陳 印, 唐懷平
(西南交通大學(xué), 四川成都 610031)
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單箱雙室薄壁混凝土連續(xù)箱梁剪力滯效應(yīng)分析
陳 印, 唐懷平
(西南交通大學(xué), 四川成都 610031)
混凝箱梁具有抗彎剛度大、穩(wěn)定性高和適應(yīng)現(xiàn)代化施工等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于簡(jiǎn)支梁橋、連續(xù)梁橋、拱橋和混凝土斜拉橋等橋梁常用的主梁結(jié)構(gòu)形式。文章針對(duì)翼板沿橫向變化的單箱雙室薄壁混凝土連續(xù)箱梁,利用有限元模擬箱梁在不同集中力和均布荷載作用下,箱梁剪力滯的分布規(guī)律。
連續(xù)箱梁; 單箱雙室; 有限元; 剪力滯
初等梁理論認(rèn)為,在不考慮剪切應(yīng)變對(duì)縱向變形影響的情況下,當(dāng)某對(duì)稱(chēng)荷載作用于箱梁的兩肋板時(shí),翼板的正應(yīng)力與其到中性軸的距離成正比,且正應(yīng)力在頂板與底板橫向各處都相等。
實(shí)際的帶翼緣板的T梁和箱形截面梁,在對(duì)稱(chēng)垂直力作用下,翼緣板上的正應(yīng)力沿寬度方向呈不均勻的分布狀態(tài)。這種由于腹板處剪力流向翼緣板中傳遞的滯后而導(dǎo)致翼緣板正應(yīng)力沿寬度方向呈不均勻分布的現(xiàn)象,稱(chēng)為“剪力滯效應(yīng)”。如果靠近腹板處翼緣板中的正應(yīng)力大于初等梁理論的正應(yīng)力,稱(chēng)為“正剪力滯效應(yīng)”,反之稱(chēng)為“負(fù)剪力滯效應(yīng)”。在寬翼緣梁的設(shè)計(jì)分析中,如果忽略剪力滯效應(yīng),將低估結(jié)構(gòu)的實(shí)際應(yīng)力大小,使其應(yīng)力分布狀態(tài)與實(shí)際不符,從而可能造成梁體開(kāi)裂、跨中超限下?lián)系劝踩湍途眯詥?wèn)題[1]。
在工程中在工程當(dāng)中,目前較為常用的方法是引入剪力滯系數(shù)λ的概念,研究人員可根據(jù)λ值的大小以及其分布情況能夠方便直觀地描述箱梁截面的正負(fù)剪力滯效應(yīng),以及剪力滯效應(yīng)的強(qiáng)弱程度[2]。
式中:σ(x,y,z)為考慮剪力變形求得的法向應(yīng)力;σ0(x,z)為按初等梁理論求得的法向應(yīng)力。
1.1 三桿比擬法的等效處理[3]
對(duì)稱(chēng)箱梁在豎向荷載作用下,原來(lái)由翼板和腹板共同承擔(dān)的內(nèi)力,現(xiàn)在模型簡(jiǎn)化為一個(gè)附加的等效面積計(jì)入翼板,等效翼板進(jìn)一步簡(jiǎn)化為承受荷載的三個(gè)比擬桿和傳遞剪力的等效薄板(圖1)。
圖1 箱梁三桿比擬法示意
1.2 三桿比擬法微分方程
假設(shè)作用在箱梁任意截面上的豎向剪力Q(x)完全由腹板承受,且均勻分布在腹板上。于是作用的剪力流可以近似為
式中:2表示兩個(gè)腹板,h表示頂板中點(diǎn)到底板中點(diǎn)的高度。根據(jù)力平衡和變形協(xié)調(diào)條件,對(duì)于邊桿:
對(duì)于邊桿:
式中:qE(x)為由于外荷載引起的剪力流;q為薄板傳遞的未知剪力流;FE為截面處由腹板傳遞給翼板的剪力;FC為薄板傳遞的剪力。利用剪切角的增量原理并將上式代入,剪力流的平衡方程為
其全解為:
q=C1shkx+C2chkx+R/(A1k2)qE(x)
式中:R、k是與翼板幾何參數(shù)有關(guān)的常數(shù)[4]。
上式表明,剪力流與翼板參數(shù)、截面位置及外荷載有關(guān)。
2.1 橋梁概況
某連續(xù)箱梁,翼板沿橫向均勻變化,設(shè)計(jì)為單箱雙室混凝土直梁,單跨跨度為40 m,雙向八車(chē)道,箱梁頂面寬17.5 m,立面高2.2 m,C50混凝土,分左右兩幅,兩幅之間設(shè)置中央隔離帶。橋的立面見(jiàn)圖2,橫截面見(jiàn)圖3。
