水泥生產(chǎn)靠自動化保安全健康

王正賢

青海鹽湖海納化工公司水泥項目，自建設(shè)之初就采用高度自動化的生產(chǎn)線，其自動包裝系統(tǒng)投入使用后，更是實現(xiàn)了全過程自動裝袋等技術(shù)，降低粉塵量70%。

青海鹽湖海納化工有限公司（以下簡稱“鹽湖海納公司”）是青海鹽湖工業(yè)股份有限公司全資子公司，負(fù)責(zé)鹽湖股份公司在青海省西寧市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)投資的聚氯乙烯一體化項目建設(shè)。

鹽湖海納公司秉承循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，充分利用察爾汗鹽湖生產(chǎn)鉀肥副產(chǎn)的鈉、鎂資源，與西寧地區(qū)門旦峽礦山石灰石資源相結(jié)合，以電石、水泥、燒堿、片堿、聚氯乙烯、氫氧化鎂、氧化鎂為主產(chǎn)品，是柴達木循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈在西寧地區(qū)的延伸和發(fā)展。

目前，鹽湖海納公司已建成了35萬 t電石、20萬 t燒堿、10萬t片堿、20萬 t SPVC、3.5萬t EPVC、0.5萬t CPVC、14萬t氫氧化鎂、5萬t氧化鎂和300萬t水泥項目。

該項目跨化工、冶煉、建材三種行業(yè)，之間卻共生耦合，形成了一個完整的閉合式循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，具有循環(huán)經(jīng)濟層次高、裝備技術(shù)水平高、環(huán)保水平高、自控水平高等特點。

上線自動生產(chǎn)線

鹽湖海納公司水泥項目是配套PVC一體化項目投資建設(shè)的子項目，項目現(xiàn)擁有2 500 t/d、4 600 t/d兩條新型干法熟料水泥生產(chǎn)線，可消化PVC一體化項目生產(chǎn)電石剩余的石灰石和生產(chǎn)乙炔副產(chǎn)的電石渣。同時，可對甘河工業(yè)園區(qū)其他企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磷石膏、鐵質(zhì)廢渣、鋼渣、粉煤灰等資源實現(xiàn)集約化循環(huán)利用。

該項目的建設(shè)不僅符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，為淘汰落后立窯水泥生產(chǎn)技術(shù)奠定了基礎(chǔ)，而且最終體現(xiàn)出了良好的經(jīng)濟效益，尤其對減少園區(qū)工業(yè)廢渣排放、提高安全水平、降低環(huán)境污染、實現(xiàn)節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟起到了積極的示范作用。

水泥項目引進世界先進水泥生產(chǎn)技術(shù)，采用ABB（中國）有限公司FCS系統(tǒng)（現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)），關(guān)鍵設(shè)備全部進口，生產(chǎn)線全部采用高效布袋收塵器，配套窯尾脫硝裝置，并以自控系統(tǒng)為運行管理平臺，各項環(huán)保工作均走在青海省水泥行業(yè)前列。

其中，在水泥儲存、包裝和散裝工序，鹽湖海納公司引進德國哈佛伊堡自動包裝系統(tǒng)，水泥包裝過程實現(xiàn)自動化，徹底改變了以往粉塵污染嚴(yán)重，包裝工人健康得不到保障的狀況，真正實現(xiàn)了環(huán)保型企業(yè)、精細(xì)化管理、人性化服務(wù)的目標(biāo)。

提高效率 保障職業(yè)健康

鹽湖海納公司自動包裝系統(tǒng)投入后，全過程實現(xiàn)自動插袋、包裝、計件等功能，無需以人工方式插袋、計件。對比人工機操作包裝機存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)量不夠穩(wěn)定的問題，公司每臺自動包裝機操作人員每班減少1人，其自動插袋數(shù)達到40個/min，包裝速度達到120 t/h，相比業(yè)內(nèi)一般人工30個/min的裝袋數(shù)和80 t/h的包裝速度，一定程度上解放了人力，也減輕了勞動強度。

自動包裝系統(tǒng)由裝袋、插袋、喂料、輸送部分構(gòu)成了一套完整的系統(tǒng)，系統(tǒng)的設(shè)備區(qū)域布置合理科學(xué)，送袋機、插袋機、裝袋機、清包機都有一定距離，且現(xiàn)場操作人員只需負(fù)責(zé)送袋機裝袋，可遠(yuǎn)離插袋、水泥入袋等設(shè)備，避免了員工近距離接觸粉塵源和噪聲源，減少機械傷害的產(chǎn)生。

該水泥自動包裝系統(tǒng)的清包機具有較好的清塵功能，吹掃產(chǎn)品包裝袋面余灰效率高，有效控制了粉塵漂浮。同時，經(jīng)鹽湖海納公司技術(shù)人員對該系統(tǒng)進行優(yōu)化調(diào)試后，入料、旋轉(zhuǎn)包裝機底部加裝收塵系統(tǒng)，對落灰、浮塵和落地料進行回收利用，整個包裝過程中，粉塵量減少70%左右，保障了現(xiàn)場操作人員的作業(yè)環(huán)境和職業(yè)健康。

水泥自動包裝系統(tǒng)還設(shè)置有急停按鈕、拉繩開關(guān)等安全措施，人員安全防護到位。通過公司技術(shù)人員調(diào)試和架構(gòu)，包裝控制系統(tǒng)完整并入公司生產(chǎn)運行管理自控系統(tǒng)，具有遠(yuǎn)程控制和現(xiàn)場操作兩種功能，自動包裝系統(tǒng)開、停機實現(xiàn)中控操作，提高了自動化控制水平。

該系統(tǒng)的順包功能，能有效控制袋子出袋方位，降低堵包、卡包現(xiàn)象的發(fā)生概率，避免人工調(diào)整出袋方位時發(fā)生機械傷害，減輕了現(xiàn)場操作人員勞動強度。

公司水泥自動包裝系統(tǒng)的喂料部分，由粗喂料和精喂料兩個過程組成，喂料量控制精度高，包裝量控制準(zhǔn)確，每袋差額能控制在±50 g，同時包裝系統(tǒng)具有自動計數(shù)功能，能夠精確統(tǒng)計包裝數(shù)量，減輕了現(xiàn)場人員一定的工作量。

由于系統(tǒng)具備的優(yōu)良密封性，有效地保護了系統(tǒng)軸承被粉塵污染，避免軸承磨損，維護成本低，成本控制的優(yōu)勢顯著。

編輯 畢文婷