子葉片的特殊結構利于細粉進入與粗粉拋出，提高了選粉效率，有助于減少轉子葉片間的局部渦流。

通過采取以上措施，生料細度月平均值80μm篩篩余由20%~22%下降到16%~18%，200μm篩篩余由2%~3%下降到1.5%以下，選粉效率得到了極大提高。

表1 8號輥磨調整前后操作工藝參數(shù)

3 結語

8號輥磨調整前后操作工藝參數(shù)見表1。通過以上措施，2016年6月，8號輥磨月平均產量由原來的195t/h提高到214.3t/h。由于生料臺時產量和質量的提高，生料庫容始終保持高料位，提高了生料的易燒性，改善了窯內煅燒，穩(wěn)定了大窯的生產，且噸生料成本下降了2.0元多，每年生料按135萬噸計算，可節(jié)約成本135萬噸/年×2.0元/噸=270.0萬元/年，取得了可觀的經濟效益。?

TQ172.632.5

A

1001-6171（2017）02-0049-03

福建水泥股份有限公司煉石水泥廠，福建順昌353200；

2016-07-12；編輯：趙星環(huán)