機械制造工藝中的合理化機械設計分析

朱亞云

摘要：我國的經濟發(fā)展越來越迅速，要想在激烈的市場經濟中占得一席優(yōu)先發(fā)展的席位，各個行業(yè)的發(fā)展都朝著精細化改革，機械制造工藝也不例外，在機械制造工藝中合理化的機械設計是一個重要的環(huán)節(jié)，本文就機械制造工藝中的合理化機械設計分析進行了研究，首先闡述了機械設計在機械制造工藝中的重要地位；其次闡述了機械制造的主要工藝與流程分析；最后闡述了機械制造工藝中的合理化機械設計措施分析

關鍵詞：機械制造工藝；合理化；機械設計

機械制造工藝是一項復雜的工作，這個工作對技術的要求非常高，但是對機械的設計在這個工作進行的基礎，不合理的機械設計使制造出的產品不能滿足生產的主要，使用壽命也會比正常的機械零件要短，極大程度的影響了企業(yè)的經濟效益，因此，提高機械設計的合理性不僅是機械制造企業(yè)應該要認真研究的課題，相關的從業(yè)人員也要加強這方面的認識。

一、機械設計在機械制造工藝中的重要地位

機械設計工作并不是一個單一的工作內容，它的工作地精細度要求非常的高，具體的流程可以分為兩個方面，一個方面是機械在傳統(tǒng)的制作方法上性能沒有這么高，機械的設計工作要對原有的性能進行改造，另一個重要的方面是機械的設計要和市場的發(fā)展相結合，設計出符合市場的發(fā)展要求的機械設計。機械設計所涉及的學科理論知識比較多，因此把握的難度也相對較大。就目前的國際形勢而言，機械制造行業(yè)已經在我國的多種行業(yè)中均有利用，不僅在冶金和化工這種重工業(yè)中需要用到機械，在食品這種輕工業(yè)也中對機械的使用也越來越多。這是時代發(fā)展的必然要求，有助于解放更多的勞動力。

二、機械制造的主要工藝與流程分析

（一）零件裝夾

機械零件的制造需要用專業(yè)的夾具或者機床來進行制造的載體，機械零件必須固定的安裝才能繼續(xù)進行接下來的步驟，為了進一步確保機械零件位置的準確性，應按夾緊的工序流程對其再進行穩(wěn)固處理。裝夾指的是機械零件的夾緊與固定位置操作。零件的質量直接受到零件裝夾工序的影響，也會波及到機械零件的生產成本以及生產速度等方面，其重要性不容忽視。比較常見的零件裝夾模式主要有3種劃線找正式、直線找正式和夾具裝夾式。

（二）加工精確度

產品的使用的效果與壽命的長短都是與產品的制造的過程中是不是注重產品的質量與精確度相關的，這也是機械制造工藝的核心，機械的表面的精確度和位置的精確度尤其重要。在進行機械制造的過程當中，為了全面確保機械零件尺寸精度的目的，常用的2種方法是調整法與試切法；而為了確保機械零件外形精確度，常用的2種方法則是成形法與軌跡法。

三、機械制造工藝中的合理化機械設計措施分析

（一）提高設計標準化

我國的機械設計是有統(tǒng)一的標準的，所有的設計都不能脫離這個標準的范圍，在機械制造中的機械設計不僅要關注機械的整體結構，產品的性能都要符合國家的要求在達到國家要求的基礎上，提高設計的標準化，產品的質量也不能忽視，降低生產成本，提高單位的勞動生產率，進而獲得更高的經濟效益。很多的企業(yè)在進行機械的設計過程中，忽視了設計的標準化，導致設計的產品不合格，不能投入市場使用，浪費了企業(yè)的人力、物力和財力，是得不償失的一件事。

（二）提高加工精度

機械零件在制造的過程中的實際數據和設計的數據肯定是有偏差的，對技術的要求再高，也不可能不會有一分一毫的誤差，在目前的技術水平下，這還不能達到。但是怎么樣提高機械零件的加工精度，盡可能的減少實際的誤差是機械的制造工藝中的重要內容。要想提高產品的生產的精確度，就要客觀細致的分析這些差異產生的原因，只有找出原因，明確各個原因對機械制造的影響，才能以期降低差異，提高防范技術的目的性與有效性，保證加工精度。

在進行機械制造的時候，夾具對誤差的產生有很大的影響。機械零件有夾具固定才能進行制造，試想一下如果夾具本身的誤差很大的話，那么，就會造成制造出的機械的零件誤差也會很大，因此，在制造夾具的時候，就要求提高對夾具 的數據測量，減少誤差。機械零件產品出現加工誤差的主要原因在于內部應力、刀具磨損、熱變形和系統(tǒng)應力等因素，提高機械零產品的加工精度，常用的方法主要有轉移原始誤差法、均化原始誤差法、誤差補償法和分化原始誤差法等4種。

（三）提高加工表面質量

很多人認為機械零件中的表面的光滑度是不影響機械的使用效果的，但是據權威的研究得到了證實，機械的表面的粗糙的程度影響著機械零件的使用壽命，因此，在進行機械設計分析的時候，要想方設法的提高加工表面的質量。而制造刀具的選擇就顯得尤為重要了，機械零件的表面粗糙度越大，使用壽命就越短，反之，機械零件的表面的粗糙度越小，使用壽命就越長，因此，應該選擇圓弧半徑較大，并且副偏角較小的刀具，適當的降低零件表面的光滑度，修光刃、精車刀也可以起到輔助的效果。在進行機械制造的時候，切削速度越快，表面的粗糙度就越小，相反，切削速度越慢，表面的粗糙度就越大，應該盡可能的提高切削速度。

降低機械零件的表面層變形強化，關鍵是在采用刀具進行工件加工的過程中，嚴格控制刀面的磨損寬度以及切削用量等，一般而言，切削速度均要大于供給量，這是提高機械零件加工表面質量的重要舉措。

（四）采用綠色制造工藝

我國實行可持續(xù)性發(fā)展的理念，要求企業(yè)在發(fā)展自身經濟的同時，要注意提升自己的社會責任感，不僅關注企業(yè)的經濟效益，社會效益也不能忽視，企業(yè)的設計人員在進行機械設計的時候，要根據時代的發(fā)展要求，不固守傳統(tǒng)的設計理念，加入綠色的設計理念，將綠色制造工藝與機械設計緊密結合，保護環(huán)境人人有責，企業(yè)更更應該承擔其自己的社會效益，不斷革新自己的生產理念，實現經濟效益和社會效益的雙豐收，其實這兩者并不是相互對立的兩個方面，而是能協(xié)調發(fā)展，社會效益能提高企業(yè)經濟效益的發(fā)展。采用綠色工藝關鍵在于進行機械制造的時候要選用綠色的材料，原材料的選擇合適與否對機械制造的成品才是極其重要的。

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