汽輪發(fā)電機定子線圈適形墊條改進固化性能的研究

倪苗苗++張大鵬

摘 要：目前國內(nèi)生產(chǎn)的適形墊條所使用的浸漬膠，主要的缺點是固化溫度偏高；有些適形墊條儲存期短。 新研制的浸漬膠所浸漬的滌綸氈適形墊條在70-90℃條件下可快速固化，常溫儲存期3個月以上。解決了適形墊條即可低溫固化又能長期儲存的矛盾。有利于提高電機產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期。

關(guān)鍵詞：適形墊條；固化劑體系；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；儲存期

中圖分類號：TM311 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）07-0057-01

我國引進國外大型汽輪發(fā)電機生產(chǎn)技術(shù)，其中定子線圈槽底和層間采用浸膠的滌綸氈適形墊條，代替環(huán)氧玻璃布板，定子加熱時，與線圈適形的墊條同時受熱而發(fā)生固化反應(yīng)，由于適形墊條能夠有效地與線圈適形，可以防止線圈松動與磨損。

目前國內(nèi)生產(chǎn)的適形墊條所使用的浸漬膠，多采用環(huán)氧樹脂雙氰胺固化劑體系，主要的缺點是固化溫度偏高；有些適形墊條儲存期短，電機下線時適形墊條已發(fā)硬，與線圈的適形性差；浸漬膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度偏低，適形墊條在電機運行時受熱可能發(fā)軟，強度下降，不利電機安全運行。

針對國產(chǎn)適形墊條的上述問題，哈爾濱新科發(fā)電設(shè)備有限公司對滌綸氈浸漬膠進行研究，解決了該問題。同時也為電機生產(chǎn)或檢修現(xiàn)場固化溫度偏低時，提供使用適形墊條的條件。該產(chǎn)品在上海電氣電站設(shè)備有限公司等大型汽輪發(fā)電機制造廠應(yīng)用八年以上，在哈爾濱電機廠應(yīng)用了十幾臺大型汽輪發(fā)電機。

1 浸漬膠固化劑性能研究現(xiàn)狀

國外適形墊條是將一定厚度的滌綸氈按規(guī)定的寬度和長度剪裁后浸膠，浸膠后的適形墊條固化溫度為90℃，耐熱等級為F級。

廠家在保證F級耐熱等級的條件下，對目前環(huán)氧樹脂和潛伏性固化劑進行研究，研制的浸漬膠所浸漬的滌綸氈適形墊條在70-90℃條件下可快速固化。

由表1、表2可見自制的固化劑固化溫度低于雙氰胺體系40℃以上，而玻璃化轉(zhuǎn)變溫度卻高于20℃，相同溫度下，凝膠時間縮短，有利于適形墊條在電機生產(chǎn)過程中加熱固化充分，保證電機產(chǎn)品質(zhì)量，并且縮短電機生產(chǎn)周期，節(jié)省電能。

2 適形墊條固化試驗

該公司研制的浸漬膠浸漬的滌綸氈適形墊條在75-90℃條件下可2h內(nèi)快速固化，65℃也能夠初固化，見表3。在實際適形墊條的生產(chǎn)過程中，按72℃固化2h檢驗。

3 適形墊條儲存試驗

適形墊條在本地區(qū)自然條件下常溫儲存30天能夠正常固化，儲存60天和90天稍延長固化時間仍能夠很好的固化。

適形墊條在相對濕度90%試驗條件下儲存，常溫儲存40天仍能夠很好的固化，為在濕度較大的地區(qū)或環(huán)境使用本公司研制的適形墊條提供了依據(jù)。

上述條件固化后的適形墊條與儲存前固化的適形墊條性能相同。這也說明本公司研制的固化劑耐水解性能和儲存穩(wěn)定性好，對環(huán)境的溫度和濕度要求不很嚴格。

4 結(jié)語

（1）目前國內(nèi)生產(chǎn)大型汽輪發(fā)電機定子線圈所使用的適形墊條的缺點是固化溫度偏高、儲存期較短、耐熱性能較低，不利于提高電機產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）哈爾濱新科發(fā)電設(shè)備有限公司研制的適形墊條較環(huán)氧樹脂雙氰胺固化體系的適形墊條，固化溫度低40℃以上，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高20℃以上，常溫儲存期達60天以上，解決了適形墊條即可低溫固化又能長期儲存的矛盾，有利于提高電機產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期，以及現(xiàn)場檢修使用。

參考文獻

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