煉化企業(yè)推進(jìn)設(shè)備管理TPM計劃保養(yǎng)

王武鳳

（山東華星石油化工集團(tuán)有限公司，山東 廣饒 257335）

煉化企業(yè)推進(jìn)設(shè)備管理TPM計劃保養(yǎng)

王武鳳

（山東華星石油化工集團(tuán)有限公司，山東 廣饒 257335）

為了加強(qiáng)煉化企業(yè)設(shè)備管理，通過推進(jìn)設(shè)備管理TPM計劃保養(yǎng)，消除設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合使用效率及可信賴性；使全員的技術(shù)能力得到提升，有力地保障了煉化生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行，通過不斷總結(jié)和創(chuàng)新設(shè)備管理模式，實現(xiàn)煉化企業(yè)生產(chǎn)有序、設(shè)備高效、裝置穩(wěn)定的安全長周期運轉(zhuǎn)，推動企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化、科學(xué)化、精細(xì)化的發(fā)展。

煉化企業(yè)；設(shè)備管理；TPM；計劃保養(yǎng)

煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置大型化、生產(chǎn)過程高度自動化的流程工業(yè)，是連續(xù)的生產(chǎn)過程，設(shè)備種類繁多，生產(chǎn)要求工藝條件苛刻，具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓、有腐蝕等特點，設(shè)備管理難度大，如何搞好設(shè)備管理顯得比較重要，提高設(shè)備綜合效率，確保企業(yè)競爭力，在煉化企業(yè)推進(jìn)設(shè)備管理TPM是非常必要的。

1 設(shè)備管理TPM計劃保養(yǎng)的意義

（1）在煉化企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，大部分是人機(jī)系統(tǒng)，但隨著自動化的進(jìn)展，生產(chǎn)系統(tǒng)對設(shè)備的依懶性提高，其生產(chǎn)效率與設(shè)備制造方法，使用方法，保養(yǎng)方式、方法的適應(yīng)性有密切的關(guān)聯(lián)。

（2）計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，提高設(shè)備的可信賴性，最終達(dá)到“零故障”和“零不良”的狀態(tài)。另外，計劃保養(yǎng)在實現(xiàn)“零故障”和“零不良”的過程中，可以使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升。

（3）設(shè)備管理TPM計劃保養(yǎng)是以自主保養(yǎng)活動為基礎(chǔ)，提高全體成員發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及解決處理設(shè)備問題的能力，建立全員生產(chǎn)維護(hù)體系。

2 煉化企業(yè)設(shè)備管理TPM計劃保養(yǎng)推進(jìn)步驟

2.1 準(zhǔn)備階段

（1）成立設(shè)備管理TPM團(tuán)隊，煉化企業(yè)以降本增效、務(wù)實創(chuàng)新、強(qiáng)基固本、管理提升為目標(biāo)。將企業(yè)設(shè)備劃分多個示范區(qū)，每個示范區(qū)由部門主管任圈長，圈中成員包含操作設(shè)備人員和維護(hù)設(shè)備人員組成。以自主保養(yǎng)活動為基礎(chǔ)，提高全體成員發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及解決處理設(shè)備問題的能力，建立全員生產(chǎn)維護(hù)體系。從而達(dá)到設(shè)備管理TPM計劃保養(yǎng)零故障的狀態(tài)。

（2）設(shè)備等級及保養(yǎng)模式選定。煉油裝置設(shè)備種類繁多，依據(jù)設(shè)備等級選定基準(zhǔn)表（見表1）評分，總分22分以上為AA類設(shè)備；總分17分至21分為A類設(shè)備；總分12分至16分為B類設(shè)備；11分一下為C類設(shè)備。設(shè)備保養(yǎng)模式根據(jù)設(shè)備臺數(shù)的多少，強(qiáng)制劣化的程度，保養(yǎng)人數(shù)的多少，保養(yǎng)技能的水平以及對設(shè)備主要部件或零件，能全盤掌握其具有何種劣化特性，從而達(dá)到預(yù)防和設(shè)備零化的目的，減少設(shè)備維修費用，節(jié)能減排，恢復(fù)設(shè)備原有效率，滿足生產(chǎn)需求，實施計劃保養(yǎng)，降低設(shè)備故障維修時間，支持生產(chǎn)自主保養(yǎng)，培養(yǎng)設(shè)備操作精專技術(shù)人員。

