石油化工給排水管線施工之要點(diǎn)

魚(yú)正亞(蘭州寰球工程有限公司，甘肅 蘭州 730060)

石油化工給排水管線施工之要點(diǎn)

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石油化工企業(yè)廠區(qū)地下給排水管線縱橫，絕大多數(shù)是隱蔽式工程，如果設(shè)計(jì)不合理或者施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，將會(huì)給以后的生產(chǎn)和維修帶來(lái)極大的困難和麻煩。本文著重闡述石油化工廠給排水施工過(guò)程中必須要加以重視的幾個(gè)施工要點(diǎn)。

石油化工；給排水；施工要點(diǎn)

在石油化工廠的生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，給排水系統(tǒng)不可或缺，給排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行直接關(guān)系到整個(gè)石油化工廠的正常生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)。石油化工廠的大多數(shù)給排水管線埋置于地下，故障具有較高的隱蔽性，發(fā)現(xiàn)故障和處理故障耗時(shí)較長(zhǎng)，加上石油化工行業(yè)的特殊性，給排水系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，不僅僅是影響企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)，往往會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、周圍水質(zhì)及環(huán)境污染等重大安全事故的發(fā)生。所以石油化工廠給排水管線施工應(yīng)抓住施工要點(diǎn)，嚴(yán)格監(jiān)控施工質(zhì)量，從源頭上防范給排水系統(tǒng)安全事故的發(fā)生。

1 溝槽開(kāi)挖施工工序

1.1 先設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁

溝槽挖掘前要在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于100米的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道，主要管道，房屋及構(gòu)筑物基礎(chǔ)和機(jī)械震動(dòng)范圍以外。在管道中線起始點(diǎn)，折點(diǎn)，檢查井及中心線位置設(shè)管道軸線控制樁，并在開(kāi)挖范圍外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)小心保護(hù)。設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，且要經(jīng)常校核。

1.2 溝槽開(kāi)挖

溝槽開(kāi)挖前，要摸清地下設(shè)施分布情況，對(duì)有與給排水管線交叉的地方要設(shè)置醒目標(biāo)記，必要時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，同時(shí)要了解地質(zhì)條件，土質(zhì)是否均勻，地下水位的高低，并根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整施工措施。

溝槽開(kāi)挖一般采用機(jī)械挖方，人工配合清底，單側(cè)堆土，分段挖掘。開(kāi)挖溝槽時(shí)要嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動(dòng)槽底，槽底應(yīng)留0.2～0.3米厚的原土層，挖深度在3米以內(nèi)，一般無(wú)須進(jìn)行支撐設(shè)置，管溝開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程以上+20毫米，進(jìn)行人工開(kāi)挖、抄平、復(fù)測(cè)高程無(wú)誤時(shí)進(jìn)行溝底基礎(chǔ)處理。溝槽開(kāi)挖時(shí)要根據(jù)施工圖及規(guī)范進(jìn)行施工，溝槽開(kāi)挖截面如（圖1）。

溝槽開(kāi)挖尺寸計(jì)算公式一般為：

下底寬度：b=D+2a， 其中D—管徑；a—管兩側(cè)操作間隙；

上口寬：B=b+2C C=KH，其中K—放坡系數(shù)；H=挖土深度。

1.3 管溝槽底基礎(chǔ)處理

在進(jìn)行管溝槽底基礎(chǔ)處理前要清除溝底淤泥流砂，排干積水。槽底基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)實(shí)情況，做成混凝土或鋼筋混凝土帶型基礎(chǔ)，必要時(shí)還要采取降水措施，即由上而下敷設(shè)石塊或砂礫。

2 給排水管道的安裝的要領(lǐng)

2.1 下管

管溝槽底檢查合格后，立即組織人員核對(duì)管節(jié)和管件位置，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行下管施工。下管時(shí)要注意管道插口和承口的方向，承口朝著水源方向,即與水流方向相反，一是減少水流在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)的阻力；二是能夠有效地防止?jié)B漏；三是避免雜物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。下圖為承插口方向示意（圖2）

圖2 :管道承插口方向示意圖

2.2 清理承口、插口、上膠圈

清刷管道承口，刮掉所有粘結(jié)物及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面和插口坡口處。膠圈要清理干凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手按實(shí)合之完全吻合，以防泄漏。

2.3 接口

接口時(shí)要將管道插口和承口找正，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，然后扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口，最后用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙，檢查膠圈位置是否正確，同時(shí)檢查膠圈是否撞勻。

2.4 溝槽挖方回填

給排水管進(jìn)行閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行管槽挖方回填，挖方回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20㎝，每層虛鋪厚度不大于50㎝，管頂以上50㎝至地面用機(jī)械夯實(shí)，做到夯夯相連，一夯壓半夯，相鄰兩段接茬處要呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)粒土回填。

3 埋地管道的防腐措施

目前，石油化工廠給排水管系統(tǒng)的埋地金屬管道防腐措施一般兩種，即石油瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)和環(huán)氧煤瀝青涂層結(jié)構(gòu)。石油瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)雖然成本較低，但是使用壽命短，污染環(huán)境，施工不便，近來(lái)已逐步被環(huán)氧煤瀝青涂層結(jié)構(gòu)取代。環(huán)氧煤瀝青玻璃布纏繞雖然費(fèi)用略高些，但是施工簡(jiǎn)便。采用環(huán)氧煤瀝青涂玻璃布纏繞進(jìn)行埋地金屬管防腐處理時(shí)，要注意底漆處理效果，瀝青漆要涂的飽滿沒(méi)有氣泡；纏繞玻璃布時(shí)隔層方向是相反的，纏繞彎頭處第一層玻璃布不能有折皺，刷完環(huán)氧漆之后，對(duì)彎頭進(jìn)行第二次纏繞時(shí)搭接寬度要足夠；給排水管道的補(bǔ)口，補(bǔ)傷部位要清理干凈，并及砂紙打毛重新涂刷防腐漆。

4 結(jié)語(yǔ)

石油化工廠給排水管線施工質(zhì)量，不僅關(guān)系到整個(gè)石油化工廠今后的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也關(guān)系到一方民生福祉，應(yīng)從施工要點(diǎn)入手，狠抓施工細(xì)節(jié)，確保施工質(zhì)量，造福廣大民眾和社會(huì)。

[1]黃支亞.石油化工裝置一級(jí)給排水管網(wǎng)施工監(jiān)理的體會(huì)與思考[J].科技咨詢，2010，01.

[2]劉愛(ài)琴.論石油化工給排水的施工管理[J].中華建設(shè).2010，03.