數(shù)控加工的行家里手

■文/王 莉

數(shù)控加工的行家里手

■文/王 莉

在國家人力資源和社會保障部公布的第十三屆中華技能大獎(jiǎng)和全國技術(shù)能手中，來自內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)工藝研究所加工中心的操作工于慶峰榜上有名。

80后的于慶峰，帶點(diǎn)兒年輕人少有的靦腆，也有著年輕人少有的對攻克技術(shù)難關(guān)的執(zhí)著。作為公司掌控?cái)?shù)控操作前沿技術(shù)的領(lǐng)軍人才，于慶峰在他的職業(yè)生涯里，參加過許多科研核心產(chǎn)品項(xiàng)目的試制加工任務(wù)，攻克了多項(xiàng)技術(shù)難題，曾多次代表一機(jī)集團(tuán)參加包頭市、內(nèi)蒙古自治區(qū)、兵器系統(tǒng)、全國的數(shù)控技能大賽，均取得優(yōu)異成績，獲得全國技術(shù)能手、中央企業(yè)技術(shù)能手、自治區(qū)技術(shù)能手榮譽(yù)稱號，并擔(dān)任自治區(qū)技能大師工作室、自治區(qū)勞模創(chuàng)新工作室、包頭市勞模創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人，享受國務(wù)院特殊津貼。2013年，他代表兵器工業(yè)集團(tuán)赴美國參加國際數(shù)控技能大賽獲得銀獎(jiǎng)。

擔(dān)重任 突破窄口

在工作中，于慶峰總是主動(dòng)請纓，承擔(dān)起各種生產(chǎn)中的技術(shù)窄口和加工難題。憑借豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和嫻熟的加工技能，他動(dòng)腦筋、想辦法、搞創(chuàng)新，自己動(dòng)手制作工裝夾具，改良加工方法，一次次出色地完成了攻堅(jiān)任務(wù)。

2008年，某風(fēng)力發(fā)電傳動(dòng)裝置體積大，空間尺寸多，無法測量，給實(shí)際加工帶來極大的困難。針對這一難題，于慶峰借助計(jì)算機(jī)CAM軟件技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，連續(xù)數(shù)日，每天工作12小時(shí)以上，最終向客戶如期履約。2009年，某軍品箱體加工出現(xiàn)生產(chǎn)窄口，于慶峰將原有的工藝進(jìn)行科學(xué)合并，采用高速切削和宏程序的配合使用，將原有加工時(shí)間由40小時(shí)減少為9小時(shí)，此項(xiàng)工藝創(chuàng)新為分公司每年節(jié)約費(fèi)用25萬余元。2010年，面對某重點(diǎn)工程的艱巨任務(wù)，于慶峰率先報(bào)名參加了大干某重點(diǎn)工程青年突擊隊(duì)，并主動(dòng)請戰(zhàn)，承擔(dān)了五個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目。該重點(diǎn)工程幾何形狀復(fù)雜，編程、用刀和測量有相當(dāng)難度，且材料為特種鋼，加工切削性能差。但這些并沒有難倒于慶峰，他主動(dòng)與技術(shù)人員和有關(guān)專家一起探討方案，確保萬無一失。他一個(gè)人操作2臺大型鏜銑加工設(shè)備，為公司順利實(shí)行一人多機(jī)操作起到了模范帶頭作用，并順利完成攻關(guān)任務(wù)。在于慶峰的帶領(lǐng)下，現(xiàn)在車間90%的員工能操作兩臺或多臺設(shè)備。

2012年9月，在完成某科研項(xiàng)目時(shí)，由于加工的零件為薄壁類零件，刀具大并且刀柄長、裝夾面小、易震動(dòng)、加工精度要求嚴(yán)，多名技術(shù)人員合作，一個(gè)星期后無法完成，重?fù)?dān)壓到了于慶峰肩上。此時(shí)正值中國兵器工業(yè)集團(tuán)第五屆職業(yè)技能大賽期間，作為集團(tuán)公司數(shù)控銑種子選手的他，白天參加技能大賽，晚上熬通宵，通過修改機(jī)床參數(shù)和切削參數(shù)，出色地完成了任務(wù)。

幾年來，于慶峰不斷在工作中創(chuàng)新思路，大膽實(shí)踐，提出合理化建議87條，自制工裝夾具60余套，開發(fā)先進(jìn)操作法20余項(xiàng)，其中80%納入正式工藝，累計(jì)為分公司創(chuàng)造價(jià)值700余萬元。

立課題 全力攻關(guān)

