探究磨工工藝在機(jī)械制造中的應(yīng)用

江林

摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高，機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用到的設(shè)備與技術(shù)日趨先進(jìn)，磨工工藝在機(jī)械制造中應(yīng)用日漸普遍，磨工工藝實際上就是一種磨削加工工藝，是用砂輪在磨床上對工件進(jìn)行切削的工藝技術(shù)，目的是讓工件的形態(tài)與精度與表面細(xì)節(jié)均能夠滿足加工要求與標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)不同磨床可以將磨工工藝分為多種磨削形式，包括外圓磨削、內(nèi)圓磨削與無心磨削、螺紋磨削等。下面將對磨削加工工藝具體分析，以明確工藝特點與操作方法。

關(guān)鍵詞：磨工工藝；機(jī)械制造；磨床；磨削

隨著市場競爭的日趨激烈，我國機(jī)械制工業(yè)不斷學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)經(jīng)驗與成果，經(jīng)過不斷摸索催生出很多先進(jìn)技術(shù)與理念，帶領(lǐng)著我國機(jī)械設(shè)計與制造朝向更好的方向發(fā)展，在機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量上與技術(shù)水平上均有所提升。磨削加工是機(jī)械制造不可缺少的環(huán)節(jié)，需要應(yīng)用到磨工工藝，該工藝應(yīng)用效果直接影響到機(jī)械制造的水平與質(zhì)量，下面將對磨工工藝在機(jī)械制造中的具體應(yīng)用進(jìn)行探究。

1磨削加工的特點

切削工具主要是砂輪，砂輪由眾多細(xì)小棱行多角與堅硬的磨粒粘貼而成，有著硬度與穩(wěn)定性雙重優(yōu)勢，磨削的特點主要體現(xiàn)在：（1）有著更廣的適用范圍，應(yīng)用這種方法切削對軟材料加工有一定優(yōu)勢，比如，可以加工有色金屬、鑄鐵等，同時還可以對一些硬度較高的材料進(jìn)行加工，包括合金類材料、淬硬鋼件等材料，進(jìn)一步體現(xiàn)了加工的廣泛性[1]；（2）有著較低的表面粗糙度，精度較高。磨削加工產(chǎn)品大部分有著較高的精度，且誤差非常小，預(yù)期的精度誤差達(dá)到1微米以內(nèi)，顯示了磨削加工的精細(xì)化程度較高。（3）砂輪的角速度較高；（4）可以精加工表面，通過這種加工方式可以切除掉工件表面的金屬層。（5）砂輪上魔鈍上一層磨粒片刻后可以自動消失，顯示了砂輪有著較強(qiáng)的自銳功能，能夠?qū)⑸拜喌男阅芫S持到較高的水平。

2常見的磨工工藝種類

2.1外圓磨削

外圓磨削在磨工工藝中應(yīng)用非常普遍，也是較為常見與基礎(chǔ)的工藝內(nèi)容，主要的操作方法為：在常規(guī)的外圓磨床上進(jìn)行削軸與套筒，還可以對其他類型的零部件外圓柱面與階臺斷面進(jìn)行磨削。外圓磨削的工藝還可以對淬火的黑金屬進(jìn)行加工，還能對非淬火的黑金屬進(jìn)行加工，同時可以非常好的加工有色金屬。外圓磨削過程中廢品的出現(xiàn)幾率也較大，這是由多種原因造成的，下面對具體的問題與原因進(jìn)行介紹：（1）表現(xiàn)為工件的表面出現(xiàn)了直波形的振痕，發(fā)生這一問題的原因是砂輪的平衡度不夠、工件不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)振動，砂輪鈍化等。（2）工件的表面有較多的螺旋痕跡，出現(xiàn)這一問題的原因可以能是砂輪調(diào)整不佳，工件漂浮或者砂輪架不夠穩(wěn)定、鋼芯不足等[2]。（3）工件表面出現(xiàn)燒傷，原因是砂輪硬度過高或者切削液應(yīng)用的不夠、砂輪鈍化、賽實等。（4）端面垂直度超過標(biāo)準(zhǔn)差，原因是砂輪軸線與中心未能保持平行。（5）圓度超差，原因是砂輪的主軸之間有著較大的間隙。

