機(jī)械加工工藝分析與改進(jìn)

摘要：不斷完善機(jī)械加工工藝，能夠有效提升機(jī)械加工的效率，提升機(jī)械加工的精度，對(duì)促進(jìn)機(jī)械加工業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，具有重要的作用。文章在對(duì)機(jī)械加工工藝的過(guò)程中存在的影響因素及原因進(jìn)行綜合分析的基礎(chǔ)上開(kāi)展探討，并提出相應(yīng)機(jī)械加工工藝的改進(jìn)措施，將機(jī)械加工工藝的誤差控制在合理范圍內(nèi)，提高機(jī)械加工工藝整體水平。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；冷卻液；補(bǔ)償法；措施

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和社會(huì)生產(chǎn)力的進(jìn)一步提升，機(jī)械加工行業(yè)呈現(xiàn)了迅猛的發(fā)展勢(shì)頭。由于機(jī)械加工產(chǎn)品對(duì)加工的技術(shù)和精度具有不同程度的要求，需要機(jī)械加工企業(yè)依據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需求，合理控制加工的精度。因此，不斷完善機(jī)械加工工藝，對(duì)提升機(jī)械加工的精度，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

一、機(jī)械加工工藝存在的問(wèn)題及原因

首先，機(jī)械加工工藝的定位存在誤差，主要表現(xiàn)在定位基準(zhǔn)不重合和定位副加工不準(zhǔn)確，原因是定位基準(zhǔn)的參考的選用不合理和夾具的定位出現(xiàn)間隙，引起機(jī)械零件變動(dòng)導(dǎo)致的。其次，機(jī)床制造精度不高。機(jī)床導(dǎo)軌的精度會(huì)對(duì)機(jī)床各主要零件的位置關(guān)系產(chǎn)生影響，由于導(dǎo)軌在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一定程度上的磨損，導(dǎo)致傳動(dòng)鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不協(xié)調(diào)的狀況，從而對(duì)機(jī)床的制造產(chǎn)生不良影響，進(jìn)而影響到零件的精度。第三，生產(chǎn)機(jī)械零件用的夾具，由于長(zhǎng)時(shí)間的磨損，難免會(huì)對(duì)加工的形狀和尺寸形成一定影響，導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的精度不高。最后，加工零件的等級(jí)強(qiáng)度較低和材質(zhì)不均勻，在機(jī)床和加工器具的作用下，會(huì)發(fā)生一定的形變，從而影響機(jī)械加工的精度。

二、機(jī)械加工工藝的改進(jìn)措施

（一）不斷完善機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)

完善機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)是提升機(jī)械產(chǎn)品加工精度的重要舉措。為了降低加工誤差的發(fā)生概率，可以通過(guò)制定合理的預(yù)防措施。例如，在機(jī)械加工過(guò)程中，受溫度和相關(guān)力度等外界因素的影響，軸車(chē)會(huì)產(chǎn)生變形，為此，應(yīng)采用軸車(chē)對(duì)切的方式，并將對(duì)切的角度設(shè)置為走刀的反方向，從而充分利用彈簧的特性達(dá)到防止軸車(chē)發(fā)生變形的目的。如果所加工的機(jī)械零件的材質(zhì)較為單薄，則可以在零件處于自由狀態(tài)時(shí)對(duì)其進(jìn)行加固處理，實(shí)現(xiàn)平整板和環(huán)氧酯的有機(jī)結(jié)合，并用吸盤(pán)將所加工的機(jī)械零件磨平，通過(guò)以上工藝，不僅能夠提升機(jī)械零件的強(qiáng)度等級(jí)，還能夠有效降低軸車(chē)對(duì)機(jī)械零件的磨削，能夠有效提升機(jī)械零件的精度。

