注塑模具制造工藝技術(shù)

鐵盛武 尹弘澤 梁貴東 羅詩明 徐林邦

摘要：文章對(duì)模具的加工工藝進(jìn)行了介紹，從模具加工基準(zhǔn)的選取方法出發(fā)，進(jìn)一步解釋如何控制精加工精度，如何選擇型腔分型面，型芯分型面，耐磨片配合面，非外觀面等的精加工加工工藝，同時(shí)也對(duì)型腔圓弧特征，精加工面的加工方案和刀路進(jìn)行了重點(diǎn)論述，論文所述工藝在注塑模具工藝評(píng)審和制造、驗(yàn)收過程中，有著重要的指導(dǎo)和參考作用。

關(guān)鍵詞：模具精加工工藝；加工基準(zhǔn)；刀路；型腔；型芯

1引言

在現(xiàn)代模具制造業(yè)中，型腔面設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，自由曲面及特征所占比例的增加，塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也越來越復(fù)雜，同時(shí)對(duì)塑件的美觀度及功能要求的越來越高，相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也設(shè)計(jì)得越來越復(fù)雜，都對(duì)曲面的加工技術(shù)和制造精度提出了更高的要求，不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對(duì)高速加工技術(shù)研究的不斷深入，尤其在加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)推動(dòng)下，高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具型腔的加工與制造中。但是，僅僅有了先進(jìn)的加工設(shè)備不足以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量，高精度的加工，本文從加工工藝基準(zhǔn)，工藝參數(shù)及加工刀路的選取出發(fā)對(duì)型腔和型芯的精加工工藝進(jìn)行了介紹。

2模具加工基準(zhǔn)

2.1型腔型芯件的加工基準(zhǔn)制作

2.1.1型腔型芯件的加工基準(zhǔn)由平行基準(zhǔn)和基準(zhǔn)孔組成，如圖1所示。

a.基準(zhǔn)孔：由基準(zhǔn)方孔和精準(zhǔn)孔組成，基準(zhǔn)方孔長20mm寬20mm高10mm，精準(zhǔn)孔16mm深15mm，如圖2所示。

b.平行基準(zhǔn)：型芯長側(cè)兩端加工平行基準(zhǔn)，長40mm寬10mm深1mm；模具4個(gè)角落的撬模槽加工之后再加工平行基準(zhǔn)，如圖3所示。

2.2型腔型芯的水平加工基準(zhǔn)面制作

2.2.1大中型型腔型芯和高光件型腔型芯的加工基準(zhǔn)由。

（1）平行基準(zhǔn)，（2）基準(zhǔn)孔，3、4個(gè)角落水平面校準(zhǔn)面等3個(gè)基準(zhǔn)同時(shí)組成；但非外觀件模具的型腔型芯和小型模具型腔型芯（長寬尺寸400x400mm以下）的加工基準(zhǔn)由（1）平行基準(zhǔn)，（2）基準(zhǔn)孔（可以不要4個(gè)角落水平面校準(zhǔn)面），如圖4所示。

2.2.2型腔4個(gè)角落水平面校準(zhǔn)面的制作，如圖5所示。

3模具型腔型芯面和圓弧精加工工藝方案

3A型腔可見面和圓弧特征面加工發(fā)藝

a，精加工光刀用球刀b.選擇R3的球刀：高速5軸（或3+2軸）加工時(shí)：轉(zhuǎn)速12000、進(jìn)給2000、步距0.1；

一般CNC加工時(shí)：轉(zhuǎn)速4500、進(jìn)給1500、步距0.1；

c.選擇R2的球刀：高速5軸（或3+2軸）加工時(shí)：轉(zhuǎn)速12000、進(jìn)給1800、步距0.07；

一般CNC加工時(shí)：轉(zhuǎn)速6200、進(jìn)給1300、步距0.1；

d.選擇R1的球刀：高速5軸（或3+2軸）加工時(shí)：轉(zhuǎn)速15000、進(jìn)給1000、步距0.05；

一般CNC加工時(shí)：轉(zhuǎn)速6200、進(jìn)給1300、步距0.05。

3.2型腔分型面加工工藝

a.精加工光刀用球刀