何翔(江漢大學高分子材料與工程系,湖北 武漢 430056)
ZnO、ZnO:Al及ZnO:(Al,N)納米棒的制備工藝研究
何翔(江漢大學高分子材料與工程系,湖北 武漢 430056)
ZnO是Ⅱ-Ⅵ族氧化物半導體材料,屬六方纖鋅礦結構。ZnO晶胞中,四配位的O2-和Zn2+組成的交替平面沿著c軸堆積,使得ZnO具有良好的壓電特性和熱電特性。ZnO的禁帶寬度在室溫下為3.37eV,適合作為短波長的光電器件材料。激子束縛能為60meV,可以實現(xiàn)室溫下的激子受激發(fā)光。通過摻雜的ZnO薄膜既具有良好的導電性,在可見光區(qū)域又有很高的透射率,可以在太陽能電池中用作窗口材料和透明電極。尤其ZnO的納米結構在制備光電子器件方面有很好的應用價值,且制備工藝簡單,原料豐富無毒。因此ZnO是一種具有重要研究價值的材料。制備薄膜的方法有多種,常用的有溶膠—凝膠法、激光脈沖沉積法、水熱法、化學氣相沉積法和磁控濺射法等。其中基于溶液的溶膠—凝膠法、水熱法的薄膜制備方法具有操作簡單、不需要貴重儀器、價格優(yōu)廉的優(yōu)點[1]。
ZnO納米棒;水熱法;制備工藝
水熱法在高壓釜中進行。首先前驅(qū)體溶解在水熱介質(zhì)(通常是水)里面,轉變?yōu)榉肿訄F或者離子的形式,高壓釜的上下部分因高溫而產(chǎn)生壓力差和溫度差,驅(qū)動高壓釜里的溶液發(fā)生強對流,前驅(qū)物中的分子或離子在溶液強對流的帶動下在低溫區(qū)使溶液呈過飽和狀態(tài),結晶出微納晶并生長。
ZnO由于其自身以及摻雜改性后的各種優(yōu)勢在許多領域中有重要應用。因未摻雜的ZnO存在Vo和Zni等點缺陷,呈現(xiàn)n型導電。通過Al,Ga,In等施主元素的摻入可以較容易控制載流子濃度。緒論中對共摻雜技術有所說明,采用施主(如Al)和受主N一起摻入ZnO中,可使ZnO中N的溶解度增大,形成更靠近價帶的受主能級。
Vayssieres首先在合成納米ZnO中引入水熱法,前驅(qū)體溶液采用HMT和Zn(NO3)2。其機理是基于異質(zhì)成核和隨后特定表面上晶粒的生長。在ZnO的形成過程中,Zn2+和OH?分別由硝酸鋅和HMT電離和水解產(chǎn)生,電離及水解過程按以下方程式進行:
Zn2+易于和OH?形成更可溶的Zn(OH)2,作為ZnO納米結構的生長基元,最后Zn(OH)2中沉淀出ZnO:
當ZnO的濃度達到超飽和濃度后,ZnO晶核形成并按照ZnO晶體的結晶習性生長,不同晶面的生長速率不同造成六角形狀的ZnO棒狀晶體形成。對于ZnO來說,生長速度最快的是沿<0001>方向,<1001>方向次之,沿<1000>方向最慢,因此易于獲得納米棒和納米線型結構。通過改變生長條件,調(diào)節(jié)晶面的相對生長,能控制ZnO納米棒的尺寸和形貌。反應中HMT分解產(chǎn)生的氨相當于礦化劑,鋅離子以及氨水水解產(chǎn)生的氫氧根離子決定了ZnO生長過程[2]。
首先制備ZnO納米棒,實驗對比了有GO薄膜種子層和沒有種子層的情況,獲得了制備ZnO納米棒的優(yōu)化的水熱工藝參數(shù)。
接著制備AZO納米棒。
最后,研究三種不同的水熱反應工藝制備Al-N共摻雜的ZnO納米棒陣列:
(1)是在GO種子層上采用Al源和N源同時摻雜的單步水熱工藝;
(2)是先在GO種子層上采用Al源水熱摻雜,然后采用N源水熱擴散摻雜的兩步水熱工藝;
(3)先在GO種子層上水熱摻雜獲得ZnO:Al納米棒,后采用N源水熱擴散2的兩步水熱工藝。
具體工藝過程如下:
2.1 基片清洗
制備ZnO納米棒陣列前,為了去除基片表面粘附的油性、酸性及堿性離子雜質(zhì)或有機物雜質(zhì),需要對基片進行清洗。本實驗中使用的基片為普通玻璃和ITO玻璃片,經(jīng)過在丙酮,酒精和去離子水中分別超聲15分鐘,去除載玻片上的油性物質(zhì)、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)等,經(jīng)干燥后密封保存。
2.2 種子層的制備
2.3 ZnO納米棒的制備工藝
如圖1,將一定量的醋酸鋅,六次甲基四胺和聚乙二醇溶于一定量的去離子水中,分別配比成0.05mol/L,0.05mol/L和0.05mol/L的溶液。然后在標記為1號和2號的80ml燒杯分別依次加入聚乙二醇1ml,六次甲基四胺10ml,醋酸鋅10ml,最后再分別加入去離子水10ml,磁力攪拌15分鐘。攪拌后分別放入對應的50ml水熱反應釜中,分別放入清潔過的普通玻璃片和濺射了ZnO種子層的玻璃片,將反應釜擰緊放入烘箱中,在95℃下保溫8h進行水熱反應。反應完成后冷卻至室溫,將樣品用去離子水進行5分鐘清洗,在烘箱中80℃干燥6h。
2.4 ZnO:Al納米棒的制備工藝
將一定量的醋酸鋅,硝酸鋁,六次甲基四胺和聚乙二醇溶于一定量的去離子水中,分別配比成0.05mol/L,0.05mol/L,0.05mol/L和0.05mol/L的溶液。然后在標記為1號和2號的80ml燒杯分別依次加入聚乙二醇1ml,六次甲基四胺10ml,醋酸鋅10ml,不等量的硝酸鋁,最后再分別加入去離子水10ml,磁力攪拌15分鐘。攪拌后分別放入對應的50ml水熱反應釜中,放入濺射了種子層的玻璃片,將反應釜擰緊放入烘箱中,在95℃下保溫8h進行水熱反應。反應完成后冷卻至室溫,將樣品用去離子水進行5分鐘清洗,在烘箱中80℃干燥6h。
何翔(1994-),江漢大學高分子材料與工程系2013級本科學生