2013年3月，一機(jī)集團(tuán)“于慶峰技能大師工作室”成立。作為帶頭人，于慶峰帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員先后完成了《單件小批量生產(chǎn)數(shù)控加工—在線傳輸DNC加工實(shí)施方案的研究》《某重型坦克液壓組件20組殼體試驗(yàn)合格率低、加工效率低等問題》《提高重型坦克液壓組件19組泵體組件的合格率》等多項(xiàng)技術(shù)課題。在主抓的《單件小批量生產(chǎn)數(shù)控加工—在線傳輸DNC加工實(shí)施方案的研究》課題中，針對數(shù)控操作者手工編程狀態(tài)下產(chǎn)品的質(zhì)量、加工效率、機(jī)床使用率人為因素影響大，產(chǎn)品加工報(bào)廢率和返工率高，產(chǎn)品成本高等問題，他以所在車間為試點(diǎn)，對各類典型、關(guān)重的數(shù)控程序進(jìn)行編制，將編寫完成的程序上傳至數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器，形成通用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控加工程序及技術(shù)文件，通過DNC數(shù)控聯(lián)網(wǎng)在線傳輸系統(tǒng)將定型的數(shù)控程序傳輸至現(xiàn)場所需的每一臺數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)資源共享和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高了數(shù)控加工效率和產(chǎn)品的一次加工合格率，降低了加工成本。目前，該項(xiàng)技術(shù)已在其所在公司全面實(shí)施，實(shí)施效果良好。經(jīng)測算，DNC在線傳輸技術(shù)的應(yīng)用，可將加工前的準(zhǔn)備工作時(shí)間由過去的2小時(shí)縮短為0.5小時(shí)，且不用編程，為生產(chǎn)節(jié)約了4個(gè)小時(shí)的時(shí)間。產(chǎn)品的一次加工合格率由過去的90%提高到98%以上，數(shù)控機(jī)床利用率由過去的33%提高為65%。

作為自治區(qū)和包頭市兩級“于慶峰技能大師工作室”和“于慶峰創(chuàng)新工作室”的牽頭人，于慶峰在完成課題研究的同時(shí)，也將傳幫帶作為自己的重要工作。幾年來，于慶峰簽訂并完成師徒協(xié)議17份，授課300余小時(shí)。在2013年的內(nèi)蒙古自治區(qū)數(shù)控技能大賽中，進(jìn)入決賽的十余名選手中有8名出自于慶峰的傳授。在2014 —2016年自治區(qū)技能大賽中，一機(jī)集團(tuán)數(shù)控代表隊(duì)全部由工作室成員和徒弟組成，并包攬了前三名。多年來，在于慶峰的傾心培養(yǎng)下，一批批高技能人才走上了公司各個(gè)關(guān)口的重要生產(chǎn)崗位，為公司的可持續(xù)發(fā)展輸送了“新能量”。

重定位 大膽創(chuàng)新

2015年，國家級重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室落戶工藝研究所，為了更好地將技能和工藝知識提煉傳承下去，集團(tuán)公司將于慶峰調(diào)入工藝研究所，從事科研試制和數(shù)字化三維工藝技術(shù)文件的制定、技能提煉傳承、技術(shù)改革創(chuàng)新等工作。他一如既往地發(fā)揮勞模吃苦耐勞、敢為天下先的精神，全面完成公司的各項(xiàng)科研試制工作，制定標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)控程序、加工方案、數(shù)控刀具型號技術(shù)文件等可視化操作說明書，并將其打包給生產(chǎn)單位，實(shí)現(xiàn)了快速生產(chǎn)。為了提高坦克液壓件表面光潔度，于慶峰提出以滾壓代替磨削加工方案，大大提高工件的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，在提高加工效率的同時(shí)，為鏡面加工技術(shù)的推廣奠定了理論基礎(chǔ)。

于慶峰針對產(chǎn)品加工難點(diǎn)，積極進(jìn)行改革創(chuàng)新，申報(bào)發(fā)明專利2項(xiàng)，使用新型專利2項(xiàng)。其中，《于慶峰鋁合金箱體超低速精鏜特色操作法》《基于零件特征快速定位操作法》分別獲兵器工業(yè)集團(tuán)第四屆創(chuàng)新大賽特色操作法和集團(tuán)公司2014年技能創(chuàng)新三等獎(jiǎng)。他還結(jié)合公司數(shù)字加工技術(shù)的應(yīng)用形勢，以數(shù)字化加工技術(shù)項(xiàng)目推進(jìn)為示范點(diǎn)，對青年職工進(jìn)行了數(shù)字化加工終端機(jī)使用、程序傳輸、三維工藝識別等知識培訓(xùn)，在青年職工中普及推廣了數(shù)字化加工技術(shù)。

在于慶峰看來，能通過自己的力量為公司發(fā)展作出貢獻(xiàn)，是他這十幾年來獲得的最好“獎(jiǎng)杯”。雖然數(shù)控加工轉(zhuǎn)型節(jié)奏不斷提速，國際數(shù)控發(fā)展形勢日新月異，但于慶峰相信，隨著一機(jī)集團(tuán)不斷發(fā)展前進(jìn)，他一定能克服難關(guān)，再創(chuàng)佳績。

（作者單位：內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司）