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    放射性廢樹脂接收 轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)改進(jìn)設(shè)計(jì)

    2017-05-10 14:36:48劉宇昊
    關(guān)鍵詞:改進(jìn)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)運(yùn)

    劉宇昊

    摘 要:國內(nèi)老舊核設(shè)施產(chǎn)生的廢樹脂大都暫存于容器中,這些容器在設(shè)計(jì)時(shí)只考慮了廢樹脂如何進(jìn)去,沒有考慮廢樹脂如何取出,導(dǎo)致這些核設(shè)施在放射性廢樹脂接收、轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)存在接口功能不匹配、板結(jié)樹脂難回取、轉(zhuǎn)運(yùn)工藝缺陷等一系列問題。針對這些問題,制定一系列的技術(shù)改進(jìn)措施,包括設(shè)施接口條件適應(yīng)性改造,增加廢樹脂松動(dòng)措施,廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備、管道及動(dòng)力和其他措施的技術(shù)改進(jìn)等。通過相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)設(shè)計(jì),可以使這些問題得到有效解決。

    關(guān)鍵詞:廢樹脂 接收 轉(zhuǎn)運(yùn) 改進(jìn)設(shè)計(jì)

    中圖分類號(hào):TL94 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2017)02(a)-0069-05

    Abstract: Most of the domestic old nuclear facilities to produce the spent resin temporary in containers, these containers in the design only consider the spent resin how to enter, not considered spent resin to remove. The nuclear facilities in radioactive spent resin receiving and transferring links exist function interface does not match, resin harden, and difficult to take, transport process defects, such as a series of problems. To solve these problems, we develop a series of technical improvement measures, including adaptation of facilities interface conditions, increasing loose measures for spent resin, technical improvement of waste resin transfer equipment, pipeline and power and other measures. Through the corresponding technical improvement design, these problems can be effectively solved.

    Key Words: Spent resin; Receiving; Transferring; Improved design

    自20世紀(jì)50、60年代以來,隨著我國核事業(yè)的發(fā)展,相繼建成、運(yùn)行了諸多核設(shè)施,這些核設(shè)施運(yùn)行期間產(chǎn)生了較多的放射性廢物[1],廢樹脂是其中的一類重要廢物,主要來源于反應(yīng)堆堆水凈化處理和放射性廢液處理等系統(tǒng),這些廢樹脂的放射性水平可達(dá)107 Bq/kg,甚至更高。當(dāng)前,國內(nèi)主要采取水泥固化的方法處理廢樹脂,但這種方法存在廢物增容較大、核素浸出率高、未進(jìn)行無機(jī)化處理等缺陷[2]。因此,國內(nèi)也正在開發(fā)與引進(jìn)焚燒、熱態(tài)超壓、高性能整體容器貯存、濕法氧化分解、蒸汽重整等新技術(shù),但這些技術(shù)都為尚未得到大規(guī)模應(yīng)用。

    由于之前一直缺乏對廢樹脂進(jìn)行妥善處理的良好方法和裝置,以前的老舊設(shè)施在設(shè)計(jì)、建造中對產(chǎn)生的廢樹脂大多采取暫存于容器中的方式,這些容器在設(shè)計(jì)時(shí)只考慮了廢樹脂如何進(jìn)去,并沒有考慮廢樹脂如何取出,設(shè)備本身也缺少攪拌、液位與樹脂界面等可靠的測量措施,并且長期存放后廢樹脂已板結(jié),難以取出。想對設(shè)備進(jìn)行增加攪拌、加水和廢樹脂出口管道等改造,也因廢樹脂的放射性活度濃度高和現(xiàn)場條件等因素使改造實(shí)施非常困難。因此,需要從工藝和設(shè)備兩個(gè)方面研究開發(fā)與老舊設(shè)施接口的適宜技術(shù),取出廢樹脂并轉(zhuǎn)運(yùn)到廢樹脂處理設(shè)施去處理。

