設(shè)備維護(hù)面臨哪些機(jī)遇與挑戰(zhàn)？

設(shè)備維護(hù)面臨哪些機(jī)遇與挑戰(zhàn)？

編者按設(shè)備維護(hù)是老生常談的話題，但企業(yè)對(duì)這項(xiàng)工作重視程度不一。那么，在我國(guó)政府大力暢導(dǎo)振興國(guó)產(chǎn)裝備設(shè)備、發(fā)展智能制造的背景下，設(shè)備維護(hù)與傳統(tǒng)的做法相比，有了哪些新變化？面臨哪些機(jī)遇與挑戰(zhàn)？如何才能順應(yīng)趨勢(shì)，把設(shè)備維護(hù)工作做得更好？本期特邀4名業(yè)內(nèi)權(quán)威人士參與話題交流互動(dòng)。

平煤神馬機(jī)械裝備集團(tuán)河南重機(jī)有限公司董事長(zhǎng)潘建民：

設(shè)備維護(hù)面臨專業(yè)化新機(jī)遇

2015年，國(guó)務(wù)院出臺(tái)中國(guó)版的“工業(yè)4.0”規(guī)劃——“中國(guó)制造2025”，部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，要求在六大裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重點(diǎn)突破。這不僅對(duì)裝備企業(yè)制造環(huán)節(jié)提出了更高要求，也在先進(jìn)設(shè)備專業(yè)化運(yùn)行維護(hù)方面提供了新的機(jī)遇。

隨著裝備科技含量不斷升高，對(duì)維護(hù)技術(shù)的要求也越來(lái)越嚴(yán)苛，設(shè)備自行維護(hù)的壓力巨大。使用者需要通過(guò)在技術(shù)、人力、信息等方面共享制造企業(yè)的優(yōu)勢(shì)資源，來(lái)減輕在設(shè)備維護(hù)方面的成本投入，甚至將設(shè)備運(yùn)作過(guò)程完全交由制造企業(yè)代為執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)完全的專業(yè)化分工，以取得設(shè)備的最優(yōu)效率、效益。

這就要求傳統(tǒng)制造企業(yè)迎接由生產(chǎn)型制造企業(yè)向服務(wù)型制造企業(yè)轉(zhuǎn)變的挑戰(zhàn)。制造包括生產(chǎn)和服務(wù)兩大部分，從價(jià)值鏈來(lái)分析，生產(chǎn)所創(chuàng)造的價(jià)值約占1/3，而服務(wù)所創(chuàng)造的價(jià)值約占2/3。為產(chǎn)品全生命周期提供全方位的服務(wù)，將成為制造企業(yè)盈利的關(guān)鍵。未來(lái)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的重心不僅僅圍繞產(chǎn)品，更需要關(guān)注技術(shù)與服務(wù)的平衡發(fā)展。以采礦業(yè)為例，隨著智慧礦山平臺(tái)的建設(shè)，礦用設(shè)備制造企業(yè)已著手打造裝備管家式服務(wù)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)開(kāi)設(shè)設(shè)備專家診斷、保姆式維護(hù)、快配快修、報(bào)廢再制造修復(fù)、壽命周期延長(zhǎng)、客戶信息反饋等量身定制式服務(wù)項(xiàng)目等方式，為使用者提供設(shè)備壽命周期整體解決方案，打造礦山設(shè)備4S店式服務(wù)。

北京千種幻影科技有限公司總經(jīng)理彭駿飛：

虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)將成為設(shè)備維修新工具

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，發(fā)展智能制造成為趨勢(shì)，隨即而來(lái)的維修維護(hù)智能化，亦將帶來(lái)一場(chǎng)技術(shù)應(yīng)用的新革命，混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)已拉開(kāi)這場(chǎng)革命的序幕。

所謂混合現(xiàn)實(shí)，就是將現(xiàn)實(shí)世界和虛擬世界中的人、物、場(chǎng)所在混合環(huán)境中融為一體，讓你通過(guò)視線、手勢(shì)、語(yǔ)音等簡(jiǎn)單的方式自然地移動(dòng)、互動(dòng)和進(jìn)行三維探索，從而使數(shù)字內(nèi)容變得可視化并作為現(xiàn)實(shí)世界的一部分使用，進(jìn)而創(chuàng)造出全新的生產(chǎn)力工具。

混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)可以幫助我們創(chuàng)建和使用與周?chē)h(huán)境相關(guān)的全息影像，將工作變得可視化和可控化，使我們能從他人的視角看全息影像，這無(wú)疑將為實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修的遠(yuǎn)程操作成為可能。

混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)使得維修工程師能在 3D 空間中工作，方便他們到達(dá)每個(gè)有利位置和檢查部件，從而更快地做出故障判斷和提供維修方案。這種智能的維修方式，大大提高了維修準(zhǔn)確率，因其不受時(shí)間和地點(diǎn)限制，使得工作效率提高而維修成本降低。

另一方面，混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)還能提供全新的培訓(xùn)教學(xué)方式，使工程師迅速掌握設(shè)備維修技能，加強(qiáng)身體記憶，減少因人的不確定行為導(dǎo)致的生產(chǎn)受阻和因此造成的成本風(fēng)險(xiǎn)，杜絕惡性事件的發(fā)生。

