機械制造自動化的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理分析

摘 要：在我國科技水平不斷提升的基礎(chǔ)上，機械制造行業(yè)發(fā)展速度也隨之加快，機械制造實現(xiàn)了自動化發(fā)展，從而有效地提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，但與此同時，不符合機械制造自動化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)問題也越來越突出，在這樣的情況下，創(chuàng)新生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理是非常有必要的。因此，本文對機械制造自動化的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理進行了探究，并提出了自己的看法，以供參考。

關(guān)鍵詞：機械制造自動化；現(xiàn)代化；生產(chǎn)管理

機械制造行業(yè)在發(fā)展過程中，逐漸地摒棄了傳統(tǒng)的生產(chǎn)形式，改變了以往低效率生產(chǎn)的情況，尤其是自動化生產(chǎn)的實現(xiàn)，更是使得生產(chǎn)速度加快，效率更高。在機械制造生產(chǎn)方面不斷發(fā)生變革過程中，與之相應(yīng)的生產(chǎn)管理也必須要進行創(chuàng)新，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式應(yīng)該逐漸地被淘汰，現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)才是符合機械制造自動化發(fā)展的。

一、分析傳統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的弊端

在機械制造生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理部門主要工作內(nèi)容是以訂單內(nèi)容為依據(jù)，然后安排工作人員進行施工，對施工進行合理調(diào)度，以此來確保訂單中的產(chǎn)品可以按時完成。在這樣的管理過程中，主要是通過工作人員來實行管理，而人工管理的疏漏比較大，所以管理出現(xiàn)問題的幾率比較大，一旦出現(xiàn)問題，勢必會對企業(yè)的信譽造成不利的影響。另外，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，若是訂單較多，那么對管理人員的數(shù)量要求就會有所增加，這樣企業(yè)就需要投入更多的人力資源成本，企業(yè)的成本是有限的，當此方面增加的時候，其它方面勢必要減少，這樣就會影響企業(yè)的正常周轉(zhuǎn)。

二、對傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行現(xiàn)代化改革的必要性

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)效率低、漏洞比較多，這樣的管理已經(jīng)不能滿足機械制造自動化的生產(chǎn)需求。面對這樣的情況，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行現(xiàn)代化改革是非常有必要的。現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠彌補傳統(tǒng)系統(tǒng)的漏洞，現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要依托的是計算機和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，在此兩項技術(shù)的應(yīng)用下，工作人員能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)所有過程的實時監(jiān)控，這樣在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中若是發(fā)現(xiàn)問題可以及時調(diào)整，進而確保生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、質(zhì)量以及數(shù)量等都符合訂單要求。同時，現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)和傳統(tǒng)管理系統(tǒng)相比較，現(xiàn)代化管理系統(tǒng)的信息化，網(wǎng)絡(luò)化特點更加的明確，利用此系統(tǒng)能夠?qū)⒉牧喜少徱恢钡缴a(chǎn)制造的整個過程所有信息進行有效地分析，并且還能夠?qū)ιa(chǎn)內(nèi)容進行高度利用。另外，現(xiàn)代化生產(chǎn)管理職能更加健全，管理部門的職能得到了增強，實現(xiàn)了職能的高度集中，這樣就為生產(chǎn)管理工作的有效開展奠定了良好的基礎(chǔ)。

三、對機械制造自動化的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行分析

（一）生產(chǎn)計劃管理

在現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)計劃管理的內(nèi)容更加的詳細，將產(chǎn)品所有的生產(chǎn)過程都融入其中，通過對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行全過程的控制來確保生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠及時發(fā)貨，在訂單規(guī)定日期內(nèi)將貨物送到客戶手中。在現(xiàn)代化生產(chǎn)計劃管理中，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用日益普遍，為了將此生產(chǎn)計劃管理工作更好地落實到實處，相人員還構(gòu)建了網(wǎng)絡(luò)操控系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動化控制，這樣工作人員就可以利用這一系統(tǒng)來完成相應(yīng)的控制工作，對產(chǎn)品的局部生產(chǎn)情況進行觀察，對設(shè)備的使用情況進行監(jiān)控，以此來確保生產(chǎn)能夠順利的進行下去。