（二）運(yùn)用填補(bǔ)法和補(bǔ)償法提升加工零件的精度

在加工機(jī)械零件的過(guò)程中，難免會(huì)因?yàn)楦鞣N外界因素的作用，導(dǎo)致機(jī)械零件存在誤差，但是，機(jī)械加工企業(yè)可以采取科學(xué)合理的方法降低誤差。例如，某企業(yè)運(yùn)用了填補(bǔ)法降低零件加工的誤差，依據(jù)零件出現(xiàn)誤差的初始原因，通過(guò)在零件上添加相同材質(zhì)和強(qiáng)度等級(jí)材料的方法，實(shí)現(xiàn)了提升零件加工精度的目標(biāo)。同時(shí)，對(duì)于數(shù)控車(chē)床在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，采用了填補(bǔ)法，將機(jī)床和絲桿的螺旋距離適當(dāng)降低，運(yùn)用正應(yīng)力實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床誤差的不暢。此外，該企業(yè)還引進(jìn)了壓力器，通過(guò)定期產(chǎn)生壓力的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控車(chē)床誤差的補(bǔ)償，減少機(jī)械零件因受熱產(chǎn)生的變形，確保了機(jī)床和絲桿的螺旋距離處于穩(wěn)定狀態(tài)，提升了機(jī)械產(chǎn)品的加工精度。

（三）采用誤差分組法

現(xiàn)階段，我國(guó)的機(jī)械加工工藝已經(jīng)日趨完善，具有較高的加工精度，但在對(duì)機(jī)械半成品進(jìn)行加工的過(guò)程中，常常因?yàn)槎ㄎ徽`差等原因使得下一個(gè)工序的產(chǎn)品精度有所降低，不利于機(jī)械產(chǎn)品整體質(zhì)量的提升。而單獨(dú)對(duì)某一工序進(jìn)行改進(jìn)又困難重重，不僅要耗費(fèi)大量的人力物力資源，還會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)程。采用誤差分組法，將生產(chǎn)的毛坯和半成品依據(jù)誤差分組法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分組，然后對(duì)這些存在誤差的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)和加工，適當(dāng)調(diào)整加工刀具和工件的位置來(lái)減少誤差，使公差范圍恢復(fù)到要求的范圍，從而保證了加工零件尺寸的精度和質(zhì)量，從整體上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工的有效控制。

（四）合理運(yùn)用冷卻液

現(xiàn)階段，我國(guó)大部分機(jī)械加工企業(yè)主要采用冷卻液實(shí)現(xiàn)防止零件因溫度過(guò)高導(dǎo)致變形的目的。通過(guò)在零件上適當(dāng)添加冷卻液，降低零件的局部溫度，進(jìn)而降低工件變形的幾率。例如，某機(jī)械加工企業(yè)通過(guò)冷卻液的方法，使得生產(chǎn)道具能夠迅速損失熱量，減少了因切割行為產(chǎn)生的熱量，防止了道具變形。實(shí)際上，對(duì)機(jī)械加工機(jī)床的熱量控制方法有很多，如從熱源角度和散熱角度對(duì)機(jī)床的熱量進(jìn)行控制。其中，從熱源角度控制機(jī)床的熱量可以從熱源與機(jī)床的關(guān)系著手，通過(guò)為機(jī)床添加潤(rùn)滑劑減少熱量產(chǎn)生。從散熱角度控制機(jī)床熱量可以通過(guò)添加冷卻液的安裝散熱設(shè)施，達(dá)到為機(jī)床散熱的目的，從而減少加工零部件因機(jī)床溫度過(guò)高導(dǎo)致變形現(xiàn)象發(fā)生的概率。

三、結(jié)論

通過(guò)以上研究發(fā)現(xiàn)，在完善機(jī)械加工工藝的過(guò)程中，通過(guò)采用軸車(chē)對(duì)切的方式，能夠有效提升機(jī)械加工的精度。在此基礎(chǔ)上，運(yùn)用填補(bǔ)法和補(bǔ)償法，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的有效控制。此外，采用誤差分組法，合理利用冷卻液，有利于減少因機(jī)床溫度過(guò)高導(dǎo)致的零件變形，能夠有效提升機(jī)械加工的水平。因此，在完善機(jī)械加工工藝的過(guò)程中，可以運(yùn)用上述方法。

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作者簡(jiǎn)介：王禎明（1982），男，滿族，北京人，本科，助理工程師，研究方向：機(jī)械技術(shù)。