提高皮帶機運行可靠性適應性改造

張發(fā)忠

摘 要：煉鐵廠原料場原料傳輸主要靠皮帶機，由于受皮帶機自身性能的影響，在生產中易出現漏斗糊堵、皮帶跑偏、劃傷、撕裂、斷裂等問題，影響正常生產。提高皮帶機運行可靠性，不僅能夠提高生產效率，解決生產瓶頸問題，還能降低生產成本。

關鍵詞：漏斗；皮帶；防護裝置；改造

1 前言

原料場為3臺105m2和一臺265m2燒結機提供混勻料，礦料在傳輸過程中由于受各項因素的影響，在生產中易出現漏斗糊堵、皮帶跑偏、劃傷、撕裂、斷裂等一系列問題，不僅給崗位工作帶來壓力，還大大影響了生產效率。因此，如何解決礦料在生產過程中出現的這些問題，是目前原料系統(tǒng)提高生產效率的迫切要求。

2 現狀調查分析

通過對皮帶機實際運行中存在的問題進行研究與分析，發(fā)現影響皮帶機運行可靠性的主要因素有以下幾點：

2.1 漏斗糊堵、皮帶撒料原因分析

①雨季，原料水分大，粘度相應增大，造成物料在落料點積少成多，是漏斗糊堵的主要原因。

②漏斗口徑小，設計不夠合理，造成物料經下料口進入皮帶傳送時，沒在皮帶中心線上，皮帶重心偏移，造成皮帶跑偏，是引發(fā)皮帶撒料的直接原因。

③漏斗糊堵后崗位工不能及時發(fā)現，導致糊堵情況越來越嚴重，直到物料溢出漏斗后造成皮帶撒料停機，因此造成撒料嚴重，停機時間過長。

2.2 皮帶跑偏、劃傷、撕裂、斷裂原因分析

2.2.1 皮帶跑偏原因分析

通過對皮帶機實際運行情況分析發(fā)現，引發(fā)皮帶跑偏的主要原因如下：

①皮帶糾偏裝置作用不明顯，造成皮帶跑偏，無法自動調節(jié)。

②轉載點處落料位置不正造成的皮帶跑偏。

③承載托輥組的安裝位置與皮帶機中心線的垂直度誤差較大，導致皮帶跑偏。

2.2.2 皮帶劃傷、撕裂、斷帶原因分析

①原燃料中夾帶的鐵雜物無法及時揀出造成皮帶劃傷、撕裂、斷帶。

②物料在轉運站積料過多，造成壓皮帶（滾筒轉，皮帶不動）現象，如果崗位工無法及時發(fā)現，經過一段時間的不正常運行，皮帶磨損嚴重，甚至直接磨斷，造成斷帶事故。

3 技術方案的研究及確定

3.1 自主設計漏斗糊堵自動報警裝置

皮帶機漏斗機械式防堵料裝置工作原理是：主要結構是根據杠桿原理設計的，采用接近開關轉換信號止動皮帶機。本裝置安裝于漏斗側壁，在物料運動軌跡以外，漏斗不堵塞時，無法觸及，不影響皮帶輸送機的正常運行。當漏斗出現輕微堵塞時，因堵塞導致被輸送物料運動軌跡發(fā)生改變，觸及轉動葉片，轉動葉片受壓發(fā)生偏轉，旋轉至接近開關感應距離以內時，接近開關發(fā)生作用，使皮帶輸送機及時停止運行，從而防止漏斗堵塞以及因此導致皮帶機電動機因過載而燒壞甚至發(fā)生磨損或撕裂皮帶的惡性事故，造成巨大的經濟損失。堵塞物料清除后，在配重塊的作用下，轉動葉片回到原位。另外，通過改變配重，可調整該裝置的靈敏度。

其中，1、轉動葉片，2、旋轉軸，3、軸承座，4、連接桿，5、配重塊，6、固定螺母，7、接近開關。

3.2 采用自主設計研發(fā)的皮帶跑偏、撕裂、斷帶綜合防護裝置

此皮帶機跑偏、撕裂、斷帶綜合防護裝置包括檢測支架、受料槽、反應回路3部分。檢測支架由檢測導板連接而成。檢測導板為長方形管道，采用輕質超薄鐵皮制成。

受料槽采用輕質超薄鐵皮制成，槽長≥左右彈簧距離、槽寬≤帶寬×2/3、高100mm，總重不超過0.4kg，四角分別吊掛在吊掛彈簧下端。

反應回路 檢測支架上下層穿過預留空間安裝導線，在下層每個開孔處安裝一個斷路開關，反應回路在機頭處通過開閉按鈕串入皮帶主動系統(tǒng)。

無論異物橫向、縱向撕裂皮帶，只要有輕微撒料，受料槽受料超出1.2kg，會立即下拉并斷開皮帶主動電機驅動系統(tǒng)。

3.3 采用新式皮帶機清掃器

此彈簧式皮帶機清掃器包括固定裝置和刮料裝置，刮料裝置由刮刀、雙層夾桿和刀柄組成，結構簡單，成本低廉。

安裝彈簧式皮帶機清掃器后，無積料發(fā)生時，因1～2mm間隙的存在可確保刮刀與設備完好無磨損；一旦積料，彈簧式皮帶機清掃器的刮刀與運行設備在清料點處產生較大作用力與反作用力，進而可確保有效清除運行設備運轉部位粘附積料。

4 應用效果

采用自行設計的漏斗防堵塞裝置，皮帶機跑偏、撒料、撕裂、斷帶綜合防護裝置，不僅有效減少了由于設備自身原因造成的皮帶機跑偏、撒料、撕裂、劃傷、斷帶等問題的發(fā)生，皮帶空轉、非故障停機現象也幾乎不再發(fā)生，而且大幅地降低了職工勞動強度，提高了設備使用效率。

參考文獻

[1]龐秀琴.1.4m皮帶機的適應性改造[J].山西煤炭，2010，30（10）：65.

（作者單位：山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司煉鐵廠）