    對于新建設(shè)施,在廢樹脂產(chǎn)生地和處理設(shè)施之間的廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)也是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),即針對各類核設(shè)施的不同接口關(guān)系和現(xiàn)場使用條件與要求,利用不同工藝方法和設(shè)備完成廢樹脂的收集和轉(zhuǎn)運(yùn)輸送。

    1 國內(nèi)各單位廢樹脂接收、轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)狀

    1.1 核動(dòng)力院的現(xiàn)狀

    中國核動(dòng)力院在20世紀(jì)70、80年代建設(shè)的493堆、岷江堆均設(shè)置有反應(yīng)堆堆水離子交換凈化處理設(shè)施,由于缺乏對廢樹脂進(jìn)行處理的良好方法和裝置,兩堆運(yùn)行產(chǎn)生的廢樹脂均采取一次性容器暫存于493排風(fēng)塔的臨時(shí)處理方式。

    在20世紀(jì)90年代末建設(shè)的水泥固化車間中,廢樹脂接收、輸送系統(tǒng)僅設(shè)計(jì)了一個(gè)壁龕,內(nèi)設(shè)一個(gè)法蘭連接的管口作為外來廢樹脂的入口,缺乏專用設(shè)備廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)罐,也沒有實(shí)施廢樹脂排出的設(shè)置有壓空攪拌、補(bǔ)水和排水等相關(guān)配套條件的場地。致使現(xiàn)存放于493排風(fēng)塔下的廢樹脂容器和目前493堆運(yùn)行產(chǎn)生的廢樹脂運(yùn)輸容器內(nèi)的廢樹脂無法與水泥固化車間廢樹脂接收、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)連接,廢樹脂不能轉(zhuǎn)入系統(tǒng)。

    1.2 原子能院的現(xiàn)狀

    原子能院自20世紀(jì)50年代以來建設(shè)了較多的反應(yīng)堆和三廢處理設(shè)施。在這些核設(shè)施運(yùn)行期間,積累了較多的放射性廢樹脂,這些廢樹脂采取容器、貯槽臨時(shí)貯存的方式存放,長期存放后廢樹脂已板結(jié),難以取出。

    同時(shí),原子能院新堆、快堆及其他近幾年投入運(yùn)行的新工號(hào)產(chǎn)生的廢樹脂,設(shè)置了廢樹脂臨時(shí)貯存槽和向外轉(zhuǎn)運(yùn)的排放專用接口和場地,但接口配置并不一致,并且由于一直以來缺乏對廢樹脂進(jìn)行處理的良好方法和裝置,原子能院在20世紀(jì)90年代建設(shè),2005年左右投入運(yùn)行的水泥固化車間沒有設(shè)置廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)、處理的系統(tǒng)設(shè)施,也沒有設(shè)計(jì)建造廣泛適用于原子能院的廢樹脂屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器和專用場地。

    1.3 核電站的現(xiàn)狀

    在秦山核電一期建設(shè)的三廢處理系統(tǒng)中,由于一直以來缺乏對廢樹脂進(jìn)行處理的良好方法和裝置,反應(yīng)堆堆水凈化處理和放射性廢液處理離子交換系統(tǒng)產(chǎn)生的廢樹脂用大量水反沖后排入廢樹脂貯槽存放,不銹鋼貯槽考慮了較大容積滿足長期貯存反應(yīng)堆排放廢樹脂的需求,考慮廢樹脂如何進(jìn)去和廢液的過濾與轉(zhuǎn)運(yùn),但沒有考慮廢樹脂如何取出,貯槽本身也缺少攪拌措施,長期存放后廢樹脂已板結(jié),難以取出,也沒有預(yù)留與后期建設(shè)的水泥固化系統(tǒng)連接的接口。

