企業(yè)質(zhì)量成本控制分析

余道麗

摘要：隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)主要是產(chǎn)品價(jià)格和質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)，而價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是質(zhì)量成本的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的高低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的強(qiáng)弱，在很大程度上取決于質(zhì)量成本的高低。質(zhì)量成本關(guān)系到企業(yè)的興衰、企業(yè)的命運(yùn)。因此，重視產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量成本管理，分析企業(yè)成本控制中存在的問(wèn)題，尋求開展企業(yè)質(zhì)量成本控制的有效、可行的方法和途徑，成為企業(yè)急需解決的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量；成本；構(gòu)成；控制

中圖分類號(hào)：F23

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.10.052

企業(yè)的質(zhì)量成本是指工業(yè)企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量支出的一切費(fèi)用，以及由于各種原因而未達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平所造成的一切損失費(fèi)用的總和。單獨(dú)核算與質(zhì)量管的成本，不但可以找出反映質(zhì)量成本的最佳數(shù)值，同時(shí)，也是用經(jīng)濟(jì)辦法來(lái)考核質(zhì)量管理職能有效性的一種合理方式。通過(guò)對(duì)質(zhì)量成本分析，可以清楚地看出，由于質(zhì)量故障所造成損失和為保證產(chǎn)品質(zhì)量而支付預(yù)防鑒別費(fèi)用所占比例，并從這些比例關(guān)系著找出降低產(chǎn)品質(zhì)量成本的最佳有效途徑，進(jìn)而推動(dòng)全面質(zhì)量管理工作廣泛開展。

1質(zhì)量成本概念

1.1“成本”與“成本控制”

“成本”是指特定會(huì)計(jì)主體為達(dá)到其特定目的或目標(biāo)而發(fā)生的可以用貨幣計(jì)量的代價(jià)。企業(yè)的“產(chǎn)品成本”是指企業(yè)一定時(shí)期內(nèi)在生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)過(guò)程中發(fā)生的各種耗費(fèi)。按成本的可控性，成本分為可控成本和不可控成本。其中可控成本是指被企業(yè)內(nèi)部某個(gè)責(zé)任單位的行為所制約，并受其工作好壞影響的成本。將成本劃分為可控成本與不可控成本，在于明確成本責(zé)任，評(píng)價(jià)或考核責(zé)任單位的工作業(yè)績(jī)，使其增強(qiáng)成本控制意識(shí)，積極采取有效措施，消除不利因素的影響，促使其可控成本不斷下降，提供企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

1.2“質(zhì)量成本”

質(zhì)量成本是指為保證產(chǎn)品符合一定質(zhì)量要求所發(fā)生的一切費(fèi)用，以及由于未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失。傳統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量成本只計(jì)算和考核廢品損失，其他有關(guān)為產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的支出，一般都計(jì)入車間制造費(fèi)用、企業(yè)管理費(fèi)、銷售費(fèi)用等項(xiàng)目?jī)?nèi)。隨著現(xiàn)代成本管理和質(zhì)量管理的發(fā)展，質(zhì)量成本也愈來(lái)愈受到人們的重視。

2質(zhì)量成本構(gòu)成

質(zhì)量成本按其屬性可分為兩類：一類是質(zhì)量保證成本，一類是質(zhì)量故障成本。

質(zhì)量保證成本是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)起到保證性作用的費(fèi)用，包括預(yù)防成本和鑒別成本。預(yù)防成本是指企業(yè)為防止質(zhì)量水平低于某一所需水平的活動(dòng)費(fèi)用及為此采取措施所發(fā)生的一切費(fèi)用。它只要由質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審、工序能力研究費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)用等組成；鑒別成本是指企業(yè)為掌握產(chǎn)品制造質(zhì)量，特別是新產(chǎn)品投入期的質(zhì)量情況所發(fā)生的費(fèi)用。它主要有今后檢驗(yàn)費(fèi)、工序檢驗(yàn)費(fèi)、成品檢驗(yàn)費(fèi)、產(chǎn)品試驗(yàn)用的材料及勞務(wù)費(fèi)等。

