基于PLC的工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)的開發(fā)

陳瑞芝

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201714262

摘要：隨著當(dāng)前信息化技術(shù)和只能操作技術(shù)不斷成熟，如今傳統(tǒng)的生產(chǎn)機(jī)制已經(jīng)無法滿足整個工廠的生產(chǎn)流水線經(jīng)營要求，尤其是部分工廠在進(jìn)行生產(chǎn)時，其仍然使用的是傳統(tǒng)的電磁接觸器，控制電機(jī)，不僅加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也增加了電能消耗，從而影響企業(yè)生產(chǎn)過程。本文擬從基于PLC的工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)開發(fā)的具體要求分析入手，探究基于PLC的工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)的具體開發(fā)設(shè)計思路。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù)；工廠生產(chǎn)；流水線；控制系統(tǒng)；開發(fā)思路

通過對PLC技術(shù)的應(yīng)用狀況及特點進(jìn)行分析，我們可以看到該技術(shù)有著強(qiáng)大的控制力，同時精準(zhǔn)度高、可靠性也高，而且在該技術(shù)應(yīng)用過程中，也有著復(fù)雜良好的運(yùn)算能力和邏輯分析能力，因此，應(yīng)用該技術(shù)，其能夠有效滿足工廠生產(chǎn)流水線的具體應(yīng)用。結(jié)合當(dāng)前工業(yè)化生產(chǎn)要求不斷提升，基于PLC技術(shù)應(yīng)用，開發(fā)合適的工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)，就極為必要。當(dāng)然，借助PLC技術(shù)的成熟應(yīng)用，其也能在大幅降低生產(chǎn)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

1 基于PLC的工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)開發(fā)的具體要求分析

生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用過程中，首先需要確保的就是整個系統(tǒng)的安全性，尤其是要將成本把控與安全生產(chǎn)過程相結(jié)合，因此在該系統(tǒng)開發(fā)過程中，其需要結(jié)合具體的溫度要求，從而對電機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，都達(dá)到了最佳水平。

在生產(chǎn)過程中，為了提升生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)質(zhì)量，改善具體的勞動環(huán)境，不僅要求機(jī)床自身能夠自動進(jìn)行加工，同時還要做到工件裝卸、工序間加工精度檢測和剔除廢品等，因此自動輸送裝置將構(gòu)成統(tǒng)一整體，并通過控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)各個動作，而該自動化加工系統(tǒng)就是自動化生產(chǎn)流水線。按照生產(chǎn)對象的移動方式，可以將裝配流水線劃分為固定流水線和移動流水線兩類。在本次生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)設(shè)計過程中，其以飲料瓶的裝配為例，通過使用光敏傳感器，從而確保對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和控制，進(jìn)而確保整個生產(chǎn)處于最佳工作狀態(tài)。

在該系統(tǒng)開發(fā)建設(shè)過程中，還要注重數(shù)據(jù)的錄入和分析功能，尤其是要將整個運(yùn)行過程中的各項數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總整理，從而及時有效查詢和分析具體的數(shù)據(jù)。結(jié)合目前在使用的電器網(wǎng)絡(luò)，從而構(gòu)建基于PLC的系統(tǒng)機(jī)制，通過將PLC內(nèi)部的繼電器替代傳統(tǒng)的繼電器的線路，從而發(fā)揮其可靠性高、編程能力強(qiáng)等一系列優(yōu)勢，在滿足不同用戶應(yīng)用需求的同時，實現(xiàn)有效降低生產(chǎn)成本，降低系統(tǒng)運(yùn)行的具體費(fèi)用。

當(dāng)然，我們必須看到在工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)開發(fā)建設(shè)過程中，其需要認(rèn)識到整個流水線生產(chǎn)應(yīng)用中，需要充分注重其安全性把控，特別是在現(xiàn)場應(yīng)用過程中，有很多安全問題和隱患，因此需要充分結(jié)合PLC技術(shù)的具體應(yīng)用，從而及時有效監(jiān)控整個生產(chǎn)過程。進(jìn)而在確保其安全運(yùn)行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)理想的生產(chǎn)經(jīng)營效果。結(jié)合PLC技術(shù)的成熟應(yīng)用，其能夠為工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)的便利性和運(yùn)行效率提升提供實質(zhì)性幫助。

