淺談數(shù)控加工設備中ARX技術(shù)的應用

蒙敏

摘 要：伴隨著我國科學水平的進步，數(shù)控加工技術(shù)在企業(yè)加工生產(chǎn)中的作用越來越突出。而為了滿足企業(yè)加工生產(chǎn)的高效率要求，需要不斷創(chuàng)新加工技術(shù)。近年來對于在數(shù)控設備中運用ARX技術(shù)的研究越來越多，科研人員致力于分析ARX技術(shù)應用的可行性。本文從多個角度出發(fā)，探討有關該技術(shù)運用的可行性。

關鍵詞：數(shù)控加工；ARX技術(shù)；應用

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

文章編碼：1672-7053（2017）08-0177-02

Abstract：With the progress of the scientific level in our country，NC machining technology is becoming more and more important in the enterprise's processing and production.In order to meet the high efficiency requirements of enterprise processing，it is necessary to innovate the processing technology.In recent years，more and more researchers have applied ARX technology in numerical control equipment，and researchers have been working on the feasibility of ARX technology application.This paper discusses the feasibility of the application of the technology from several angles.

Key Words：numerical control machining； ARX Technology； application

作為CIMS的一個重要組成部分，雖然說數(shù)控加工技術(shù)給企業(yè)的生產(chǎn)帶來了很多便利，但該技術(shù)的精準度和效率還未能滿足企業(yè)加工生產(chǎn)需求。那么如何能使的數(shù)控技術(shù)在加工過程中更加的精確高效已經(jīng)成為我們關注的一個焦點問題，更加精確高效的數(shù)控技術(shù)可以合理、準確、快捷的對加工程序進行加工編制和準確的檢測加工對象。近年來隨著信息技術(shù)的發(fā)展，我國各行業(yè)都開始了信息化的步伐，就工廠加工而言，數(shù)控加工已經(jīng)是一種趨勢，它可以有效的提高工廠的工作效率，為使得數(shù)控技術(shù)的運用更加有效方便，許多的科學家和工作人員都在不斷的探索數(shù)控技術(shù)?？茖W家發(fā)現(xiàn)在數(shù)控加工設備中運用ARX技術(shù)能提升精準度，再配合MFC技術(shù)的使用效果更佳。本文探討如何在數(shù)控設備中更好運用ARX技術(shù)，說明了應用該技術(shù)的具體表現(xiàn)。

1數(shù)控加工設備中應用ARX技術(shù)的可行性分析

ARX技術(shù)出現(xiàn)是基于對AutoCAD的再度開發(fā)，并把智能化設計系統(tǒng)和集成技術(shù)優(yōu)點結(jié)合起來，運用于技術(shù)中。因此，該技術(shù)的特點就是高效和便捷，對于數(shù)控加工效率的提高有重要作用。就目前而言，要想把數(shù)控加工技術(shù)提上一個新的臺階，就必須把ARX技術(shù)和MFC技術(shù)的優(yōu)勢結(jié)合起來。除此之外，還要運用VisualC++可視化編程語言，即目前最為流行的編程語言。在AutoCAD平臺上，可以進行與數(shù)控加工相關的前期工作。這些前期工作包括NC代碼查詢、編程、驗證以及模擬加工過程和測試過程科學性，這樣可以使數(shù)控加工技術(shù)的效率進一步提升，滿足企業(yè)對技術(shù)的精準性的要求。前期工作完成后，在數(shù)控加工設備中，CAD、CMS、CAM技術(shù)能夠有效結(jié)合在一起。由此可見，ARX技術(shù)在相比于以往的數(shù)控技術(shù)，能更大程度上地提高生產(chǎn)加工的精準度，這和數(shù)控加工的要求吻合。因此采用該種技術(shù)在數(shù)控加工中是可行的。