質(zhì)量故障成本是指產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的損失費(fèi)用，有內(nèi)部故障成本和外部故障成本組成。內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品出廠前由于產(chǎn)品自身缺陷而造成的損失及處理故障所發(fā)生的費(fèi)用之和，它主要包括：廢品損失、返修損失、復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用事故分析處理費(fèi)、產(chǎn)品降級(jí)損失等費(fèi)用；外部故障成本是指產(chǎn)品出廠之后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的一切損失費(fèi)用，它一般包括索賠費(fèi)用、退貨損失、保修費(fèi)、折價(jià)損失等費(fèi)用。

質(zhì)量保證成本與質(zhì)量故障成本是有機(jī)聯(lián)系、密切相關(guān)的，在一般情況下，保證成本增加，故障成本隨之降低，相反，如果保障成本減少，就會(huì)導(dǎo)致故障成本升高，而保證成本的增減主要是其中預(yù)防成本的變化，鑒別成本一般比較穩(wěn)定，適當(dāng)?shù)脑黾宇A(yù)防成本，可使總的資料成本下降，并給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。為了便于開展質(zhì)量成本控制和核算，一般將質(zhì)量成本具體內(nèi)容分為以下四個(gè)項(xiàng)目：

（1）預(yù)防費(fèi)用。主要包括資料控制的技術(shù)和管理費(fèi)用、新產(chǎn)品鑒定費(fèi)、質(zhì)量管理教育培訓(xùn)費(fèi)、工序控制費(fèi)、改進(jìn)質(zhì)量措施費(fèi)等。

（2）鑒定費(fèi)用。包括進(jìn)料檢驗(yàn)費(fèi)、外購(gòu)配套件檢驗(yàn)費(fèi)、產(chǎn)品與工序檢驗(yàn)費(fèi)、產(chǎn)品試驗(yàn)費(fèi)、測(cè)試和檢驗(yàn)手段的折舊及維護(hù)費(fèi)、校準(zhǔn)費(fèi)等。

（3）內(nèi)部故障費(fèi)用。包括廢品損失、次品損失、復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量事故停工損失等。

（4）外部故障費(fèi)用。包括“三包”費(fèi)用、違約損失、降價(jià)處理?yè)p失等。

3質(zhì)量成本控制內(nèi)容

資料成本管理的最佳效果，就是要結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品的具體資料要求，掌握質(zhì)量保證成本與故障成本的結(jié)構(gòu)比例和升降規(guī)律，求得兩類費(fèi)用的最佳配合，達(dá)到以最低質(zhì)量成本而獲得符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降時(shí)，企業(yè)的內(nèi)、外部故障成本就會(huì)上升，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量提高時(shí)，預(yù)防成本會(huì)逐步上升，內(nèi)、外故障成本有所下降。至于鑒定成本，通常比較穩(wěn)定。當(dāng)這四項(xiàng)成本總和達(dá)到最低時(shí)，即為最佳質(zhì)量成本。企業(yè)通過(guò)質(zhì)量成本的計(jì)算，可以了解企業(yè)用于保證產(chǎn)品質(zhì)量方面的成本開支有多少，企業(yè)應(yīng)該力求以最低的質(zhì)量成本來(lái)保證和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)管理人員應(yīng)該經(jīng)常分析質(zhì)量成本占生產(chǎn)成本或銷售成本的比率，作為評(píng)價(jià)企業(yè)質(zhì)量管理工作的依據(jù)。如果這一比率超過(guò)正常要求，企業(yè)必須采取相應(yīng)措施，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使質(zhì)量成本逐步降低下來(lái)。同時(shí)還要經(jīng)常分析質(zhì)量成本的構(gòu)成，內(nèi)、外故障成本應(yīng)該逐步下降，鑒定成本和預(yù)防成本可以適當(dāng)增加，使質(zhì)量成本保持一個(gè)合理結(jié)構(gòu)，以不斷提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的信譽(yù)。要做到這些，就必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量成本實(shí)施控制。為了有效地實(shí)施對(duì)質(zhì)量成本控制，首先，必須建立起質(zhì)量成本管理組織體系，確定控制質(zhì)量成本的責(zé)任人、職責(zé)權(quán)限，然后按各部門的職責(zé)范圍，歸口管理各項(xiàng)費(fèi)用，再進(jìn)而分解到車間、工段、班組。具體控制方法有：絕對(duì)指標(biāo)控制和相對(duì)指標(biāo)控制。

