淮北選煤廠桃園分廠原煤系統(tǒng)的綜合改造

崔秋鳳+宮袁

摘 要：文章通過對淮北選煤廠桃園分廠原煤系統(tǒng)給煤點(diǎn)翻板、原煤皮帶分煤器下料溜槽的改造，以及原煤分級篩孔尺寸的動態(tài)調(diào)整，優(yōu)化了原煤配比及分級作業(yè)，達(dá)到了穩(wěn)定動力煤產(chǎn)品質(zhì)量、降低煤泥產(chǎn)率、減少材料消耗的目的。

關(guān)鍵詞：綜合改造；原煤分級；動態(tài)調(diào)整；降低煤泥產(chǎn)率

1 概述

淮北選煤廠桃園分廠是一座礦井型動力煤選煤廠，入洗桃園礦的原煤，年處理能力為150MT/a。其主要流程為：毛煤破碎篩分-原料煤分級-無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選-煤泥重介分選-尾煤濃縮壓濾。原煤經(jīng)過破碎、篩分、洗選按照一定的科學(xué)比例進(jìn)行摻配，加工出合格的煤產(chǎn)品，使煤質(zhì)更加穩(wěn)定，提高燃燒效率，從而滿足用戶的要求，其動力煤灰分要求為28-30%。

2 主要配洗流程

該廠原煤倉下有四臺給煤機(jī)，可往廠房和原煤系統(tǒng)分別供煤，給煤機(jī)可以調(diào)節(jié)倉下溜槽的插板，以調(diào)整往原煤和廠房的供煤比例。在生產(chǎn)中，原煤經(jīng)201#皮帶轉(zhuǎn)載進(jìn)入篩分車間，再經(jīng)203#、204#分級篩分級后，篩上物由212#皮帶轉(zhuǎn)載至301#后進(jìn)入主洗廠房入洗，篩下物經(jīng)701#皮帶和廠房洗選產(chǎn)品一并進(jìn)入產(chǎn)品倉。給入廠房和篩分車間的供煤比例、兩臺原煤分級篩的篩分效率著以及兩臺分級篩的篩孔尺寸，對產(chǎn)品質(zhì)量和材料消耗等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有至關(guān)重要的影響。

3 現(xiàn)存在問題及分析

3.1 原煤和廠房配洗比例調(diào)整

（1）配洗比例用鐵絲調(diào)整溜槽處的翻板控制，操作繁瑣，造成開空車時間長。（2）鐵絲固定的翻板在煤塊的沖擊和給煤機(jī)的振動下，翻板位置會發(fā)生變化，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制不利。（3）職工需反復(fù)觀察和調(diào)整固定的位置，勞動強(qiáng)度增大。

解決措施：將給煤機(jī)溜槽處連桿改進(jìn)，將原本固定的連桿改為可以活動。在給煤機(jī)溜槽處邊處焊若干個卡槽，卡槽的位置需要正好使翻板處的連桿能夠卡入其中。在需要調(diào)整原煤入洗比例時，將翻板連桿卡入卡槽中固定即可。

3.2 201#皮帶犁式卸料器下料溜槽

201#皮帶利用犁式卸料器調(diào)整給入203#及204#兩臺原煤分級篩的量，當(dāng)生產(chǎn)需要原煤全進(jìn)204#分級篩時，由于皮帶只有一側(cè)有溜槽，導(dǎo)致下料溜槽容易堵，且布料不均，影響篩分效率。

處理措施：201#犁式卸料器兩側(cè)均設(shè)下料溜槽，且槽內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流板，使給煤從中間向兩邊均勻給入。

3.3 原煤分級篩篩孔尺寸的調(diào)整

（1）該廠兩臺203#、204#原煤分級篩，篩縫分別為6mm和30mm，生產(chǎn)中遵循“高灰小篩縫、低灰大篩縫”的開車原則。由于桃園礦原煤性質(zhì)變化極大，煤質(zhì)偏差時，開203#分級篩，則產(chǎn)品灰分低，造成一定的精煤損失；若開204#分級篩，則產(chǎn)品灰分偏高。在煤質(zhì)較好的情況下，即便是開204#分級篩，篩下物的灰分依然偏低，且造成廠房入洗量大，各項(xiàng)材料消耗均上升。（2）對于原煤性質(zhì)的掌握不夠及時，造成生產(chǎn)被動。（3）更換整體的原煤分級篩篩板時間過長，且職工勞動強(qiáng)度大，不符合實(shí)際情況。