ARX技術(shù)融合了AutoCAD的特點和優(yōu)勢部分，在很大程度上擴大了CAD的使用范圍。在ARX技術(shù)使用過程中，能夠和AutoCAD實現(xiàn)地址上的共享，這依賴于采用了動態(tài)鏈接的形式。除了能共享地址，還可以通過一些消息傳遞方式，例如windows等，實現(xiàn)與該系統(tǒng)的信息傳輸。ARX技術(shù)能掌握AutoCAD的核心信息，例如重要函數(shù)、核心圖形及幾何造型等，并在運行中很好地利用這些信息。ARX技術(shù)并不是不能夠拓展的，它的優(yōu)勢在于能使使用者隨時建立新的類，滿足技術(shù)中原有類的拓展需求。這樣一來，使用者可以自己來增加函數(shù)類別，這對提升數(shù)據(jù)精準度有很大幫助。

ARX的動態(tài)鏈接庫一共由五個不同的庫組成，分別是實時擴展庫、數(shù)據(jù)庫、幾何庫、圖形接口庫和編輯器庫。這五個鏈接庫有不同的分工和作用，在相互配合下，促進ARX系統(tǒng)高效運行。ARX系統(tǒng)中不同層次的類由實時擴展庫提供，該鏈接庫也是實現(xiàn)ARX系統(tǒng)和AutoCAD系統(tǒng)連接的重要途徑。如果用戶需要重新定義AutoCAD系統(tǒng)命令，必須依靠編輯器庫來實現(xiàn)。如果需要調(diào)取AutoCAD系統(tǒng)的圖形對象和非圖形對象，應該從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取。因為數(shù)據(jù)庫中保存著這些圖像，以便隨時使用。而要想出現(xiàn)AutoCAD系統(tǒng)實體的圖像界面，就應該借助圖圖形接口庫來完成。ARX系統(tǒng)的正常使用，離不開這五個鏈接庫的正常運行和相互配合。除此之外，ARX技術(shù)還能幫助MFC擴展函數(shù)信息和增強信息、圖形處理的能力。并在幫助MFC的過程中，把自身編程設計提上更高的層次，使編程系統(tǒng)復雜而操作簡便，這正是目前數(shù)控加工所需要的編程系統(tǒng)?？偠灾?，ARX技術(shù)有諸多優(yōu)勢，在數(shù)控加工中能夠很好的發(fā)揮出來。因此，我們在日常加工過程中將ARX技術(shù)與加工設備相結(jié)合，對于發(fā)揮更強的加工效率是極為有必要的。

2 ARX技術(shù)在數(shù)控加工設備中的應用

現(xiàn)階段，企業(yè)普遍使用數(shù)控加工設備用于產(chǎn)品的加工，這樣能提升加工效率。而ARX技術(shù)的應用是提升加工效率的有效措施，下面就簡單介紹ARX系統(tǒng)的工作基本思路。第一步是建立外部命令“數(shù)控加工”，該外部命令是在AutoCAD平臺上實現(xiàn)的。第二步是建立工件CAD模型，得到相關的六大功能選項。這些功能選項包括NC代碼查詢、自動編程、代碼驗證和加工工藝干預以及過程的在線預測。

2.1 NC代碼查詢

在ARX技術(shù)和MFC技術(shù)的有效連接下，NC代碼查詢需通過聯(lián)機幫助，查找目錄、索引或是關鍵字。NC代碼并不是單一的，會根據(jù)應用對象的不同而有所區(qū)別。NC代碼通常對機床坐標系、工件運動軌跡、刀具號等做出規(guī)范。即使國際上有統(tǒng)一的標準，但NC代碼會隨著應用對象、審生產(chǎn)廠家的不同而有所變化。因此，需要注意到可能產(chǎn)生的記憶復雜代碼的問題。

