發(fā)電機(jī)組安裝

曲振偉

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201714148

摘要：本論文通過(guò)闡述發(fā)電機(jī)組安裝的方法、步驟及要求，為發(fā)電機(jī)組的施工提供參考。

關(guān)鍵詞：發(fā)電機(jī)組；安裝

1 簡(jiǎn)介

本論文論述的發(fā)電機(jī)組，采用的是臥式安裝的半速汽輪發(fā)電機(jī)，額定轉(zhuǎn)速為 1500r/min。出口額定電壓為 24kV。冷卻方式為水氫氫冷卻。勵(lì)磁系統(tǒng)采用帶無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的自并勵(lì)系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)組安裝前，發(fā)電機(jī)定子已安裝就位。零部件應(yīng)無(wú)銹蝕及機(jī)械性損傷，絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、裂紋和剝落。發(fā)電機(jī)出線套管、出線CT現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)組一般的安裝順序?yàn)椋喊l(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查——高壓瓷套管安裝——電流互感器安裝——主線出線安裝——絕緣包扎——出線接頭安裝。

2 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子檢查

1）定子鐵芯檢查：表面清潔度無(wú)灰塵油垢；通風(fēng)道通暢無(wú)雜物堵塞；鐵芯疊片緊固、緊密無(wú)松動(dòng)，防銹漆層無(wú)脫皮銹斑，鐵芯外形無(wú)傷痕；槽楔塊無(wú)斷裂，端部槽楔緊固無(wú)松動(dòng)，每根槽楔空響長(zhǎng)度≤1/3 槽楔長(zhǎng)；

2）定子線圈檢查：絕緣層表面清潔度無(wú)塵土油垢，絕緣層外觀無(wú)傷痕破損灼傷；端部緊固零件無(wú)短缺破損，緊固螺母防松措施完好，綁線扎鎖緊固度良好、無(wú)松動(dòng)；

3）水氫氫冷卻機(jī)組冷卻水管檢查：軟性水管與端蓋間隙無(wú)碰觸，各水管間隔離間隙無(wú)碰觸，管道暢通無(wú)阻塞，水管外形無(wú)凹癟；

4）轉(zhuǎn)子檢查：鐵芯通風(fēng)孔通暢無(wú)阻塞，防銹漆層外觀無(wú)脫皮反銹；線圈繞組至滑環(huán)引線裝配緊固帖服，引線與滑環(huán)焊接牢固度良好，引線絕緣包扎外觀緊密完好；轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)緊牢，平衡塊不的增減或變位，平衡螺絲應(yīng)鎖牢。氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)檢查，通風(fēng)孔應(yīng)無(wú)阻塞。

3 高壓瓷套管安裝

1）安裝前檢查出線盒和高壓瓷套管的外表，檢查 O 型圈密封槽，并徹底清理；表面不存在不平整或損傷現(xiàn)象。安裝前，檢查高壓套管 O 型圈確保無(wú)損，并檢查螺紋方便安裝。確定高壓瓷套管相關(guān)試驗(yàn)已完成并合格，并對(duì)高壓套管單獨(dú)做氣密試驗(yàn)。絕緣件不必用清潔劑，為防止鍍銀表面損壞，接觸表面不可有較大面積的用砂紙或銼刀處理；

2）套管安裝過(guò)程須保持處于傾斜狀態(tài)，小心地引導(dǎo)至安裝位置，安排專人進(jìn)入出線盒內(nèi)，可起到引導(dǎo)瓷套管的作用；

3）插入高壓瓷套管直到法蘭面相距僅數(shù)毫米，然后旋轉(zhuǎn)到裝配位置使螺栓孔對(duì)準(zhǔn)空氣端法蘭螺孔。此時(shí)標(biāo)牌朝外，可方便查看。高壓瓷套管和出線盒安裝位置有車(chē)間裝配時(shí)所作的配對(duì)標(biāo)記，須按這些標(biāo)記配對(duì)安裝；

4）再次檢查 O 形圈的安置情況，并放低瓷套管使之?dāng)R放在卸扣螺母上，稍微傾斜瓷套管來(lái)擰松和拆除螺母，使瓷瓶擱在法蘭面上；

5）旋上法蘭面安裝螺栓（帶制動(dòng)墊圈），以十字交叉的方式來(lái)扳緊瓷套管法蘭螺栓制動(dòng)墊圈翻邊保險(xiǎn)。必須保證所有固定出線套管的零件都是反磁鋼的，如果有疑問(wèn)可以用一塊磁鐵來(lái)檢查所有固定用零件。安裝完畢后套管必須用適當(dāng)材料（橡膠墊）抱住，做好成品保護(hù)。

