白土渣綜合利用的新方法

曾先鳳

摘 要：活性白土吸附性很強，能吸附有色物質(zhì)、有機物質(zhì)，廣泛的應(yīng)用于煉油化工行業(yè)的脫色生產(chǎn)過程中，我們把活性白土精制過程中失去活性的土稱為白土渣，白土渣一般為黑褐色含油或含蠟或含其他有機物的半固體狀物，白土渣的表面充滿許多的小孔，比表面積可達150～ 450m2/g，并且由于白土渣的含油量約為30%，其中大概有三分之二是可以制作成為好的潤滑劑的，白土渣表面吸附芳烴或其他油品等是具有一定可燃性，所以我們要對白土渣進行綜合利用與回收利用，這樣能夠避免資源的浪費和環(huán)境的污染。

關(guān)鍵詞：白土渣；綜合利用；方法

引言

我們在對白土進行精制潤滑油以及廢油在加工的過程中，白土補充作為最后的一道工序其實主要是將不良的雜志去除干凈，其中白土渣就是吸附精制過程中的固體廢棄物。而我們傳統(tǒng)的處理方法是填方或焚燒法。白土渣經(jīng)填埋之后，廢白土中的有機雜質(zhì)及其它有害物質(zhì)仍會對農(nóng)田，河流，地下水等造成嚴重的污染。況且，白土渣經(jīng)過焚燒后，僅去除了其中的有機物，而經(jīng)焚燒后的白土渣仍需要進行填埋處理。也有實驗時采用了熱水洗滌法來回收石蠟白土渣中的殘蠟，但是回收率僅為20%，經(jīng)濟效果甚微。近年我們對白土渣處理的綜合利用的方法的進行不斷的探索，現(xiàn)本文介紹白土渣綜合利用的一些新方法。

1、堿洗法

堿洗法主要指的是將含有碳酸鈉、氫氧化鈉等堿性物質(zhì)的熱水與白土渣混合在一起進行不斷的攪拌加熱，這樣就能夠吸收和分解白土渣中的有分，所加的堿的分量控制在白土渣量的1%以內(nèi)，加水量要控制在白土渣數(shù)量的80%，這樣才可以有效的從白土渣中回收潤滑油，并且每噸的白土渣中可以回收15—25m%的潤滑油。而且由于白土渣中含有鋁、鐵、鎂、鉀等硅酸鹽，這與河沙的組成成分相似，所以就可以代替河沙與其他的粘土進行混合之后可以燒磚，并且也可以將白土渣進過干燥之后當(dāng)作是復(fù)合肥的填料或者是抵擋的吸附劑。經(jīng)過這些工序，白土渣可以達到綜合利用。我們其實還可以在堿洗法的基礎(chǔ)之上，使用稀堿液在蒸汽加熱的條件下，將白土渣和稀堿液進行充分的攪拌，這樣就能夠使得白土渣和稀堿液充分的接觸，這樣及能夠減弱和破壞白土渣表面的孔結(jié)構(gòu)以及酸性吸附中心的活性，并且還能夠使用反應(yīng)生成物構(gòu)成的表面活性劑將石蠟乳化，形成的水包油乳化液膜加水稀釋后自然破乳，使得白土渣中的石蠟進行充分的釋放，這樣就可以使得石蠟的回收率達到90%，白土渣的綜合利用就取得良好的效果。

2、表面活性劑法

表面活性劑法其實主要是利用表面活性劑親水、親油的特點，并且通過選擇親水親油的平衡數(shù)值，這樣就可以使得表面活性劑的親油基團較好的溶解在蠟與油中。由于表面活性劑的親水的特點，這就使得親水基團比較好的溶解在水中，表面活性劑就在蠟與水界面吸附，這就降低了蠟與水界面的張力，并且還需要我們要進行加熱和攪拌，這就使得白土渣表面和空隙中的蠟或者油與水就形成了不穩(wěn)定的乳狀液。然后我們就加水進行稀釋并進行攪拌，乳狀液就破乳，這樣不斷的釋放出了蠟與油，從而達到對白土渣中的石蠟與油進行回收利用。例如，我們在對白土渣進行活化在再生以及綜合利用之后，石蠟和油的回收利用率竟然高達90%以上，這樣做不僅對資源進行了重復(fù)利用，避免了資源的浪費，而且還保護了環(huán)境，真是一舉多得。

