唐建林+王加年+管壘霖+沈利強
摘 要:五軸機床是高端制造不可或缺的加工母機,由于其特殊性,所以往往需要專用的后置處理器。本文重點研究了基于UG\
PostBuilder8.5后置處理器構造器構造適用于VTC160AN的專用后置處理模塊,闡述了構造后置處理模塊的方法和基本過程。以大力神杯為測試模型,使用該后置處理模塊將CAM軟件生成的刀軌轉換成機床可識別的加工程序。
關鍵詞:五軸機床;后置處理;UG\PostBuilder
目前,以UG為代表的CAD/CAM軟件都配有針對2軸、3軸機床的通用后置處理器,但在處理多軸加工刀具軌跡文件的時候卻顯得“力不從心”。在UG等軟件平臺上,考慮多軸加工機床的參數(shù)及特性,開發(fā)針對特定機床的后置處理器,是實現(xiàn)UG等軟件與多軸機床無縫鏈接的關鍵。
1 VTC160AN五軸機床
VTC160AN機床(如圖1所示)屬于“3+2”形式的五軸加工中心,是在三軸立式加工中心(X軸行程560mm,Y軸行程410mm,Z軸行程510mm)的基礎上加裝A軸與C軸來實現(xiàn)的五軸四聯(lián)動的機床,加裝A軸與C軸之后,原三軸行程會有所損耗,A軸轉角范圍為-120°~+30°,C軸轉角范圍為±360°。機床采用MAZATROL系統(tǒng),編程有對話式編程和EIA/ISO編程兩種方式,以后一種方式編程時屬通用系統(tǒng)。
2 VTC160AN五軸機床后處理過程
2.1 建立新的后處理
新建一個VTC160AN的后處理文件,后處理單位選擇毫米,機床選擇5軸雙輪盤。設置完成點擊確定,進入?yún)?shù)設置界面,如圖2所示。
2.2 機床參數(shù)設置
(1)一般參數(shù)修改最大進給率10000,初始主軸k1.0。
(2)第四軸參數(shù)修改軸限制最大值30,最小值-120,機床零點到第四軸中心z偏置-70。其余不改,如圖3所示。
(3)第五軸參數(shù)修改軸限制最大值360,最小值0,機床零點到第五軸中心z偏置70。其余不改,如圖4所示。
(4)設置完成,進入程序和刀軌。
2.3 其他參數(shù)設置
一個后處理的參數(shù)除了機床參數(shù)以外,其他參數(shù)有許多,我們并不需要更改每個參數(shù),只要使生成的NC程序符合控制系統(tǒng)的要求就可以。
(1)修改程序開始序列:MOM-set-seq-off
MOM-set-seq-on
(2)設置操作起始序列,在第一個刀具最后加上G5 P2(高速加工模式接通)。
(3)刀軌-運動設置線性移動G17 G41 D1 G90 X Y Z A C F,圓周移動G41 G2 G90 X Y Z I J F,快速移動G0 G90 rap1 rap2 A C G0 G90 rap3 M8。
(4)設置現(xiàn)成循環(huán)深鉆、鉆端屑、攻絲、鉆等mazak編程固定格式。
(5)設置程序結束序列:M5 M9
G91 G28 G0 Z0
G91 G28 G0 Y0
M30
MOM-set-seq-off
PB-CMD-custom-command
2.4 保存后處理文件
單擊對話框“文件”下拉菜單中“保存”命令,選擇Ugde安裝文件夾中的:'F:/UGS/NX8.5/MACH/resource/postprocessor'命名為VTC160AN文件并保存。共三個文件:def:定義NC輸出格式;Pui:可以讓Post Builder再次打開后處理并修改參數(shù);Tcl:處理事件生成器發(fā)送的事件,并提供處理方式。
3 大力神杯模型加工
以大力神杯為實例,進行五軸加工,毛坯直徑80mm,長度160mm的圓柱形鋁料。根據(jù)圖形特點,按加工工藝的設計原則,制定加工工序及切削參數(shù),粗加工以去除大部分毛坯為主,采取型腔銑,每刀0.5mm,留余量0.5mm。半精加工采用可變輪廓銑,留0.1mm余量,精加工采用可變輪廓銑,不留余量。
采用VTC160AN后置處理模塊進行后置處理,自動生存NC數(shù)控加工程序。部分程序如圖9所示。
4 結束語
大力神杯結構復雜,有大面積的不規(guī)則曲面,傳統(tǒng)的三軸加工無法完成加工任務,必須在五軸機床進行加工。此次加工在UG8.5軟件中進行CAM,設置切削參數(shù),生成刀路軌跡,再利用UG8.5后置處理器模塊完成雙轉臺五軸加工中心后置處理模塊,生成NC數(shù)控加工程序,驗證了后處理模塊的正確性。
參考文獻
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作者簡介:唐建林(1982-),江西臨川人,講師,2006年畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學機械系,獲工學碩士學位,現(xiàn)任昆山登云科技職業(yè)學院機電工程系數(shù)控教研室主任,研究方向為數(shù)控加工技術、數(shù)控裝調(diào)技術。