2 基于PLC技術(shù)的工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)的具體開發(fā)設(shè)計思路

基于PLC技術(shù)開發(fā)和運(yùn)行工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)時，可以根據(jù)整個開關(guān)自身的狀況，來選擇合適的程序，比如手動、自動或者維修等等，而溫度控制程序則與整個生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)相獨(dú)立，而為了實現(xiàn)PLC和變頻器，以及上位機(jī)之間的有效溝通，可以使用FB—DTBR作為整個通信適配器，從而實現(xiàn)對整個系統(tǒng)運(yùn)行過程中，電機(jī)的有效控制。結(jié)合變頻調(diào)速的相關(guān)原理和工作流程，從而設(shè)計出基于PLC技術(shù)的生產(chǎn)流水線，并且針對該系統(tǒng)設(shè)計出詳細(xì)的方案，當(dāng)然在這一過程中，要注重變頻器和PLC的選型設(shè)計，從而提升整個工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)的自動化水平。

在PLC技術(shù)研發(fā)應(yīng)用日益成熟過程中，通過融入該技術(shù)，構(gòu)建工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)，其不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對具體溫度的及時有效監(jiān)控，同時其復(fù)雜的運(yùn)算處理能力和邏輯處理能力，也能在降低勞動強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)，進(jìn)而實現(xiàn)其最佳生產(chǎn)過程。基于PLC技術(shù)的工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)開發(fā)過程中，想要實現(xiàn)理想效果，就需要結(jié)合該系統(tǒng)開發(fā)的相關(guān)需要，通過融入生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)的具體要求，從而構(gòu)建完善的生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)。

基于PLC技術(shù)的工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)設(shè)計過程中，其必須充分滿足以下原則：首先，應(yīng)該注重整個生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)的智能化及自動化，尤其是在整個設(shè)計活動開展的前期，必須將實際生產(chǎn)需要和具體特點等一系列元素相結(jié)合，從而制定出合理的設(shè)計方案。不僅如此，必須盡可能確保整個系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性及安全性、穩(wěn)定性。其次，需要在滿足該系統(tǒng)生產(chǎn)需求的客觀前提下，盡可能確保整個系統(tǒng)的運(yùn)行效率和簡單化。最后，我們必須認(rèn)識到隨著當(dāng)前整個控制系統(tǒng)生產(chǎn)能力不斷提升，應(yīng)該在PLC技術(shù)應(yīng)用中留下充足發(fā)展空間，從而滿足其擴(kuò)容的具體需要。在溫度控制中，該系統(tǒng)對每個加熱建的溫度進(jìn)行單獨(dú)設(shè)置，通過結(jié)合具體的反饋值，來對整個溫控程序進(jìn)行運(yùn)行。也就是結(jié)合具體的溫度數(shù)值，選擇合適的控制體系。

在基于PLC技術(shù)的工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)整體設(shè)計過程中，尤其是該系統(tǒng)投入運(yùn)行之后，要盡可能結(jié)合整個開關(guān)的具體情況，來選擇合適的程序，比如手動程序、自動程序和維護(hù)程序等多個程序環(huán)節(jié)。在手動控制程序和自動控制程序中，兩者流程一致，而其不同點在于手動控制程序，需要結(jié)合相關(guān)步驟來具體實施，而自動控制程序則完全依賴機(jī)器來運(yùn)行，不需要進(jìn)行人為干預(yù)。無論其精細(xì)化，還是精準(zhǔn)度水平都大大增強(qiáng)。

3 結(jié)語

隨著當(dāng)前生產(chǎn)技術(shù)不斷成熟，如今工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)開發(fā)的價值與作用日益突出，相對于傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)而言，當(dāng)前整個系統(tǒng)的智能化與科學(xué)化水平不斷提升，特別是工廠生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)在開發(fā)時，其能夠有效降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，并且在這一過程中，實現(xiàn)整個PLC技術(shù)與工廠生產(chǎn)流水線的有效結(jié)合。通過使用機(jī)器，從而對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行合理把控，進(jìn)而實現(xiàn)該系統(tǒng)開發(fā)建設(shè)的最佳效果。

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