    在田灣核電,秦山核電等電站隨后建設(shè)的三廢處理系統(tǒng)中,與廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)相關(guān)的分系統(tǒng),在工藝系統(tǒng)上都存在管道管徑和材料、閥門類型、泵的類型和功率等方面選擇上的失誤,在設(shè)備、管道、閥門的布置上存在不合理,走向曲折不簡潔、采用了過多的直角彎頭,使廢樹脂在管道內(nèi)殘留多、輸送阻力大,沖洗不及時(shí)就很容易發(fā)生管道堵塞現(xiàn)象等問題。

    2 廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)存在的問題

    根據(jù)各單位在廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)狀的總結(jié)與歸納,當(dāng)前主要包括3個(gè)方面的問題。

    2.1 設(shè)施功能和配套接口條件不一致

    由于技術(shù)缺乏,新舊核設(shè)施采用的廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)工藝技術(shù)各有不同,接口并不一致,對采用的工藝和設(shè)備未進(jìn)行充分考慮,設(shè)施功能欠缺,甚至未建設(shè)相關(guān)配套接口條件,使廢樹脂無法安全有效地轉(zhuǎn)運(yùn)到處理設(shè)施,并進(jìn)行處理。

    比如:核動(dòng)力院49-3堆和水泥固化車間就因存在設(shè)施功能和場地配套接口條件缺乏的問題,致使廢樹脂無法轉(zhuǎn)入固化車間處理,目前只能采取人工舀取裝桶的方式進(jìn)行生產(chǎn)。

    2.2 長期存放的廢樹脂因板結(jié)導(dǎo)致回取困難

    長期貯存在貯槽、容器等設(shè)備內(nèi)的樹脂會(huì)板結(jié),必須解決板結(jié)廢樹脂如何松動(dòng)、回取并轉(zhuǎn)運(yùn)到后續(xù)系統(tǒng)中的技術(shù)難題。

    比如:原子能院、秦山一期核電站的廢樹脂經(jīng)過多年在容器內(nèi)存放都有不同程度的板結(jié),回取極為困難。

    2.3 廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)工藝上存在一系列的技術(shù)問題

    國內(nèi)相關(guān)單位的廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過程中故障頻發(fā),經(jīng)深入分析和試驗(yàn)確認(rèn)廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)工藝上主要還存在如下技術(shù)問題。

    (1)廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)工藝、設(shè)備的匹配性錯(cuò)誤問題。

    (2)廢樹脂接收、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)管道材料、管徑、閥門選擇錯(cuò)誤的問題。

    (3)在采用泵作為動(dòng)力進(jìn)行廢樹脂輸送時(shí),泵的類型、功率選擇錯(cuò)誤問題。

    (4)在采用壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),壓縮空氣壓力選擇不匹配的問題。

    (5)廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)相關(guān)系統(tǒng)管道布置不合理,輸送阻力大,很容易發(fā)生管道堵塞故障的問題。

    (6)廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)過程中廢樹脂的攪拌工藝和技術(shù)缺乏的問題。

    (7)在屏蔽、遠(yuǎn)距離操作情況下,廢樹脂在密閉系統(tǒng)管道內(nèi)實(shí)施轉(zhuǎn)運(yùn)輸送,缺乏技術(shù)判斷廢樹脂是否進(jìn)出系統(tǒng)、設(shè)備的問題。

    (8)廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)管路缺乏沖洗工藝設(shè)計(jì)的問題。

    (9)廢樹脂接收轉(zhuǎn)運(yùn)貯槽、移動(dòng)式廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)罐等核心設(shè)備在功能、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、屏蔽等方面的設(shè)備設(shè)計(jì)問題。

    3 技術(shù)改進(jìn)措施

    經(jīng)該院多年的實(shí)踐檢驗(yàn),針對現(xiàn)有核設(shè)施廢樹脂接收、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在的問題,進(jìn)行了一系列的技術(shù)改進(jìn)措施,主要包括以下幾個(gè)方面。