2.2加工工藝干預

作為一種效率高的自動化設備，數(shù)控機床在很多方面都變現(xiàn)出了它的特點和優(yōu)勢，尤其是在加工高精度零件上。但是要產(chǎn)出高精度的設備，要求我們必須有合理準確的加工程序以及被制定的正確的加工方案，在此基礎上進行合理的加工工藝干預。數(shù)控機床在工作的過程中面對的加工對象復雜多樣，尤其是變化多樣的形狀以及復雜的結(jié)構(gòu)，甚至于不同的材料和不同的產(chǎn)出條件。這些，要求數(shù)控設備在進行產(chǎn)出前有具體的加工方案，不同的產(chǎn)品細節(jié)認真處理，通過這種方式使得產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)出效率高、成本低。在ARX技術(shù)和計算機圖形學技術(shù)的作用下，可以直接對零件進行一些特定的干預?？蛻艨梢愿鶕?jù)自己的需求在機器上選擇一些零件的加工工藝。合適的加工工藝干預能夠使數(shù)控機床處在高效率的運行當中，從而提升使生產(chǎn)加工有序和高效進行。因此，為了使數(shù)控設備的運行達到生產(chǎn)要求，就應該提前需要做好加工工藝干預。為了更好地制定加工方案，需要注意到每一種加工產(chǎn)品特征，根據(jù)加工產(chǎn)品品種的不同科學的做出設置。因為數(shù)控設備在加工過程中，加工對象并不是唯一的，針對不同產(chǎn)品的加工要求差別化。進行加工工藝干預首先要選擇典型函數(shù)類別，然后選擇好實體，通過人機交互方式的選擇進行工藝的加工。

2.3 NC代碼自動編程及代碼驗證

NC代碼自動編程需要把加工工藝的相關要求和程序設計時的難點問題的解決措施結(jié)合起來。采用ARX技術(shù)，能使數(shù)控加工方式轉(zhuǎn)換為實體。該操作比較簡單，只需要選擇好加工工藝就可實現(xiàn)。首先，應該讀取DXF文件中的信息，然后把需要利用的圖形實體數(shù)控從豐富的信息中提取出來，最后使用合適的加工工藝把這些信息進行分析處理，即可獲得NC代碼。

在得出NC代碼之后，需要進一步驗證其準確性。就目前NC代碼的驗證方式而言，雖然達到了驗證要求，但為此付出的勞動成本和時間很多，不能滿足高效化的數(shù)控加工要求。而ARX技術(shù)就能很好的解決這一問題。通過對NC代碼可利用信息的獲取，把坐標系進行處理，實現(xiàn)NC代碼的可視化，向操作人員全方面展示零件圖。這樣一來，傳統(tǒng)NC代碼的檢測方式中的問題就被解決了。

2.4加工過程的動態(tài)仿真及在線預測

為了能使操作人員更加了解NC代碼的詳細信息，以便對其準確性進行判斷，需要對零件加工過程進行動態(tài)仿真。一般是在AutoCAD平臺上，傳送已經(jīng)編輯好的NC代碼程序，再使用有效的處理方法，把加工過程演示出來。操作人員只需要對著大屏幕，就可以知道NC代碼是否符合加工要求。而加工技術(shù)在線預測相比人工測量和離線測試，精準度更高，耗用時間更短，這也需要ARX技術(shù)的支持才能達到效果。

3結(jié)語

隨著生產(chǎn)技術(shù)和加工對象的復雜化和多樣化，數(shù)控技術(shù)也在朝著功能多樣化、產(chǎn)出高速化、產(chǎn)品高精確度化、體系開放化、操作智能化、可靠性更高化、加工綠色化的方向前進。為實現(xiàn)產(chǎn)品加工更加高水平，以達到與國際接軌的追求，對數(shù)控技術(shù)提出了更高水準的要求。數(shù)控加工技術(shù)是我國加工設備中的主要運用技術(shù)，該技術(shù)在加工領域中發(fā)揮著不可替代的作用，很大幅度地提高了加工設備的工作效率及工作的精準度。當前，數(shù)控技術(shù)正迅速的發(fā)展著，更新?lián)Q代的速度極快。綜上所述，ARX技術(shù)被運用在數(shù)控設備中是大勢所趨。一方面，這是科學技術(shù)發(fā)展和企業(yè)提升生產(chǎn)加工效率的要求；另一方面，該技術(shù)的應用具有可行性，操作方便快捷。在這種背景下，如何迅速有效的提高數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展及提高應用普及程度，是當下工作人員需要進行思考的重要問題。希望通過本文，能提升對ARX技術(shù)應用的理解程度。

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