福耀集團(tuán)智能化變革支撐企業(yè)“走出去”戰(zhàn)略

路沙

2016年，福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱福耀玻璃）的“汽車玻璃智能工廠試點(diǎn)示范”成功入選工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。

福耀集團(tuán)總裁助理陳勝坤介紹說(shuō)：“試點(diǎn)項(xiàng)目將進(jìn)行多方面的突破，包括高附加值玻璃產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及關(guān)鍵工藝技術(shù)突破，核心裝備的智能化與國(guó)產(chǎn)化，提升設(shè)備互聯(lián)技術(shù)及信息安全等?！?/p>

除此之外，福耀集團(tuán)牽頭聯(lián)合清華大學(xué)、漢得科技、福耀機(jī)械共同組建了“產(chǎn)學(xué)研用一體化”四方創(chuàng)新聯(lián)合體，并成立“院士工作站”、“智能制造研究中心”、“信息化集成中心”，全面開(kāi)展智能制造新模式的研究和應(yīng)用。

“通過(guò)試點(diǎn)項(xiàng)目的實(shí)施，公司將形成從產(chǎn)品、生產(chǎn)和服務(wù)全面的智能化，并構(gòu)建大數(shù)據(jù)平臺(tái)，形成與客戶的全面協(xié)同服務(wù)能力，提供汽車玻璃全套解決方案?！标悇倮と绱苏f(shuō)道。全面的智能化變革

作為寶馬、奔馳、賓利、路虎等知名汽車品牌的主供應(yīng)商，福耀玻璃在同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)的智能玻璃往往需要達(dá)到數(shù)十種以滿足不同客戶的需求：從抬頭可視到去冰除霧，從隔音降噪到無(wú)極調(diào)光；從結(jié)合軍用飛機(jī)HUD投影技術(shù)將儀表盤投射到前擋玻璃，到針對(duì)雨天設(shè)計(jì)的憎水玻璃；從去冰除霜除霧的鍍膜加熱玻璃，到降低噪音干擾的隔音玻璃，再到讓邊窗透明度自由變化的無(wú)極調(diào)光玻璃，福耀在滿足不同客戶需求的同時(shí)，需要在同一生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)和高效切換。

福耀玻璃通過(guò)“技術(shù)領(lǐng)先、智能生產(chǎn)”兩大戰(zhàn)略，搭建數(shù)字化的連接通道，打通研發(fā)、生產(chǎn)、管控、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)，構(gòu)建了“定制化產(chǎn)品、自動(dòng)化制造”的全新“福耀模式”，從而打造出中國(guó)制造業(yè)的工業(yè)4.0范本。以一個(gè)年產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)套汽車玻璃車間為例，高度柔性的生產(chǎn)方式可以在同一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)數(shù)十種不同汽車玻璃的生產(chǎn)，制造工藝不是太復(fù)雜的玻璃品類切換通常只需1小時(shí)，一個(gè)車間一年可以生產(chǎn)上萬(wàn)種不同的汽車玻璃。從下訂單開(kāi)始，客戶定購(gòu)2000片汽車玻璃最快僅需1天即可完成，實(shí)現(xiàn)了“多品種、小批量、高效率”的柔性生產(chǎn)。

目前，在福耀的浮法玻璃車間，已經(jīng)難以找到體力勞動(dòng)者的身影，自動(dòng)化的流水線和機(jī)器人協(xié)作，穩(wěn)定地生產(chǎn)。柔性生產(chǎn)的本質(zhì)是不斷消化和滿足不同國(guó)家、不同文化的客戶對(duì)于品質(zhì)、設(shè)計(jì)、語(yǔ)言表達(dá)的要求。

在這個(gè)過(guò)程中，所面臨的關(guān)鍵挑戰(zhàn)就是讓數(shù)據(jù)流動(dòng)的自動(dòng)化，需要實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶需求——訂單信息——產(chǎn)品開(kāi)發(fā)——工藝規(guī)劃——生產(chǎn)制造——使用維護(hù)過(guò)程中的人、原材料、機(jī)器的每個(gè)加工動(dòng)作和行為自動(dòng)、實(shí)時(shí)、全面的記錄，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、自動(dòng)傳輸、自動(dòng)處理、自動(dòng)執(zhí)行，讓正確的數(shù)據(jù)、在正確的時(shí)間發(fā)送給正確的人和機(jī)器，從而解決了柔性定制生產(chǎn)帶來(lái)的生產(chǎn)不確定性、多樣性和復(fù)雜性問(wèn)題。