    3.1 設(shè)施功能和配套接口不一致的技術(shù)改進(jìn)措施

    針對設(shè)施之間分散布置,沒有管溝和管道進(jìn)行連接,距離不同,產(chǎn)生廢樹脂的量有大有小,從可行性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性等各方面綜合比較考慮,結(jié)合工藝要求和現(xiàn)場實(shí)際情況,進(jìn)行設(shè)施功能和配套接口條件的適應(yīng)性改造。主要技術(shù)改進(jìn)措施包括以下幾點(diǎn)。

    (1)新建或改建廠房。

    (2)設(shè)計(jì)、布置相關(guān)工藝設(shè)備。

    (3)設(shè)置移動(dòng)式廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

    (4)管線、閥門布置,并根據(jù)工藝操作考慮屏蔽設(shè)置。

    (5)根據(jù)工藝需要增加相關(guān)的壓空、給排水、通排風(fēng)、電氣、測控、輻射防護(hù)等配套措施。

    在某三廢處理設(shè)施改造項(xiàng)目中,針對設(shè)施接口不匹配,固化車間沒有實(shí)施廢樹脂排出的相關(guān)配套條件和場地等問題,進(jìn)行了相應(yīng)的改造設(shè)計(jì)。新增加廢樹脂接收轉(zhuǎn)運(yùn)廠房,如圖1所示。

    3.2 板結(jié)廢樹脂回取的技術(shù)改進(jìn)措施

    對于板結(jié)廢樹脂,首先應(yīng)進(jìn)行松動(dòng)處理,然后收集轉(zhuǎn)運(yùn),其主要的技術(shù)改進(jìn)措施包括以下幾點(diǎn)。

    (1)根據(jù)現(xiàn)場條件選擇廢樹脂松動(dòng)、收集技術(shù)措施。

    (2)勘察可利用的操作空間,進(jìn)行配套使用條件的改造設(shè)置,包括廢水的回收和重復(fù)使用,壓縮空氣供氣壓力、輻射防護(hù)措施等。

    (3)設(shè)計(jì)制造具備噴射角度廣、體積小、重量輕,噴射物壓力高、流速快等特點(diǎn)的廢樹脂松動(dòng)專用工器具。

    (4)配置合適的泵、閥門、管道,進(jìn)行廢樹脂抽吸轉(zhuǎn)運(yùn)。

    某核設(shè)施廢樹脂回取工藝設(shè)計(jì)時(shí),其廢樹脂貯槽與一般老舊設(shè)施設(shè)置情況類似,如圖2所示,樹脂板結(jié)情況較為嚴(yán)重。工程實(shí)際過程中,采取適宜的攪拌裝置,將板結(jié)的樹脂松動(dòng),最終順利回取。

    3.3 廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)工藝的技術(shù)改進(jìn)措施

    3.3.1 管道材料、管徑、閥門選擇的技術(shù)改進(jìn)措施

    廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)管道材料應(yīng)選擇耐酸堿腐蝕的奧氏體不銹鋼;大量廢樹脂長距離的輸送選擇φ57~φ89的管徑,少量廢樹脂短距離的輸送選擇φ32~φ45的管徑;閥門最好選用球閥,不能選用低進(jìn)高出的截止閥。

    3.3.2 廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)泵選擇的技術(shù)改進(jìn)措施

    在采用泵作為輸送動(dòng)力時(shí),如果泵的類型,或者泵的規(guī)格型號(hào)選擇不合適,會(huì)導(dǎo)致實(shí)際使用時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)效果差,甚至出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象。試驗(yàn)證明,選擇不同型號(hào)的螺桿泵和泥漿泵既能進(jìn)行大體積、大流量的輸送,也能進(jìn)行短距離、小流量的輸送。

    3.3.3 壓縮空氣輸送壓力選擇的技術(shù)改進(jìn)措施

    在采用壓縮空氣作為輸送動(dòng)力時(shí),根據(jù)不同工況合理進(jìn)行壓力大小的選擇是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

    試驗(yàn)證明:一般30~80m以內(nèi)近距離、略微有高差輸送時(shí),壓力選擇可以選擇0.6~1.2MPa;遠(yuǎn)距離、較大體積輸送時(shí),壓力應(yīng)選擇1.5~2.5MPa;輸送管路越長、廢樹脂體積越大,壓力選擇應(yīng)越大。