（3）制定設(shè)備管理TPM活動計劃（表1）。

設(shè)備管理TPM活動的開展都是有計劃性的，組織活動小組成員共同制定一份全面的、周密的活動計劃。在活動計劃中，將活動劃分成幾個階段，每個階段需要做什么內(nèi)容，做到什么程度，什么時候完成。每個階段都是由誰負(fù)責(zé)。并將活動計劃及每個階段的日程制作成活動成果展示板，成果展示板在設(shè)備管理TPM活動開始前做好，放在活動的區(qū)域，使每個成員都能看到。讓每個成員可以清楚的知道活動的進(jìn)度，取得的成果以及還沒有處理的問題，便于活動成員之間的交流學(xué)習(xí)。

2.2 現(xiàn)狀差異分析

2.2.1 初期清掃

在設(shè)備管理TPM計劃保養(yǎng)活動進(jìn)行前，對現(xiàn)場設(shè)備初期清掃，先把安全放在首位，分管安全的專員對團(tuán)隊成員進(jìn)行安全預(yù)知教育培訓(xùn)，使每個成員正確的使用各種工具，在清掃過程中有哪些危險因素，采取什么防護(hù)措施，佩戴哪些護(hù)具，由誰負(fù)責(zé)指揮。每個成員要學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，以及各個部位的名稱和功能。并且在活動完留下記錄，活動記錄貫穿于TPM活動的整個過程。利用初期清掃進(jìn)行點檢，可以在活動前發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象引起的設(shè)備停機(jī)損失及其他損失，并且有計劃地對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備不具合點進(jìn)行復(fù)原、改善、將設(shè)備損失防患于未然。

表1 設(shè)備等級選定基準(zhǔn)表

2.2.2 故障履歷調(diào)查

對TPM活動中的設(shè)備進(jìn)行故障調(diào)查，通過各種設(shè)備維修記錄及ERP系統(tǒng)查詢設(shè)備各個部位的在一段時間內(nèi)故障次數(shù)，維修了多次時間，繪制出設(shè)備故障分布MAP圖。對設(shè)備的OEE(設(shè)備綜合效率)，故障次數(shù)、MTTR(平均故障維修時間)、MTBF(平均故障間隔時間)等各個數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計匯總。

2.3 差異對策

對在設(shè)備現(xiàn)場活動中發(fā)現(xiàn)的不正常的問題進(jìn)行分析差異的原因，徹底對設(shè)備強(qiáng)制劣化的條件排除，發(fā)揮團(tuán)隊成員的集思廣益，對設(shè)備各個部位的差異，制定標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)現(xiàn)狀制定差異對策計劃，對設(shè)備差異危害徹底整改，并制定期限，使設(shè)備回歸到最完好的程度。

2.4 暫定設(shè)備點檢基準(zhǔn)

又稱為計劃保養(yǎng)管理看板。參考設(shè)備說明書和調(diào)查的故障履歷，制定點檢基準(zhǔn)，根據(jù)操作人員、鉗工維修人員、電氣維護(hù)人員、儀表維修人員、設(shè)備管理人員等各個專業(yè)人員對設(shè)備進(jìn)行全面點檢，讓接觸設(shè)備的人管設(shè)備，操作方通過操作和日常維護(hù)為設(shè)備服務(wù)，維修方通過專業(yè)維修和管理為設(shè)備服務(wù)。制定各類人員的點檢頻率以及各個點檢項目的基準(zhǔn)。并按規(guī)定時間記錄在現(xiàn)場設(shè)備管理看板上。