在計算機系統(tǒng)中，其內(nèi)部具有儲存功能，這一功能可以對每個制造單元進行有效地控制，通常情況下，工作人員可以使用制造中心來對多個制造單元進行控制，以此來確保每一單元制造工作能夠順利的進行。機械制造自動化系統(tǒng)接收到訂單之后，就可以以訂單內(nèi)容為依據(jù)來擬定生產(chǎn)計劃，安排施工流程等。在CPC的有效控制中，生產(chǎn)人員可以對自動化生產(chǎn)出的部件進行質(zhì)量檢驗，在所有產(chǎn)品質(zhì)量都符合標準之后才能出廠。在計劃管理中，CPC系統(tǒng)發(fā)揮了重要的作用，此系統(tǒng)能夠?qū)ο鄳?yīng)的數(shù)據(jù)進行分析處理，然后工作人員可以根據(jù)分析結(jié)果來下達有效地生產(chǎn)指令，以此來確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有序進行[ 1 ]。

（二）生產(chǎn)準備管理

在機械制造自動化生產(chǎn)中，生產(chǎn)準備管理是非常關(guān)鍵的部分，若是此部分管理工作無法有效落實，那么生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運行就會受到影響，因此，做好生產(chǎn)準備管理工作是非常有必要的。在實際開展產(chǎn)品生產(chǎn)之前，必須要落實準備管理工作，通過準備管理能夠確保生產(chǎn)中的每一環(huán)節(jié)都是有序開展的，中間不會出現(xiàn)一些不必要的失誤。在準備管理中，需要對設(shè)備的運行情況進行分析，對每一道生產(chǎn)工序進行嚴格把控，這樣在實際生產(chǎn)過程中才不會出現(xiàn)中間環(huán)節(jié)斷裂的情況。另外，在準備管理中，為了確保產(chǎn)品可以按時交貨，那么就必須要存儲一些半成品，若是存儲的數(shù)量比較少，那么就無法滿足客戶的產(chǎn)品數(shù)量需求，而存儲的數(shù)量若是過多，就會造成貨物積壓，進而導(dǎo)致企業(yè)資金周轉(zhuǎn)出現(xiàn)困難，因此，在自動化系統(tǒng)生產(chǎn)準備管理系統(tǒng)應(yīng)用過程中，系統(tǒng)可以對當前企業(yè)的庫存量進行清點，然后確定合適的存儲量，這樣就可以確保企業(yè)在保有合適數(shù)量半成品的同時能夠有資金進行周轉(zhuǎn)。

（三）生產(chǎn)成本控制管理

企業(yè)在發(fā)展過程中離不開資金，而在企業(yè)資金有限的情況下，開展生產(chǎn)成本控制管理，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時減少生產(chǎn)成本是非常有效的，對企業(yè)的長遠發(fā)展有著積極的意義。因此，做好生產(chǎn)成本控制管理勢在必行。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，成本管理主要是對各子系統(tǒng)的成本進行疊加，這樣的成本管理比較落后，而且在計算過程中也很容易出現(xiàn)失誤。在這樣的情況下，現(xiàn)代化生產(chǎn)成本控制管理系統(tǒng)的作用逐漸地突顯出來，利用先進的系統(tǒng)可以實現(xiàn)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)費用的實時統(tǒng)計，這樣更有利于工作人員統(tǒng)計成本[ 2 ]。當生產(chǎn)工作完成之后，工作人員就可以利用系統(tǒng)直接計算出生產(chǎn)成本，然后將其和實際成本進行對比，找出其中可以控制的環(huán)節(jié)，以此來實現(xiàn)成本節(jié)約。

四、結(jié)語

綜上所述，在我國機械制造行業(yè)快速發(fā)展過程中，與之相關(guān)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也應(yīng)該與時俱進，只有實現(xiàn)機械制造自動化和現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)發(fā)展，生產(chǎn) 管理的作用才能突顯出來，機械制造企業(yè)才能更好地發(fā)展下去，進而確保機械制造市場的繁榮，推動這一行業(yè)的整體發(fā)展。

參考文獻：

[1] 薛昌順.深入探究企業(yè)生產(chǎn)管理中的機械制造生產(chǎn)管理[J].大江周刊：論壇，2012，（8）：42.

[2] 蔡旭青，劉大柱.分析機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2013，（16）：131-132.

作者簡介：

雷博（1994-），男，漢族，湖北人，本科。