3、機械擠壓法

機械擠壓法主要是指在一定的壓力下，將白土渣中所含有的油通過壓力擠壓出來。例如，大連石化工程公司就在這一方面有突出的成就，他們成功的研制了石灰擠壓法。石灰擠壓法其實主要是利用白土吸附的選擇性將白土渣中的油分在不斷的攪拌的過程中分離出來，并且由于石灰與水之間生成的極性基團可以把白土吸附的潤滑油和其他的一些雜質(zhì)替代出來，在通過擠壓將白土渣和油分進行徹底的分離。使用石灰擠壓法可以將白土渣中的大部分油分進行回收，并且經(jīng)過處理之后的白土渣的含油量從之前的26%—28%就降低到3%—5%，并且將白土渣的含水量控制在30%左右。

4、離心分離法

離心分離法其實主要是通過控制轉(zhuǎn)速與離心的時間，分離出不同密度的物質(zhì)的一種方法，這主要是由于固體顆粒與液體的密度是不同的。離心分離法騎術(shù)主要是將適量的白土渣、水、活性劑以及混凝劑進行混合攪拌均勻之后，放置在具有一定溫度的水浴儀中恒溫的放置一定的時間。之后我們需要將裝有這幾種混合物的離心管放置在800型的離心機中進行高速離心分離，這樣就可以將白土渣中的油分進行回收。例如，在對白土渣進行離心分離法的時候，工作的工序主要是先在離心管中加入40%的洗滌水，然后再加入1.5%的活性劑，最后加入0.02%的混凝劑，這是我們所要加入的物質(zhì)的多少。我們要進行試驗的工序是加入活性劑要不斷的攪拌二十分鐘，我們在加入混凝劑的時候要在八十度的恒溫下保持三十分鐘，之后就需要我們在2000r每分鐘的轉(zhuǎn)速下進行離心分離十分鐘，這樣我們從白土渣中分離出現(xiàn)油分的回收率就達到96%，我們將從白土渣中分離出來的油可以應(yīng)用于生產(chǎn)與加工一些抵擋的工業(yè)油，而且脫油之后的白土渣還可以應(yīng)用于生產(chǎn)建筑的密封劑，這不僅避免了資源的浪費，實現(xiàn)了對白土渣的綜合利用，而且還避免了污染環(huán)境，實現(xiàn)了對白土渣的無公害處理。

5、溶劑抽提法

溶劑抽提法是一種比較常用對白土渣進行綜合利用的方法，這主要是利用極性較強有機溶劑將白土渣中的油分不斷的提取出來的一種方法。溶劑抽提法的主要的工序是：首先我們要用60—90攝氏度的石腦油餾來當(dāng)作是抽屜的溶劑，然后白土渣與溶劑的用量的比例為1：1，對溫度沒有較大的要求，室溫就可以，然后我們要進行攪拌，攪拌的時間要控制在15分鐘，這樣就可以對白土渣中的油分進行抽提，并且還可以抽提兩次，這樣就充分的對白土渣進行利用，潤滑油的回收率就高達92%。我們使用溶劑抽提法對白土渣進行綜合利用，不僅使得白土渣油分的抽提效果好，白土渣中油分的回收率是比較高的，這樣抽提出來的油分的品質(zhì)也是比較好的，而且這種溶劑的回收率也是比較高的，還可以進行重復(fù)的使用。這樣就不僅避免了白土渣的污染問題，而且創(chuàng)造了一些經(jīng)濟效益，對社會與生產(chǎn)都是有利的。

6、過熱蒸汽噴射技術(shù)

過熱蒸汽噴射技術(shù)主要是利用超高溫的鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽，在經(jīng)過特制的噴嘴噴出，這樣就使得噴出的蒸汽與白土渣中的油泥顆粒碰撞在一起，由于蒸汽的溫度是比較高的，并且在高速運作所產(chǎn)生的沖量的作用下，將白土渣中的油分和水分就被蒸汽蒸出來，這就是過熱蒸汽噴射技術(shù)的主要工作原理。例如，燕山石化公司就采用過熱噴射技術(shù)來對白土渣中的油分來進行回收，利用這種技術(shù)對白土渣中的油分進行回收取得了良好的效果，油分的回收率與用機械擠壓法回收的油分大約提高了兩倍，這就使得對白土渣的綜合利用以及無公害的處理是具有積極的意義與影響的，應(yīng)該在全國的石化公司不斷的進行推廣。在利用過熱噴射技術(shù)對白土渣進行處理之后，剩下的把土渣還可以作用熱力廠的原料來進行摻燒，這樣做不僅避免了資源的浪費，而且話對白土渣的全部資源進行了綜合利用，徹底的解決了白土渣對環(huán)境的污染問題。

結(jié)束語

本文主要對白土渣綜合利用的新方法進行了分析與研究，這樣不僅能夠?qū)Π淄猎M行綜合的利用，比較資源的浪費與環(huán)境的污染，而且還能夠創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益，是具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的。

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