2.5 設(shè)備壽命延長總點檢

根據(jù)設(shè)備故障履歷調(diào)查，對發(fā)生頻率高的故障進(jìn)行專業(yè)分析，通過故障履歷MAP圖分析、魚骨圖分析，5WHY分析、四維分析、系統(tǒng)圖分析等方法分析故障來確定改良保養(yǎng)方向。分析出故障改良方向進(jìn)行徹底改良。保證設(shè)備的可靠性運行。

2.6 保養(yǎng)效率化

為了提高設(shè)備保養(yǎng)的效率，團(tuán)隊成員集思廣益，依靠維修經(jīng)驗和理論知識制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，使保養(yǎng)人員不再摸著石頭過河，照片和文字對照的保養(yǎng)手冊，即使新員工也能勝任。保養(yǎng)效率提升，縮短了設(shè)備維修時間。實施案例如圖5，定期的對設(shè)備清掃、點檢、加油、鎖緊等活動，活動中各項的負(fù)責(zé)人做好并制定查檢表。

2.7 預(yù)知保養(yǎng)

根據(jù)設(shè)備零件確認(rèn)使用壽命，通過油品分析、振動狀態(tài)監(jiān)測、紅外線 熱影像分析、超音波診斷、馬達(dá)電流磁通分析以及設(shè)定設(shè)備點檢的警戒值，利用分析診斷軟件等，來預(yù)測設(shè)備劣化程度或不良發(fā)展方向，制定預(yù)知保養(yǎng)制度，使設(shè)備可靠性提升。

2.8 極限使用，橫向展開

設(shè)備在維修過程中通過制定各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，提高維修人員的作業(yè)水平，在活動現(xiàn)場開展OPL培訓(xùn)，鼓勵“人人講課”，提升全員操作技能，掌握規(guī)范操作。對設(shè)備各項指標(biāo)加強(qiáng)控制，來達(dá)到追求生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合效率的極限。在煉化企業(yè)內(nèi)部全面推廣設(shè)備管理TPM計劃保養(yǎng)，推廣到各種設(shè)備，進(jìn)行保養(yǎng)性提升，防止設(shè)備故障發(fā)生，保證設(shè)備長周期安全運轉(zhuǎn)。

2.8.1 備品備件管理

根據(jù)設(shè)備等級選定分類，對各等級設(shè)備備件根據(jù)使用量的多少，及價值費用的高低進(jìn)行合理分類，使用頻率高的易損備件存放于車間倉庫。價值高，使用少的備件存放于公司倉庫，根據(jù)年度使用量制定安全庫存量。各級倉庫都建立設(shè)備備件臺賬。每一個備件都有十位物料編碼、物料名稱、規(guī)格型號，進(jìn)行定類、定點/位、定量，還有一個倉位編號。通過ERP系統(tǒng)快速查詢到備件庫存數(shù)量及倉位，縮短了查詢備件及領(lǐng)用備件的時間。

2.8.2 油品管理

設(shè)備潤滑管理是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計，動設(shè)備故障2/3的是因為潤滑不良造成的，嚴(yán)格執(zhí)行“五定三過濾”，制定潤滑管理制度，定期對油品檢測，做到“三點一色”就是將設(shè)備加油口，加油壺、儲油點統(tǒng)一涂統(tǒng)一顏色。避免加錯油品，損壞設(shè)備，為企業(yè)的發(fā)展提供設(shè)備潤滑保障。實施案例如圖1所示。

圖1

3 結(jié)語

煉化企業(yè)推進(jìn)設(shè)備管理TPM計劃保養(yǎng)，降低維修成本，提高維修質(zhì)量，消除設(shè)備故障的發(fā)生，提高了設(shè)備的可信賴性，防止故障的發(fā)生，達(dá)到設(shè)備零故障的狀態(tài)。提高了全員的操作技能，推動煉化企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化、科學(xué)化、精細(xì)化的發(fā)展。

[1]丁幫文.化工操作人員安全教育培訓(xùn)的重要性.河南化工[J]，2010（9）.

[2]梁慶豐.精益思想在公路橋梁施工管理中的應(yīng)用研究.廣西大學(xué)[D]，2008（6）.

F273

文章編號：1671-0711（2017）05（上）-0037-03