另外，福耀智能工廠通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓生產(chǎn)過(guò)程中的隱性數(shù)據(jù)顯性化，也就是把生產(chǎn)加工、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)的隱性信息，借助傳感器、物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)、工控機(jī)等設(shè)備采集出來(lái)，之后通過(guò)高可靠的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)傳輸至生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)（如MES系統(tǒng)）。最終，基于大數(shù)據(jù)平臺(tái)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)將數(shù)據(jù)價(jià)值變現(xiàn)，使“數(shù)據(jù)”轉(zhuǎn)化為具有決策依據(jù)的“知識(shí)”。

在提升制造柔性化、智能化和高效率的同時(shí)，福耀還在試圖讓自己遍布全球各地的工廠更加緊密地聯(lián)網(wǎng)，與客戶和供應(yīng)商更加無(wú)縫的信息化對(duì)接也在積極推進(jìn)。

“福耀已經(jīng)不僅是制造，我們所做的是制造服務(wù)業(yè)，與上下游產(chǎn)業(yè)鏈正在形成‘你中有我、我中有你的新格局。”福耀集團(tuán)總裁左敏解釋說(shuō)，以往福耀可能僅僅為客戶提供一片片的汽車玻璃，而現(xiàn)在提供的是包括各種安裝配件的汽車玻璃總成，甚至安裝服務(wù)都已經(jīng)由福耀負(fù)責(zé)。

全球化戰(zhàn)略部署

如果說(shuō)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)是福耀玻璃持續(xù)引領(lǐng)風(fēng)向的強(qiáng)大引擎，那么，堅(jiān)持國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、國(guó)際市場(chǎng)雙輪驅(qū)動(dòng)，則是其逆勢(shì)上揚(yáng)的持久保證。大步“走出去”，已成為近年來(lái)福耀玻璃的耀眼表現(xiàn)，也是“中國(guó)制造”真正實(shí)施全球化戰(zhàn)略的典范。

2011年6月，福耀挺進(jìn)俄羅斯，在盧卡加州投資2億美元設(shè)廠。設(shè)計(jì)產(chǎn)能為年供應(yīng)300萬(wàn)套汽車安全玻璃。2013年9月，項(xiàng)目一期100萬(wàn)套汽車玻璃順利投產(chǎn)。這一步，使福耀成為俄羅斯汽車市場(chǎng)主要玻璃供應(yīng)商。

2014年，福耀又啟動(dòng)美國(guó)項(xiàng)目，總投資6億美元，這是中國(guó)汽車零部件企業(yè)在美最大投資項(xiàng)目。該工廠建成后將形成450萬(wàn)套汽車玻璃+400萬(wàn)片汽車配件的生產(chǎn)能力，成為全球最大的汽車玻璃單體廠房。項(xiàng)目一期已于2015年底投產(chǎn)，通用、克萊斯勒等整車客戶的訂單絡(luò)繹不絕。

2014年7月，福耀收購(gòu)世界汽車玻璃巨頭PPG公司旗下芒山工廠，包括土地、廠房、兩條生產(chǎn)線等。經(jīng)過(guò)1年的設(shè)備升級(jí)改造，其中一條生產(chǎn)線已投產(chǎn)。第二條生產(chǎn)線的冷修改造完成后，可生產(chǎn)滿足汽車玻璃要求的各等級(jí)浮法玻璃，年產(chǎn)量可望達(dá)28萬(wàn)噸。

2016年，福耀在繼續(xù)完成美國(guó)項(xiàng)目二期建設(shè)、建立研發(fā)中心的同時(shí)，還將在德國(guó)建立包邊工廠。屆時(shí)，福耀在全球?qū)碛懈＝?、上海、美?guó)、德國(guó)四大設(shè)計(jì)中心。以此為依托構(gòu)建全球制造基地，福耀將實(shí)現(xiàn)全球客戶需求與供應(yīng)的即時(shí)對(duì)接、互聯(lián)互通，進(jìn)一步做大做強(qiáng)。

全球化布局，支撐了福耀更高起點(diǎn)再出發(fā)：過(guò)去，海外市場(chǎng)收入占比不到一成，但目前福耀已有三分之一的收入來(lái)自海外市場(chǎng)。

福耀集團(tuán)董事長(zhǎng)曹德旺提到：“我們‘走出去，肯定是要去賺錢的，不可能做虧本買賣。以美國(guó)項(xiàng)目為例，雖然美國(guó)制造業(yè)的人力成本占整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本的四成多，但水、電、地皮、天然氣等能源成本只有國(guó)內(nèi)的五分之一，到全球最主要的幾家汽車制造商“家門口”設(shè)廠，可降低原料供應(yīng)、生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)瘸杀?。這樣形成產(chǎn)業(yè)配套，大大降低了成本。”