汽車內(nèi)飾件注塑生產(chǎn)質(zhì)量問題及解決措施

陳可

摘要：當(dāng)前汽車產(chǎn)業(yè)得到了迅速發(fā)展，但是其所面臨的競爭也開始加劇，為了提高其在市場中占有的份額，提高其生產(chǎn)質(zhì)量很重要。尤其要對汽車內(nèi)飾件注塑生產(chǎn)質(zhì)量問題進行探討，影響質(zhì)量的主要包括三種因素，分別是注射模具環(huán)節(jié)、塑料原始材料質(zhì)量情況、注塑中的成型工藝。下面就結(jié)合工作經(jīng)驗分析內(nèi)飾件注塑中常見的分析，同時提出合理化的改進建議，希望給有關(guān)人士一些借鑒。

關(guān)鍵詞：汽車；內(nèi)飾件；注塑生產(chǎn)

隨著相關(guān)材料技術(shù)、加工技術(shù)、信息技術(shù)的發(fā)展，汽車行業(yè)正在進行全方位的升級，因此汽車設(shè)計中應(yīng)用了很多高科技技術(shù)，汽車也越來越受到人們的青睞。為了提高汽車企業(yè)的經(jīng)濟效益，解決汽車內(nèi)飾件注塑生產(chǎn)質(zhì)量問題十分有必要。相關(guān)內(nèi)飾件具有很好的韌性、強度高，可以進行多次重復(fù)加工，具有很好的耐油耐污特點，而且價格低，但是在同行業(yè)中這方面成本相似，因此沒有實際競爭力，必須對生產(chǎn)中存在的問題進行解決，改進生產(chǎn)方法，才能進行自我創(chuàng)新。

1汽車內(nèi)飾件注塑生產(chǎn)介紹

對于汽車內(nèi)飾件而言，多數(shù)都是曲面設(shè)計，外形為凸起形，在加工過程中，不僅要保證機械性能，同時要保持很高的尺寸精度，設(shè)計外觀必須符合大眾需求，這樣才能提高汽車的銷售量。但是在實際加工中，其所出現(xiàn)的問題較多，包括劃傷、修廢、拉絲、冷料、皮紋拉傷、變色、頂白、氣泡、氣花、流痕、斑點、雜質(zhì)、熔接痕等缺陷，其各自所占總?cè)毕莸谋壤梢詤⒖枷卤?。除此之外，進行注塑生產(chǎn)過程中，需要的環(huán)境是高溫高壓，將熔融料注入到型腔之中，然后對其進行冷卻，通過對其外觀質(zhì)量就可以了解其實際注塑的質(zhì)量。

2汽車內(nèi)飾件注塑生產(chǎn)存在的質(zhì)量問題

2.1注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)熔接痕

對于熔接痕而言，就是指注塑品進行注塑時，熔體在模內(nèi)流動，但是在一段時間后熔體溫度開始下降，前鋒料的溫度降低最快，最終幾股料會匯合到一起，這幾股不同的熔料接觸后但是不能充分的融合，最終出現(xiàn)接縫。當(dāng)出現(xiàn)這一問題之后，注塑品的外觀不僅會受到影響，熔接痕還會使用注塑品的使用性能。其產(chǎn)生的原因有以下幾種：第一，使用的注塑材料沒有很好的流動性，模具溫度和成型溫度較低，因此實際注塑的速度過慢，當(dāng)注塑壓力過低后導(dǎo)致向前流動的前鋒料溫度減低較快，因此最終匯合之后不能充分的融合，針對具體問題具體處理。第二點，澆口過小，導(dǎo)致前鋒流液溫度過低，因此不能充分融合。

2.2注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)流痕、亮斑

對于產(chǎn)生的流痕而言，就是注塑過程中流動不暢，在內(nèi)飾表面出現(xiàn)波紋等圖案，對于亮斑而言，主要是注塑速度快、注塑溫度高導(dǎo)致的，如果你不加以處理，對注塑品有很大的危害。

3汽車內(nèi)飾件注塑生產(chǎn)優(yōu)化措施

3.1分析處理熔接痕的方法

針對出現(xiàn)的熔接痕問題，技術(shù)人員可以在出現(xiàn)這一問題的位置增設(shè)冷料穴，這樣就可以避免，除此之外，還可以擴大澆口，這樣保持熔體的流動速度，前鋒料不會快速冷卻，和其他熔體匯合之后，各自的溫度都很高，因此可以很好的融合到一起，不會出現(xiàn)熔接痕問題。

3.2分析處理流痕、亮斑的方法

對于流痕而言，在注塑時結(jié)合實際情況，適當(dāng)?shù)奶岣咦⑺艿膲毫?，這樣其流動速度加快，避免出現(xiàn)流痕。除此之外，還可以擴大澆口和流道，這樣進行熔體注塑過程中，由于流通比較順暢，因此其整體流速較快，不會出現(xiàn)溫度快速降低問題，就不會發(fā)生流痕問題。如果發(fā)現(xiàn)主要原因是模具溫度低造成的，可以使用常規(guī)方法提高模具的溫度，或者提高注塑的溫度。針對出現(xiàn)的亮斑問題而言，主要是注塑時速度過快、模具溫度過高、或者澆口過寬導(dǎo)致的，因此可以適當(dāng)?shù)倪M行調(diào)整，由于很多情況下其調(diào)整的幅度較小，因此為了保證調(diào)整質(zhì)量，需要有多年工作經(jīng)驗的技術(shù)人員操作，降低這方面的損失。

4結(jié)語

經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷，主要是模具設(shè)計不合理、塑料材料選擇不合理、注塑成型工藝參數(shù)不合理導(dǎo)致的。除此之外，在注塑時沒有控制好相關(guān)參數(shù)，例如鎖模力、預(yù)塑量、模具溫度、保壓時間、注射壓力速率、熔體溫度等，有必要對具體情況進行分析。