3.1質(zhì)量成本絕對(duì)指標(biāo)

主要有：預(yù)防費(fèi)用額、鑒定費(fèi)用額、廢品損失等。這些指標(biāo)一般在制訂年度工作任務(wù)時(shí)制訂，制訂時(shí)一定要取謹(jǐn)慎態(tài)度，最好依據(jù)本企業(yè)的歷史成本資料，參考先進(jìn)地區(qū)、先進(jìn)企業(yè)的成本資料，經(jīng)過(guò)多次測(cè)算，反復(fù)比較，做到切實(shí)可靠。在確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的情況下，把質(zhì)量成本限額定下來(lái)，分配到各車間、各班組去控制。分配時(shí)，一般要防止兩種傾向：一是防止把成本限額定的太高，太高了，工人經(jīng)過(guò)努力還達(dá)不到，就會(huì)挫傷職工的積極性，達(dá)不到控制成本的目的，全部控制成本目標(biāo)將落空。二是防止把成本限額定的太低。如果責(zé)任者輕而易舉地就可達(dá)到，同樣實(shí)現(xiàn)不了控制成本的目的。在執(zhí)行過(guò)程中，還要講出現(xiàn)的問(wèn)題隨時(shí)反饋到有關(guān)部門并及時(shí)采取措施予以調(diào)整或糾正。要做到：既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高，又有利于控制質(zhì)量成本，進(jìn)而達(dá)到控制產(chǎn)品成本的要求。

3.2質(zhì)量成本的相對(duì)控制指標(biāo)

質(zhì)量成本的相對(duì)控制指標(biāo)與質(zhì)量管理的要求相一致，這些相對(duì)指標(biāo)主要有：品級(jí)率、合格品率、產(chǎn)品平均等級(jí)、返修率、廢品損失率等指標(biāo)，以上這些相對(duì)值質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)結(jié)合企業(yè)所生產(chǎn)的不同產(chǎn)品而選用，用來(lái)控制和反映產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。只要使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到這些指標(biāo)的要求，就說(shuō)明投入與產(chǎn)出之間的比例比較協(xié)調(diào)，產(chǎn)品的廢品損失控制在了規(guī)定的限額內(nèi)，從而也就在一定程度上控制了質(zhì)量成本。

4質(zhì)量成本控制方法

4.1制定質(zhì)量成本控制目標(biāo)

為了明確工作，劃清責(zé)任，達(dá)到預(yù)期效果，首先分析企業(yè)歷年產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部故障成本一直偏高、生產(chǎn)廢品太多的原因所在，并進(jìn)行分析研究。把降低故障成本，減少?gòu)U品損失，控制在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)或生產(chǎn)工序上，改善產(chǎn)品工序質(zhì)量，加強(qiáng)預(yù)防措施和職工質(zhì)量意識(shí)教育，作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，最后制定出質(zhì)量成本控制目標(biāo)。

4.2分解質(zhì)量成本控制目標(biāo)

質(zhì)量成本控制目標(biāo)制定出來(lái)后，實(shí)行分口控制，層層分解，領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，技術(shù)人員負(fù)責(zé)抓具體工作，質(zhì)檢部門嚴(yán)把檢驗(yàn)關(guān)口。將質(zhì)量控制總目標(biāo)按項(xiàng)橫向分解到有關(guān)部門，集中控制；各有關(guān)部門再把各項(xiàng)目標(biāo)縱向分解給所屬基層單位。為了報(bào)紙成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，可根據(jù)各基層單位特點(diǎn)，分別制定出經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。對(duì)所有生產(chǎn)單位規(guī)定廢品損失率指標(biāo)的獎(jiǎng)罰檔次。低于規(guī)定界值，給予獎(jiǎng)勵(lì)；超過(guò)規(guī)定界值，實(shí)行質(zhì)量否決。