    3.3.4 系統(tǒng)管道布置的技術(shù)改進(jìn)措施

    系統(tǒng)管道布置應(yīng)走向簡潔,盡量減少管道彎折次數(shù),一般情況下不采用直角彎頭,宜采用大半徑煨彎或45°彎頭;應(yīng)減少管道上下往復(fù)次數(shù)。優(yōu)化的管道布置,能有效降低管道輸送阻力損失,減少廢樹脂在管道內(nèi)的存留量,降低發(fā)生管道堵塞故障的概率。

    3.3.5 廢樹脂攪拌的技術(shù)改進(jìn)措施

    以前的廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)工藝未考慮將廢樹脂與廢液混合攪拌均勻,就進(jìn)行廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn),結(jié)果由于廢樹脂密集過量,阻力過大,造成閥門、管路和泵堵塞,不能實(shí)現(xiàn)正常轉(zhuǎn)運(yùn)。

    因機(jī)械攪拌裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、維修困難,目前一般場所已不再使用。

    通過改善設(shè)計(jì)和使用證明:壓縮空氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)試完成后沒有故障,無需維修,能夠充分實(shí)現(xiàn)廢樹脂的均勻攪拌。其技術(shù)難點(diǎn)在于針對不同體積、不同結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)備,設(shè)計(jì)專用的壓縮空氣攪拌環(huán)管,進(jìn)行攪拌氣流方向分配,并可采用邊攪拌邊轉(zhuǎn)運(yùn)操作方式,保證不因廢樹脂沉積導(dǎo)致堵塞故障而影響轉(zhuǎn)運(yùn)。

    3.3.6 廢樹脂進(jìn)出設(shè)備的判斷技術(shù)改進(jìn)措施

    由于廢樹脂的放射性活度濃度高,它的收集轉(zhuǎn)運(yùn)都是在屏蔽、遠(yuǎn)距離操作情況下,在密閉系統(tǒng)管道內(nèi)實(shí)施轉(zhuǎn)運(yùn)輸送的,如何判斷廢樹脂是否完全進(jìn)出某個(gè)設(shè)備是廢樹脂收集轉(zhuǎn)運(yùn)操作控制的一大難點(diǎn)。

    通過多次實(shí)踐驗(yàn)證,采用高量程和低量程搭配的管道式計(jì)量監(jiān)測儀表,安裝在設(shè)備進(jìn)出口管段上,或者安裝在某個(gè)預(yù)先設(shè)定的系統(tǒng)管道上。通過遠(yuǎn)傳實(shí)時(shí)監(jiān)測管道的放射性水平變化,可以有效監(jiān)測到廢樹脂轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)入設(shè)備的情況,并能判斷廢樹脂是否在管段中殘留。

    3.3.7 管路沖洗工藝的技術(shù)改進(jìn)措施

    在過去的使用中,經(jīng)常發(fā)生廢樹脂堵塞管路的現(xiàn)象,每次需要人工采取各種措施去疏通管路,工作時(shí)間長,要接受很大的輻射照射。

    深入分析工藝系統(tǒng)及操作過程發(fā)現(xiàn),最根本的原因是在眾多核設(shè)施的廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)工藝中忽視了廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)操作即將結(jié)束時(shí)對管道的沖洗,當(dāng)水和廢樹脂的混合物液位較低時(shí),就選擇了停泵或停壓縮空氣,關(guān)閉閥門結(jié)束轉(zhuǎn)運(yùn)操作,使得正處于管道中的廢樹脂由于動(dòng)力喪失而沉積在管道中。試驗(yàn)表明,解決廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)的管路堵塞故障,根本辦法是進(jìn)行合理的管路沖洗工藝設(shè)計(jì)。