目前混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)以Microsoft Hololens為領(lǐng)軍，現(xiàn)已開(kāi)始應(yīng)用于醫(yī)療、建筑、汽車(chē)和設(shè)備設(shè)計(jì)制造等行業(yè)，并以其簡(jiǎn)單安全的操作系統(tǒng)受到使用者青睞，將其應(yīng)用于設(shè)備維修領(lǐng)域，彰顯其科技智能優(yōu)勢(shì)，則需要對(duì)接適合的應(yīng)用軟件支持，方能達(dá)成精準(zhǔn)、迅捷、簡(jiǎn)單的維修流程，成為引領(lǐng)設(shè)備維修領(lǐng)域的新方向和新工具。不難想象，5G通信與hololens結(jié)合后生成的快速反應(yīng)機(jī)制，必將實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修遠(yuǎn)程遙控+AI分析的新局面。

廣東燕京啤酒有限公司裝備部部長(zhǎng)朱志恒：

趨勢(shì)是機(jī)遇 轉(zhuǎn)型是挑戰(zhàn)

經(jīng)歷了近10年的企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理與生產(chǎn)設(shè)備管理模式建設(shè)的實(shí)踐活動(dòng)，我對(duì)設(shè)備維護(hù)管理的理解就是：在設(shè)備全壽命過(guò)程中，通過(guò)設(shè)計(jì)，在適宜的投入下保持設(shè)備性能持續(xù)滿足生產(chǎn)要求。要做到這一點(diǎn)，除了必須構(gòu)建相應(yīng)的管理規(guī)范和制度、流程外，最重要就是要及時(shí)獲取設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息，以及對(duì)應(yīng)的維護(hù)策略和標(biāo)準(zhǔn)的建立與執(zhí)行有效性管控。

趨勢(shì)是機(jī)遇，轉(zhuǎn)型是挑戰(zhàn)。我國(guó)提出的“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略，高屋建瓴地將智能制造確定為提高制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的主攻方向。如何把握這一歷史性機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化維護(hù)管理轉(zhuǎn)型，對(duì)我們?cè)O(shè)備管理人來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)艱巨的挑戰(zhàn)。

對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，智能制造更多的是將生產(chǎn)與工藝緊密結(jié)合并進(jìn)行設(shè)備自動(dòng)化改造，降低用人成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。這對(duì)于設(shè)備維護(hù)管理向設(shè)備智能化維護(hù)管理轉(zhuǎn)型來(lái)說(shuō)是一個(gè)機(jī)遇：在設(shè)備自動(dòng)化、信息化改造的進(jìn)程中，整合裝備制造方、設(shè)備管理系統(tǒng)集成方和用戶需求，將設(shè)備維護(hù)管理模式建設(shè)的最佳實(shí)踐與生產(chǎn)、工藝批次執(zhí)行管理自動(dòng)化與設(shè)備維護(hù)管理模式標(biāo)準(zhǔn)化的管理模型同步設(shè)計(jì)融合，借助智能化工作平臺(tái)，對(duì)各種離、在線生產(chǎn)效率、工藝質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)設(shè)備整體設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備維護(hù)執(zhí)行、設(shè)備性能評(píng)價(jià)與生產(chǎn)的影響分析，借助人工智能和云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)手段，部分取代人的設(shè)備智能維護(hù)將是未來(lái)發(fā)展必然趨勢(shì)。

中央儲(chǔ)備糧大連直屬庫(kù)設(shè)備管理處副處長(zhǎng)田剛毅:

通過(guò)信息化夯實(shí)維修安全管理

設(shè)備維修外包的安全管理一直是維修現(xiàn)場(chǎng)管理的一大難題，大連直屬庫(kù)設(shè)備管理處維修車(chē)間自2014年以來(lái)，在庫(kù)主任的引領(lǐng)下，以“建立倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施設(shè)備維修維護(hù)機(jī)制，確保直屬庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、使用安全”為指導(dǎo)思想，通過(guò)信息化平臺(tái)和掌上智能點(diǎn)檢儀器等手段，把“現(xiàn)場(chǎng)5S管理”、“三級(jí)點(diǎn)檢定修管理”、“班組安全建設(shè)”、“安全綠十字目視化管理”與“可視化設(shè)備資產(chǎn)信息化安全技術(shù)早班會(huì)看板”有效結(jié)合，從每天的早班會(huì)的維修安全技術(shù)交底細(xì)節(jié)上做實(shí)維修外包安全管理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)三年維修安全生產(chǎn)無(wú)事故。

通過(guò)信息化平臺(tái)、掌上智能點(diǎn)檢儀和可視化早班會(huì)，對(duì)維修安全技術(shù)交底，把細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的形式化動(dòng)作，潛移默化變?yōu)樾问交淖兞?xí)慣最終習(xí)慣化，形成標(biāo)準(zhǔn)化并固化和傳承下去，從而建立了良好的維修安全管理基礎(chǔ)。

在早班會(huì)上，維修工程師每天對(duì)每項(xiàng)維修工作存在的危險(xiǎn)源、安全隱患和計(jì)劃采取的預(yù)防措施等，在每天早晨準(zhǔn)時(shí)開(kāi)始的全員交班會(huì)上進(jìn)行面對(duì)面的安全技術(shù)交底并在打印的工單上簽字確認(rèn)，在維修過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)掌上智能點(diǎn)檢儀檢查核實(shí)安全措施并進(jìn)行安全隱患及設(shè)備故障巡查，直至維修工作結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)安全及維修質(zhì)量檢查確認(rèn)，進(jìn)行維修全過(guò)程安全技術(shù)跟蹤管理……，確保了連續(xù)三年平均每年完成180次動(dòng)火及登高等危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目、195項(xiàng)督辦重點(diǎn)隱患改造、點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患故障2128起及6142項(xiàng)日常維修項(xiàng)目安全無(wú)事故。

安全是企業(yè)效益的基石，安全的背后是基礎(chǔ)管理的真實(shí)寫(xiě)照，信息化就是夯實(shí)維修安全管理的基礎(chǔ)。