處理措施：（1）在101#原煤皮帶安裝原煤灰分儀和計量稱，時時監(jiān)控原煤灰分的變化，結(jié)合技術(shù)檢查指導(dǎo)，科學(xué)洗選。調(diào)度在每班填寫生產(chǎn)匯總表，記錄每小時進(jìn)倉的原煤灰分變化，并定期做出原煤篩分試驗(yàn)，通過數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)。（2）204#原煤分級篩篩孔尺寸較大，適用于原煤性質(zhì)較好的情況。通過觀察，其篩分過程主要集中在一段下料的6塊篩板上進(jìn)行。根據(jù)煤質(zhì)情況，加工出篩縫為20mm和40mm篩縫的篩板。根據(jù)生產(chǎn)需要，只更換下料處的6塊篩板，以縮短檢修時間，降低勞動強(qiáng)度。

4 改造效果

4.1 給煤點(diǎn)翻版改造的效果

（1）調(diào)整給入篩分車間和廠房比例時，相較于之前鐵絲的固定方法，調(diào)整的速度快。（2）生產(chǎn)中，溜槽翻板絕對不會發(fā)生任何的晃動，有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。（3）減輕職工勞動強(qiáng)度，使生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

4.2 201#皮帶犁式卸料器下料溜槽的改造效果

（1）通過改造，給入204#分級篩的物料分布均勻，篩分效率大為提高。（2）下料溜槽沒有出現(xiàn)堵塞情況，且篩面的堵塞情況大為減輕，篩分效率提高，生產(chǎn)更為連續(xù)，職工的勞動強(qiáng)度大大降低。

4.3 204#原煤分級篩篩孔尺寸動態(tài)調(diào)整效果

（1）提前了解原煤性質(zhì)，制定生產(chǎn)方案，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的合格。（2）在根據(jù)原煤性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求，利用檢修時間只更換入料處的6塊篩板，調(diào)整速度快，職工勞動強(qiáng)度低。（3）原煤灰分為35%左右時，應(yīng)用篩孔為20mm的篩板；原煤灰分小于32%時，應(yīng)用40mm篩縫的篩板，大大降低了廠房的入洗量，對于降低煤泥產(chǎn)率、減少各項(xiàng)材料消耗效果顯著。

4.4 經(jīng)濟(jì)效益

（1）由于給煤點(diǎn)插板調(diào)節(jié)速度增快，201#分煤器下料溜槽不堵塞，每個班減少30分鐘開空車的時間，桃園廠入洗原煤處理量約為400t/h，噸煤電耗約為6度，一般為夜班避峰就谷生產(chǎn)。電費(fèi)為0.45元/千瓦時，則每年約節(jié)省電費(fèi)6×400/2×365×0.45=19.71萬元。（2）由于204#篩孔尺寸的合理調(diào)整，在原煤灰分上升、產(chǎn)品質(zhì)量100%合格的情況下，廠房入洗量大大減少，介耗較改造前下降0.53kg/t。桃園廠廠房入洗量為100t/h，每班平均生產(chǎn)10小時，磁鐵礦粉的價格約為1050元/噸，則每年節(jié)約介質(zhì)費(fèi)用10×100×0.00053×365×1050=20.31萬元。（3）根據(jù)改造前后的數(shù)劇對比，煤泥產(chǎn)率下降了，煤泥產(chǎn)率明顯降低，降至0.9%。2016年1-6月，共生產(chǎn)原煤75.56萬噸，降低煤泥量75.56萬噸×（1.77%）=12845.2噸，提高產(chǎn)品效益12845.2噸×（320-100）=282.59萬元。

5 結(jié)束語

通過對該廠原煤系統(tǒng)的綜合改造，提升了系統(tǒng)對原煤的適應(yīng)性，企業(yè)效益大為提高，降低了各項(xiàng)材料消耗，提高了企業(yè)的市場競爭力。

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