干混砂漿生產(chǎn)應(yīng)用中若干問題分析

王志浩

（湛江市順大砂漿有限公司 廣東 湛江 524054）

干混砂漿生產(chǎn)應(yīng)用中若干問題分析

王志浩

（湛江市順大砂漿有限公司 廣東 湛江 524054）

干混砂漿是建筑工程施工中必不可少的重要元素。隨著建筑市場的推進(jìn)，干混砂漿在近年來得到了快速的發(fā)展。下面，就本文給出的論題對干混砂漿生產(chǎn)應(yīng)用中若干問題進(jìn)行一個簡單的分析。

干混砂漿；生產(chǎn)；應(yīng)用

自我國交通部門2007年發(fā)布的 《關(guān)于國內(nèi)部分城市限期禁止攪拌砂漿的通知》 聲明后，國家明確規(guī)定了有127個城市在建設(shè)工程中限期禁止現(xiàn)場攪拌砂漿。由于這項規(guī)定的出臺和實施，大大推動了干混砂漿的發(fā)展。干混砂漿具有集中攪拌和分散使用的特點，因此在市場環(huán)境中占據(jù)很大的優(yōu)勢。但同時，干混砂漿在生產(chǎn)中資金的投入相對較大，且對技術(shù)的要求很高，在發(fā)展中也出現(xiàn)了一些阻礙性的問題。因此，為更好地促進(jìn)干混砂漿市場的發(fā)展，相關(guān)部門就干混砂漿在生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并制定出解決的措施，確保干混砂漿市場的有序發(fā)展。

1 干混砂漿生產(chǎn)應(yīng)用中的問題

1.1關(guān)于干混砂漿生產(chǎn)中顆粒的離析問題

干混砂漿生產(chǎn)過程中顆粒的離析問題一直都是影響干混砂漿生產(chǎn)的最主要因素之一。首先來講，干混砂漿在生產(chǎn)中所使用的天然砂和預(yù)拌砂均是采用的濕攪拌方式，而將這種傳統(tǒng)的濕拌方式運用到干混砂漿生產(chǎn)中，勢必會造成一定的影響，也因此顆粒的離析是干混砂生產(chǎn)質(zhì)量控制中最大的難點。另外，干混砂漿的生產(chǎn)一般都是由散裝粉狀物和顆粒物混合而成，因此很容易在運輸、管理、生產(chǎn)時造成散裝粉狀物和顆粒物的二次分離情況，從而也就造成了干混砂漿的顆粒離析。在干混砂漿生產(chǎn)中，如果離析的現(xiàn)象得不有效的改善，將會直接影響到干混砂漿的生產(chǎn)質(zhì)量，甚至威脅著建設(shè)工程的質(zhì)量安全。

1.2干混砂漿生產(chǎn)中含粉量控制的問題

在干混砂漿生產(chǎn)中，含粉量的控制一直都是生產(chǎn)企業(yè)最為頭疼的事情。粉質(zhì)一部分是由機(jī)制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，而另一部分是礦物質(zhì)包括水泥在內(nèi)的細(xì)粉中產(chǎn)生的，兩者之間所產(chǎn)生的粉質(zhì)總量就是干混砂漿中的總含粉量。然而在生產(chǎn)中，大量的含粉量會直接影響著干混砂漿的生產(chǎn)重量，同時還會造成干混砂漿的需水量大幅度增加[1]。另外，在干混砂漿初期的施工中，會導(dǎo)致其塑性和收縮性不斷增加，因此當(dāng)含粉量較高的干混砂漿被應(yīng)用到建筑施工中時，建筑施工的表面就會出現(xiàn)較多粗大的水平裂痕。但是，如果干混砂漿生產(chǎn)中的含粉量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的話，則會大大影響干混砂漿的工作性能，導(dǎo)致顆粒物質(zhì)無法粘在施工表面。并且由于細(xì)粉是無法填充在顆粒與顆粒間的縫隙里的，很容易導(dǎo)致干混砂漿的抗壓能力下降。因此，在干混砂漿生產(chǎn)中，必須將粉質(zhì)的含量控制在一定的范圍內(nèi)，才能最大限度保障干混砂漿生產(chǎn)質(zhì)量。

1.3外加劑的溶解性控制問題

由于干混砂漿生產(chǎn)過程中所需的外加劑種類較多，因此對外加劑的溶解性控制相對較難。在外加劑溶解生產(chǎn)中，是不需要依靠人工攪拌將干混砂漿攪拌至規(guī)定的稠度，而是要將干混砂漿生產(chǎn)的移動設(shè)備下安裝一個螺旋性的輸送器，在輸送過程中攪拌后直接送至施工場地。但目前來看，在這一整個過程中，最主要的原因是各種材料外加劑混合到一 起后無法在有限的時間內(nèi)進(jìn)行溶解，無法發(fā)揮出外加劑應(yīng)有的效果，在這種情況下，使外加劑嚴(yán)重地浪費掉，同時也對干混砂漿的施工性能有著很大的影響。由此可見，外加劑的溶解控制是十分重要的。

