淺談數(shù)控加工中心快速對(duì)刀技巧

陸斌

摘 要：現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度不斷加快，機(jī)械制造作為現(xiàn)代生產(chǎn)不可缺少的重要組成部分，在不斷改進(jìn)和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，數(shù)控技術(shù)發(fā)揮著極為重要的作用。而在數(shù)控加工處理中，對(duì)刀的重要性不言而喻。唯有高質(zhì)量的對(duì)刀技術(shù)才能夠保證數(shù)控加工工件的質(zhì)量，使刀具與數(shù)控機(jī)床之間的保持有效距離。文章就數(shù)控加工中心快速對(duì)刀技巧進(jìn)行分析，提出相關(guān)對(duì)策。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；對(duì)刀；技巧

中圖分類號(hào)：TG547 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1.數(shù)控加工對(duì)刀的概述

在機(jī)械制造生產(chǎn)的過程中，工件加工需在數(shù)控加工機(jī)床上完成，比較重要的就是確定刀點(diǎn)的位置，也就是明確刀具刀位點(diǎn)的起始位置。簡單說，就是對(duì)刀點(diǎn)或起刀的點(diǎn)，而對(duì)刀就是確定所加工的工件在數(shù)控加工機(jī)床坐標(biāo)系中的具體位置，明確工件在坐標(biāo)系內(nèi)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。利用對(duì)刀可獲取工件加工處理中所有刀具的補(bǔ)償數(shù)值。了解此相關(guān)性，其實(shí)對(duì)刀應(yīng)當(dāng)：①明確刀具上的刀位點(diǎn)。工件加工，刀位點(diǎn)可以說是基準(zhǔn)點(diǎn)。使用的刀具不同，獲取的刀位點(diǎn)也不相同。如刀具是直線型刃口，那么其刀位點(diǎn)就是一個(gè)點(diǎn)；如刀具是圓弧形，刀位點(diǎn)通常在中心點(diǎn)上。②明確工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)之間的關(guān)系。可以說，工件加工所使用的機(jī)床，其坐標(biāo)系應(yīng)是固定的坐標(biāo)系。但是所加工的工件坐標(biāo)系則是為便于編程而人為設(shè)定的坐標(biāo)系。機(jī)床加工處理前就需要將兩者的坐標(biāo)系串起來。③刀位點(diǎn)與工件坐標(biāo)系建立某種聯(lián)系。通過明確告知數(shù)控系統(tǒng)刀位點(diǎn)在工件上的坐標(biāo)系位置來確立兩者之間的聯(lián)系。

在實(shí)際加工處理中，對(duì)刀點(diǎn)可選擇在工件上，同時(shí)也可選擇在夾具或機(jī)床上。實(shí)際加工為保證對(duì)刀的精度，通常會(huì)將對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置在工件零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以此便可簡化加工的程序編制，有助于日常檢查，減小加工中誤差的產(chǎn)生。

2.數(shù)控加工中快速對(duì)刀的方法

（1）試切對(duì)刀。所謂試切對(duì)刀，就是采用手動(dòng)控制刀具的方法來完成對(duì)工件的對(duì)刀處理。試切對(duì)刀常常用于精度并不是非常高的工件加工中。此種對(duì)刀方法操作非常簡單，應(yīng)用的范圍相對(duì)廣泛。通常在刀具安裝后，便可進(jìn)行試切對(duì)刀。先手動(dòng)移動(dòng)刀具，切削工件的右端面，隨后再根據(jù)X軸方向進(jìn)行退刀。這時(shí)候就可將加工機(jī)床的Z坐標(biāo)系數(shù)值輸入系統(tǒng)中，也就完成了刀具Z軸的對(duì)刀處理。移動(dòng)刀具切削外圓后，根據(jù)Z向退出。加工處理需測量工件的直徑，依據(jù)取得的數(shù)值按測量鍵，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)完成X軸對(duì)刀處理。

（2）對(duì)刀儀對(duì)刀。數(shù)控加工的過程中，對(duì)刀操作使用對(duì)刀儀，其實(shí)就是借助較為先進(jìn)的測量方法直接測量刀具刀位點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離。在工件加工之前，對(duì)刀儀可預(yù)先將刀具校對(duì)好，以此便可完成刀具安裝，直接將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中，使用刀具補(bǔ)償位置。對(duì)刀儀不僅能夠測量刀具的長度與直徑，還能夠測量刀具的形狀與角度。如在加工處理期間，刀具遭受損害，需進(jìn)行更換時(shí)，可利用機(jī)床外對(duì)刀儀來測量新刀，且還可補(bǔ)償與原刀具之間的偏差，保障加工處理工作能夠順利開展。

（3）自動(dòng)對(duì)刀。一般情況下，數(shù)控加工處理的時(shí)候，自動(dòng)對(duì)刀可通過專門的檢測系統(tǒng)來完成。專門檢測系統(tǒng)中含有接觸式的傳感器。通過設(shè)定刀尖的速度促使其與檢測系統(tǒng)的感應(yīng)器相互接近，在刀尖與感應(yīng)器相互接觸的時(shí)候，就會(huì)有信號(hào)產(chǎn)生，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)瞬間記下瞬息產(chǎn)生的坐標(biāo)數(shù)值，并完成自動(dòng)存儲(chǔ)，以此來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀。

3.數(shù)控加工對(duì)刀技巧

在機(jī)械加工不斷發(fā)展的過程中，對(duì)刀儀器已廣泛應(yīng)用于企業(yè)加工處理中，以此來提高加工工件的效率與精度。但是相對(duì)部分企業(yè)，要想購置精度比較高的對(duì)刀儀器，需花費(fèi)較大成本。而為減少這方面的花費(fèi)，實(shí)際上可通過試切對(duì)刀的方法來達(dá)到目的。但是在試切對(duì)刀的時(shí)候，所加工工件的精度具有局限性，因此，為保證加工工件的精度，還需要精確對(duì)刀。為提高對(duì)刀的精度，可在實(shí)際對(duì)刀的時(shí)候，控制對(duì)刀余量。保證在加工余量的范圍內(nèi)，能夠利用試切—測量—補(bǔ)償?shù)姆椒ǚ磸?fù)調(diào)整數(shù)值，以促使整個(gè)程序獲取的數(shù)量與實(shí)際的數(shù)值差距符合精度要求。不同企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，需結(jié)合自身的現(xiàn)有水平以及經(jīng)濟(jì)實(shí)力綜合考慮，在保證對(duì)刀精度的情況下，提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

數(shù)控工件加工中，對(duì)刀屬于非常重要的部分，對(duì)刀精度將直接影響加工工件的質(zhì)量，因此，為保證對(duì)刀的準(zhǔn)確度，應(yīng)在遵循相應(yīng)原理的基礎(chǔ)上，合理選擇對(duì)刀方法，提高加工效率。

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