    管路沖洗有兩種工藝:一種是向廢樹脂貯存設(shè)備內(nèi)供沖洗廢液。這種工藝適宜設(shè)備內(nèi)大體積廢樹脂需一次性完成轉(zhuǎn)運(yùn),并且有大量本身也需轉(zhuǎn)運(yùn)的低放廢液。另一種管路沖洗工藝是沖洗廢液只進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)管道,不進(jìn)入廢樹脂貯存設(shè)備內(nèi),主要使用在設(shè)備內(nèi)廢樹脂需多次完成短距離、小流量的轉(zhuǎn)運(yùn)操作中。

    在某項(xiàng)目的一次性長距離,大流量轉(zhuǎn)運(yùn);廢樹脂貯槽向計(jì)量槽上料的多次短距離、小流量的轉(zhuǎn)運(yùn)中,分別使用了以上兩種管路沖洗工藝(管路沖洗流程示意見圖3),效果良好,未再發(fā)生管路堵塞事件。

    3.3.8 設(shè)備設(shè)計(jì)改進(jìn)措施

    總結(jié)以前的設(shè)備功能缺陷和出現(xiàn)的故障,廢樹脂接收轉(zhuǎn)運(yùn)貯槽、移動(dòng)式廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)罐等核心設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮以下方面。

    (1)應(yīng)合理設(shè)置管口、樹脂過濾器、壓空攪拌裝置等功能。

    (2)應(yīng)充分考慮泵壓和壓空壓力對設(shè)備的影響,設(shè)備應(yīng)按承壓設(shè)備設(shè)計(jì)。

    (3)應(yīng)有合理的排氣管路和壓力保護(hù)設(shè)置。

    (4)應(yīng)考慮溢流水補(bǔ)水管路和沖洗管路的工藝設(shè)置。

    (5)考慮源項(xiàng)水平、輻射防護(hù)、操作要求,進(jìn)行屏蔽設(shè)計(jì)。

    (6)必要時(shí)設(shè)置氣體高效過濾處理后就地排放的裝置。

    圖4為某項(xiàng)目設(shè)計(jì)的移動(dòng)式廢樹脂轉(zhuǎn)運(yùn)罐。

    4 應(yīng)用建議

    在國內(nèi)各單位老舊設(shè)施改造和新設(shè)施設(shè)計(jì)建造過程中,形成了固定設(shè)施式、移動(dòng)式、固定+移動(dòng)式等三套廢樹脂接收與轉(zhuǎn)運(yùn)成套技術(shù)。

    在新建的反應(yīng)堆和三廢處理設(shè)施中,廢樹脂產(chǎn)生與處理設(shè)施通常位于不同的區(qū)域,建設(shè)時(shí)間和接口設(shè)置也一般不一致,各設(shè)施產(chǎn)生廢樹脂的量有大有小,不宜在各新舊廢樹脂產(chǎn)生設(shè)施到處理設(shè)施之間全部建立管溝和管道設(shè)施。

    從可行性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性等方面綜合考慮,建議采用適用面最廣的“固定式+移動(dòng)式廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)工藝技術(shù)”方案來實(shí)施對各新舊核設(shè)施產(chǎn)生的廢樹脂進(jìn)行收集和轉(zhuǎn)運(yùn)。

    5 結(jié)語

    該文概括總結(jié)了國內(nèi)相關(guān)單位在廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)應(yīng)用上所出現(xiàn)的典型問題,在剖析原因的基礎(chǔ)上,提出了針對性的技術(shù)改進(jìn)措施。這些技術(shù)改進(jìn)措施是技術(shù)人員近幾年的一些研究、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和工程實(shí)際應(yīng)用的成果,為全面解決老舊核設(shè)施及新建核設(shè)施在廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)方面的問題提供了技術(shù)支撐,也為國內(nèi)新建的廢樹脂收集、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施提供了可行的技術(shù)參考,使各核設(shè)施產(chǎn)生的廢樹脂具備有效處理的技術(shù)條件保證。

    參考文獻(xiàn)

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