4 電流互感器安裝

1）安裝前檢查電流互感器緊固件的螺紋的完好性，并確定電流互感相關(guān)試驗(yàn)已完成并合格；

2）清理電流互感器，表面用干燥氣體吹干；

3）小心移動(dòng)電流互感器從出線套管上方，慢慢的下降，接近出線盒；

4）固定電流互感器螺桿旋進(jìn)出線盒約 45mm，并用螺母將螺桿并緊，放入一個(gè)墊圈，然后裝電流互感器，再放入墊圈，旋入螺母并緊。安裝中按制造廠電流互感器的編號(hào)和順序進(jìn)行組裝，組裝時(shí)電流互感器的極性應(yīng)正確。每只套管電流互感器安裝結(jié)束后，再統(tǒng)一調(diào)節(jié)和緊固螺栓，使各處受力均勻，互感器和套管間隙沿圓周保持均勻。安裝電流互感器用的螺桿旋入出線盒前，螺桿旋入部分涂一定黃油。

5 主引出線安裝

1）安裝前，檢查高壓瓷瓶、并聯(lián)環(huán)和主引線出線的接觸面不存在損傷現(xiàn)象。當(dāng)去除接觸面任何不平整時(shí)，保證鍍銀面不受損傷；

2）接觸面檢查完畢（不存在損傷現(xiàn)象），用干凈的手指，在接觸面上涂一層導(dǎo)電脂；

3）主引線出線必須不受外力安裝且沒(méi)有任何偏移。主引線出線已由制造廠預(yù)裝并調(diào)整位置。主引線出線拆除前，所有單獨(dú)部件做好標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)可以按標(biāo)志進(jìn)行安裝；

4）主引線出線與高壓套管法蘭接觸面、主引線出線與發(fā)電機(jī)定子出線法蘭接觸面的面積必須達(dá)到最大面積（兩接觸面的接觸面積是否合格必須有制造廠家工代確認(rèn)并簽字）。導(dǎo)電脂可填塞兩法蘭接觸面對(duì)接后出現(xiàn)的間隙，導(dǎo)電脂也能增加接觸面的導(dǎo)電率，具有穩(wěn)定的化學(xué)性能、防水、清潔癢化接觸面和防腐蝕的作用；

5）主引線出線安裝過(guò)程中必須把絕緣管（絕緣管套在主引線出線與發(fā)電機(jī)定子引出線的法蘭面外部）一起套上；

6）主引線出線裝到位后，旋上法蘭接觸面所有螺栓（帶制動(dòng)裝置），以十字交叉并逐步增加力矩扳緊的方法緊固螺栓，直到規(guī)定的最大力矩。主引線出線安裝完成后，運(yùn)輸主引線用的綁帶必須拆除。主引線安裝完成后法蘭接觸面必須做電壓降試驗(yàn)，此試驗(yàn)必須制造廠家工代在現(xiàn)場(chǎng)。

6 絕緣包扎

1）主引線絕緣包扎前必須確認(rèn)電壓降試驗(yàn)已合格；

2）絕緣包扎工藝必須按制造廠家的工藝要求進(jìn)行，并需經(jīng)制造廠家現(xiàn)場(chǎng)代表簽字確認(rèn)。

7 出線接頭安裝

1）檢查高壓瓷套管并保證與出線接頭的接觸面無(wú)損傷，并清潔。當(dāng)除去不平整時(shí)，須確保接觸表面的鍍銀保存完整。檢查出線接頭的各自的兩半必須有標(biāo)記以確?？梢栽俅芜M(jìn)行拼裝（如果到貨接頭沒(méi)有標(biāo)記，需通知制造廠家工代到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并重新做好標(biāo)記）；

2）出線接頭與高壓瓷瓶接觸面必須涂一層導(dǎo)電脂；

3）抬起裝有未擰緊螺栓、墊圈、彈簧墊圈和螺母的兩半出線銅排，超出高壓瓷套管的接觸面，必須確保彈簧墊圈的安裝位置符合廠家圖紙要求。裝配接頭過(guò)程中，腳手架高度必須超過(guò)發(fā)電機(jī)座；

4）把出線接頭兩半連接在一起，使安裝的螺栓可以通過(guò)高壓套管的槽溝。擰緊全部螺栓。

8 成品保護(hù)

發(fā)電機(jī)組安裝過(guò)程中發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、高壓瓷套管、電流互感器、主引線出線等環(huán)節(jié)均存在易變形、易受潮、易剝落等易損情況，因此，成品保護(hù)工作顯得尤為重要。

1）作業(yè)時(shí)應(yīng)用行燈或防爆燈照明，照明電壓在24V以下，杜絕用碘弧燈等會(huì)發(fā)熱燈具；

2）高壓瓷套管安裝過(guò)程中需保證瓷套管由專人扶持；

3）不得采用清潔劑清理電流互感器；

4）裝配完成后，采用適用的材料覆蓋好或保護(hù)好出線接頭、出線套管和電流互感器等易損部件，避免損壞。

參考文獻(xiàn)：

[1]電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50170）.