2 干混砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制措施

2.1顆粒離析問題的解決措施

一般來說，造成干混砂漿顆業(yè)離析的主要問題在于砂漿中各種材質(zhì)的自然休止角不同而產(chǎn)生的自由分離現(xiàn)象。如圖所示：

針對顆粒離析的問題，相關(guān)部門經(jīng)過不斷的研究制定出了幾點可行性較高的措施：其一，保證在干混砂漿生產(chǎn)中所選用的材料自然休止角一致，同時保證存儲在同一倉庫內(nèi)的顆粒物質(zhì)體積及密度相同。在選擇材料時嚴(yán)禁顆粒直徑和密度相差較大的物質(zhì)進(jìn)入同一倉庫內(nèi)；其二，在生產(chǎn)過程中盡可能地減少機(jī)制砂內(nèi)的石灰粉含量；其三，在干混砂漿生產(chǎn)中，要根據(jù)需求安裝防顆粒離析的設(shè)備，降低顆粒離析的概率；其四，減少干混砂漿材料的裝卸時間，加快材料的運輸速度，同時增加干混砂漿卸料時的高差和約束力。

除此之外，在干混砂漿生產(chǎn)中機(jī)制砂的攪拌時會出現(xiàn)較多的石灰粉，因此在生產(chǎn)過程中需要對設(shè)備進(jìn)行更新， 盡可能將生產(chǎn)中的石灰粉含量控制在百分之五以內(nèi)，以此來降低干混砂漿生產(chǎn)過程中顆粒離析的概率[2]。

2.2干混砂漿含粉量的控制措施

干混砂漿生產(chǎn)中的含粉量是有著一定控制的。首先，在干混砂漿生產(chǎn)中， 根據(jù)實際需求加入適量的礦物質(zhì)來彌補(bǔ)混合材質(zhì)中粉含量不足的情況。這種措施最大的優(yōu)勢在于利用更多的工業(yè)廢棄料，降低了干混砂漿的生產(chǎn)成本。但是，這種措施使干混砂漿在生產(chǎn)中缺少一定的強(qiáng)度，且會造成干混砂漿中的堿性成份偏低現(xiàn)象，很容易在生產(chǎn)中與空氣中的二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。經(jīng)過了干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)不斷的驗證和總結(jié)，尋找出了干混砂漿生產(chǎn)粉含量控制的最佳方法。如圖所示：

上圖為廣東湛江某部分地區(qū)天然河沙的顆粒級配，從圖中可以看出，河沙中有百分之九十九的顆粒直徑是小于0.6毫米的。由此可見，雖然天然河沙有著諸多的施工優(yōu)勢，但是卻也存在著在漿體中無法緊密堆積的問題。因此在相同的條件下，利用河沙配置出的干混砂漿要比機(jī)制配置出的干混砂漿強(qiáng)度低。因此，目前在實際生產(chǎn)中，最佳的方式就是將河沙與機(jī)制生產(chǎn)相結(jié)合，以形成機(jī)制砂含粉量的富足與河沙含粉量缺失的互補(bǔ)。更好地將干混砂漿的含粉量控制在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。增強(qiáng)干混砂漿的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.3外加劑的溶解控制措施

首先來說，干混砂漿的外加劑溶解過程是一個物理性的過程，主要是外加劑在生產(chǎn)溶解中受到擴(kuò)散力學(xué)的控制。如下表所示：

由上表可以看出常溫下各外加劑在PH=7清水中的溶解時間。表中所示在加入外加劑后設(shè)備以20RPM的進(jìn)行攪拌后，大部分的外加劑溶解時間均超過了10秒鐘。也就是說，在外加劑加入到干混砂漿生產(chǎn)中時，均是無法在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行完全溶解的，因此，對針此問題經(jīng)過了不斷的研究總結(jié)出了可行性較高的措施。即：首先要求外加劑生產(chǎn)廠家在外加劑生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制好外加劑的粘稠度、細(xì)度以及化學(xué)結(jié)構(gòu)方面對溶解性的影響。同時要求外加劑在水泥水化的堿性體系中具有較高的化學(xué)梯度性。另外，實現(xiàn)外加劑在規(guī)定時間內(nèi)溶解的最主要措施是在干混砂漿在移動設(shè)備下攪拌后，采用干混砂漿垂直的輸送方式將干混砂漿送至施工場地。使干混砂漿和外加劑在輸送的過程中得到二次攪拌，使外加劑在輸送的過程中的充足的時間進(jìn)行溶解和分散，從而使外加劑完全溶解，增加干混砂漿的施工性能。

結(jié)語

綜上所述可知，干混砂漿的生產(chǎn)質(zhì)量控制對建筑施工起著關(guān)鍵性的作用。因此，在干混砂漿生產(chǎn)中，要從顆粒的離析、含粉量的控制、外加劑的溶解性等方面嚴(yán)格控制，以達(dá)到干混砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制的最終目的。

[1] 曲烈,李鵬,朱南紀(jì)等.干混砂漿生產(chǎn)應(yīng)用中若干問題探討[J].河南建材,2015,(1)：1-2,3.

[2] 周常林,蔣金明,林宏剛等.干混砂漿生產(chǎn)應(yīng)用中若干問題探討[J].廣東建材,2015,(7)：4-5.

G322

B

1007-6344（2017）05-0329-01