4.3實(shí)施質(zhì)量成本控制目標(biāo)

首先，要建立健全質(zhì)量成本控制管理制度。為了落實(shí)質(zhì)量成本控制目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量成本的計(jì)劃、合適、分析和控制，都做出明確規(guī)定，逐月編制報(bào)表。每發(fā)生一起質(zhì)量事故，都認(rèn)真分析，找出原因，寫出書面材料。通過(guò)各項(xiàng)制度，保證日常工作順利進(jìn)行。

其次，要實(shí)行技術(shù)人員跟班制度。產(chǎn)品的每個(gè)生產(chǎn)工序都配備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和檢查。隨時(shí)處理出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，排除隱患，從現(xiàn)場(chǎng)操作上，防止質(zhì)量事故。

再次，要加強(qiáng)產(chǎn)品工序質(zhì)量檢驗(yàn)措施。由于產(chǎn)品內(nèi)部故障成本最多，是廢品控制的重點(diǎn)。因此，對(duì)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工序，要設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，由專職檢驗(yàn)員按工序跟班檢查指導(dǎo)，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。

最后，要強(qiáng)化職工質(zhì)量成本控制意識(shí)。通過(guò)舉辦學(xué)習(xí)班、黑板報(bào)、質(zhì)量事故分析、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)等多種形式，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量成本控制教育，提高職工質(zhì)量成本管理素質(zhì)。在不同程度上提高工序操作質(zhì)量和工序管理水平，從而大大降低廢品數(shù)量和質(zhì)量成本。

5推行質(zhì)量成本控制的措施

5.1領(lǐng)導(dǎo)重視是開展質(zhì)量成本控制的關(guān)鍵

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要把提高產(chǎn)品質(zhì)量放在工作的首位，當(dāng)作生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略重點(diǎn)來(lái)抓，不斷學(xué)習(xí)其他企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，支持各部門的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員的工作，幫助解決實(shí)際問(wèn)題，對(duì)促進(jìn)質(zhì)量成本控制起到關(guān)鍵性作用。

5.2做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作是推行質(zhì)量成本控制的前提

質(zhì)量成本控制，必須有反應(yīng)客觀實(shí)際的數(shù)據(jù)、定額。因此，必須抓基層工作，建立健全各種原始記錄、臺(tái)賬、報(bào)表，制定出原料、能耗、管理費(fèi)和廢品損失定額，并加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，使檢測(cè)計(jì)量器具質(zhì)檢合格率達(dá)100%，位搞好質(zhì)量成本控制打下牢固基礎(chǔ)。

5.3強(qiáng)化生產(chǎn)責(zé)任制是推行質(zhì)量成本控制的保證

質(zhì)量成本控制必須與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制緊密結(jié)合，與獎(jiǎng)金、績(jī)效掛鉤，產(chǎn)品質(zhì)量控制越好，獎(jiǎng)勵(lì)越高，質(zhì)量控制差，就要懲罰。讓每個(gè)員工都明確自己的責(zé)任，看到質(zhì)量對(duì)自己切身利益的影響。只有這樣，才能激發(fā)每個(gè)職工退休質(zhì)量成本控制的積極性，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。

總之，企業(yè)的質(zhì)量成本控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個(gè)方面、許多環(huán)節(jié)。因此，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的實(shí)際情況和管理的要求，正確選擇一種適合本企業(yè)自身發(fā)展的質(zhì)量成本控制方法，狠抓質(zhì)量成本控制工作，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)能夠健康、穩(wěn)步、持續(xù)的發(fā)展。

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