圖2 聯(lián)系梁立面(單位:mm)
圖3 箱梁橫截面(單位:mm)
2.2 連續(xù)梁的有限元分析
采用大型有限元ANSYS 14.5建立橋梁模型見(jiàn)圖4。
圖4 有限元建模
材料基本參數(shù)為:
彈性模量:E=3.45×104MPa; 密度:ρ=2 600 kg/m3; 泊松比:μ=0.3; 單元類(lèi)型:solid95。
2.3 集中力作用下雙箱室連續(xù)梁剪力滯研究
分析中集中力采用P=400 kN。荷載工況如圖5所示,為避免集中力作用下產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,加載時(shí)荷載平均分配到周?chē)鷰讉€(gè)節(jié)點(diǎn)。
圖5 集中力加載
箱梁頂、底板跨中剪力滯系數(shù)如圖6、圖7所示。
圖6 工況1~工況3斷面一剪力滯系數(shù)
圖7 工況1~工況3斷面二剪力滯系數(shù)
由圖6、圖7可以看出,在工況1、工況2和工況3作用下,雙箱室連續(xù)梁跨中頂、底板整體大致出現(xiàn)正剪力滯效應(yīng),且由于荷載是對(duì)稱(chēng)作用,剪力滯效應(yīng)基本對(duì)稱(chēng)。當(dāng)集中力作用在中心腹板處時(shí)(工況1),剪力滯系數(shù)在中心腹板處達(dá)到峰值,峰值為2.6,并以中心腹板處往兩邊遞減。當(dāng)集中力平均作用在兩邊腹板處時(shí)(工況3),剪力滯系數(shù)在三個(gè)腹板處都存在峰值,并向兩側(cè)遞減。三種工況下,箱梁底板剪力滯系數(shù)比頂板剪力滯系數(shù)小。由上述三種工況可知,剪力滯與集中力的作用點(diǎn)相關(guān)。
2.4 均布荷載與集中力共同作用下雙箱室連續(xù)梁剪力滯研究
集中力采用P=400 kN,均布荷載采用q=160 kN/m[5],荷載工況如圖8。同樣,為避免集中力作用下產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,加載集中力時(shí)荷載平均分配到周?chē)鷰讉€(gè)節(jié)點(diǎn)。
圖8 均布荷載與集中力共同加載
箱梁頂、底板跨中斷面剪力滯系數(shù)如圖9、圖10所示,由于結(jié)構(gòu)和荷載都是對(duì)稱(chēng)的,剪力滯系數(shù)也基本對(duì)稱(chēng)。
圖9 工況4~工況6斷面一剪力滯系數(shù)
圖10 工況4~工況6斷面二剪力滯系數(shù)
均布荷載與集中力共同作用下與剪力滯效應(yīng)與集中力單獨(dú)作用下的分布趨勢(shì)基本相同,但是剪力滯系數(shù)較后者小,且剪力滯分布差異較集中力單獨(dú)作用下相對(duì)較小。剪力滯系數(shù)最大值出現(xiàn)在工況5作用下,峰值為1.99。箱梁在工況4、工況5、工況6作用下,翼板剪力滯系數(shù)走向與數(shù)值都基本相同。
(1)三桿比擬法模擬表明:剪力流與翼板參數(shù)、截面位置及外荷載有關(guān)。
(2)以單箱雙室薄壁箱梁為代表的多箱室箱梁,集中力作用點(diǎn)不同,剪力滯效應(yīng)不盡相同,且集中力單獨(dú)作用在中心腹板處時(shí),剪力滯系數(shù)最大達(dá)到2.6,這在以后的設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮作用力作用在不同點(diǎn)時(shí)對(duì)箱梁產(chǎn)生的不同影響。
(3)均布荷載與集中力共同作用載多箱室箱梁,較集中力單獨(dú)作用下的分布趨勢(shì)基本相同,但是剪力滯系數(shù)較后者小,且剪力滯系數(shù)分布差異也較后者小。
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陳印(1988~),男,碩士研究生,研究方向?yàn)楣こ塘W(xué)橋梁。
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[定稿日期]2016-12-26