2.2內(nèi)圓磨削

內(nèi)圓磨削主要加工的是有內(nèi)孔的工件，包括加工淬硬工件及有著通孔或者不通孔的工件等，還可以對有端面的工件進(jìn)行加工，這種磨削方法在機(jī)械加工中應(yīng)用非常廣泛。當(dāng)前，內(nèi)圓磨削的主要形式有：中心內(nèi)圓的磨削與行星式的磨削、無心的內(nèi)圓磨削等。內(nèi)圓磨削比起以上外圓磨削，依然有自身顯著特征，一方面是砂輪直徑小且有較低的磨削速度，降低了磨削表面粗糙度；砂輪與工件長時間的接觸下且接觸的面積較大容易使磨粒出現(xiàn)鈍化，影響到磨削的速度與效率，且容易讓工件出現(xiàn)燒傷[3]；內(nèi)圓磨削難以將磨屑快速去除，如果磨屑與切削液體混合將造成砂輪運行的不暢與鈍化，從而將磨削的性能降低；砂輪長軸可以在磨削力的作用下出現(xiàn)彎曲，這樣也會造成磨削精度降低。內(nèi)圓磨削常見問題與原因為：（1）表面有著較大的粗糙度，原因可能是較大的砂輪轉(zhuǎn)速或者的太細(xì)化的修整；（2）工件表面燒傷，可能與砂輪直徑過大或者轉(zhuǎn)速過低、散熱性能差有關(guān)。（3）內(nèi)孔圓度差，可能與工件回轉(zhuǎn)不均衡或者頭架軸的間隙過大有關(guān)。

2.3圓錐面磨削

圓錐面的磨削也有自身優(yōu)勢，比如，裝卸更加的方便、配合更加緊密、可以自動與中心對準(zhǔn)等，可以對很大的扭矩進(jìn)行傳遞等，由此，這一工藝應(yīng)用的也非常普遍。錐度需要嚴(yán)格控制，具體的角度需要結(jié)合實際磨削的精度而定，圓錐磨削分為不同方法，包括內(nèi)圓錐面磨削與外圓錐面磨削等，可以結(jié)合實際工件大小進(jìn)行選擇[4]。在進(jìn)行圓錐面磨削過程中，依然存在一些問題，具體表現(xiàn)為：椎體的精確度不夠，原因可能是砂輪出現(xiàn)了鈍化或者檢驗的不徹底，也可能是機(jī)床局部熱量增大從而出現(xiàn)變形；母線不直，因為砂輪旋轉(zhuǎn)的軸線不等高或者中心架與工件接觸不佳，這些均會影響到母線的垂直度；圓度不佳，砂輪出現(xiàn)鈍化或者塞實或者頭架軸承間隙較大等造成。除了以上幾種常見磨工工藝以外，還有控制力磨削、低粗糙度磨削、高度磨削、強(qiáng)力磨削與特種材料磨削等，控制力磨削結(jié)構(gòu)簡單，可以非常可靠的實現(xiàn)規(guī)定的磨削精度與表面的粗糙度，高速磨削生產(chǎn)率高、砂輪有著較高的耐用度[5]。這些工藝應(yīng)用效果與價值均非常高，且應(yīng)用日趨廣泛。

結(jié)束語：本文主要介紹了幾種常見的磨削工藝，需要在機(jī)械制造中結(jié)合實際情況選擇適合的工藝，且明確不同工藝容易出現(xiàn)的問題，這樣才能將表面質(zhì)量與精度提高，需要結(jié)合理論知識與實際將問題解決，從而達(dá)到加工要求與標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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