安全閥安全使用存在部分問題分析

劉翊

【摘要】：安全閥是諸多承壓設(shè)備上的安全附件之一，所以安全閥性能的好壞直接關(guān)系到能否安全生產(chǎn)。為確保裝置的安全運(yùn)行，防止系統(tǒng)及設(shè)備超壓，在設(shè)備或系統(tǒng)中安裝了各種各樣的安全閥，裝置運(yùn)行時(shí)發(fā)生超壓或異常情況，安全閥能及時(shí)進(jìn)行排放泄壓，保證設(shè)備的安全，所以安全閥是否完好、定期校驗(yàn)和保養(yǎng)對(duì)安全生產(chǎn)具有極為重要的影響。正確分析安全閥使用過(guò)程中產(chǎn)生故障的原因并采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ踩y在使用過(guò)程中產(chǎn)生的故障，才能有效地發(fā)揮安全閥的安全保障作用。文章重點(diǎn)論述了安全閥安全使用存在的問題，僅供參考。

【關(guān)鍵詞】：安全閥；使用；問題；對(duì)策

【導(dǎo)言】：

我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)走上了快車道，對(duì)石油化工產(chǎn)品的需求越來(lái)越大，化工裝置及設(shè)備的安全運(yùn)行尤為突出，安全生產(chǎn)越來(lái)越重要，為了防止系統(tǒng)及設(shè)備超壓，在設(shè)備或系統(tǒng)中安裝了安全閥。而安全閥又是鍋爐、壓力容器及管道等承壓設(shè)備非常重要的安全附件之一，所以對(duì)于安全閥應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視，必須保證其正常使用和運(yùn)行，才能確保設(shè)備的安全。

1、安全閥的設(shè)置原則

凡屬下列容器之一的必須安裝安全閥：①獨(dú)立的壓力系統(tǒng)（有切斷閥與其他系統(tǒng)分開）。該系統(tǒng)指全氣相、全液相或氣相相通。②容器的壓力物料來(lái)源處沒有安全閥的場(chǎng)合。③設(shè)計(jì)壓力小于壓力來(lái)源處的壓力的容器及管道。④往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口管道。⑤凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí)，上述機(jī)泵的出口管道。⑥由于不凝氣的累積產(chǎn)生超壓的容器。⑦加熱爐出口管道上如設(shè)有切斷閥或控制閥時(shí)，在該閥上游應(yīng)設(shè)置安全閥。⑧由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災(zāi)事故和公用工程事故引用的超壓部位。⑨液體因兩端閥門關(guān)閉而產(chǎn)生熱膨脹的部位。⑩凝氣透平機(jī)的蒸汽出口管道。11某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設(shè)置安全閥。

2、安全閥安全使用存在的部分問題

2.1安全閥泄漏及其原因分析

所謂安全閥泄漏，是指在規(guī)定的密封試驗(yàn)壓力下，介質(zhì)從安全閥座與閥瓣的密封面之間泄漏出來(lái)的量超過(guò)了規(guī)定的最大允許泄漏量。安全閥泄漏是最常見的一個(gè)故障，之所以會(huì)出現(xiàn)安全閥泄漏，主要有以下5個(gè)方面的原因：一是閥座或者閥瓣的密封面受到損傷，而出現(xiàn)損傷的原因也是多方面的，有可能是因?yàn)楦g性介質(zhì)對(duì)密封面有所侵蝕，還有可能是在設(shè)備安裝時(shí)留下的電焊渣及鐵銹等，這些廢渣在安全閥排放時(shí)會(huì)對(duì)密封面產(chǎn)生沖刷作用進(jìn)而造成損傷。二是由于高溫的原因，如果安全閥被用于高溫介質(zhì)或者高溫的環(huán)境中，密封面的堆焊層周圍就會(huì)因?yàn)槭軣岵痪鶆蚨軣崤蛎?，進(jìn)而造成安全閥的泄漏，也有可能是由于彈簧在受熱后剛度變小。三是安裝不得當(dāng)，如果對(duì)于安全閥的進(jìn)出口連接管道沒有進(jìn)行正確的安裝，就會(huì)形成不均勻的荷載，這樣就會(huì)引起閥門同軸度遭到破壞，進(jìn)而引起安全閥的泄漏。四是在密封面如果存在臟物也可能使得安全閥出現(xiàn)泄漏，如果安全閥在拆裝之后沒有進(jìn)行正確的裝配，就可能會(huì)使得密封面夾帶一些臟物，這些臟物會(huì)造成閥門密封不嚴(yán)，從而引發(fā)泄漏。五是操作的壓力過(guò)高，如果設(shè)備的實(shí)際工作壓力大大超過(guò)了安全閥的開啟壓力，也會(huì)使得閥門出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。

2.2堵塞

安全閥進(jìn)出口腔被介質(zhì)腐蝕殘留物、凝聚物（如焦化物、硫等）、聚合物（聚丙烯、聚乙烯、環(huán)氧乙烷等）等堵塞、卡阻，彈簧不能申縮，閥芯、閥座無(wú)法開啟，進(jìn)出口通道堵死；進(jìn)口端堵塞則是安全閥沒有與介質(zhì)接觸閥體不受壓無(wú)法起跳，出口端堵塞則是安全閥起跳后，介質(zhì)泄放堵死，無(wú)法排放，這些均可視為安全閥失效；如乙烯聚丙烯裝置、乙二醇裝置、橡膠裝置、全密度裝置的部分安全閥比較多見。

3、改善措施

3.1安全閥泄漏的解決措施

針對(duì)安全閥出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，可以采取以下的措施加以解決：一是對(duì)于密封面出現(xiàn)損傷的情況可以根據(jù)實(shí)際的損傷程度來(lái)進(jìn)行修復(fù)，可以采用研磨或者車削后研磨的方法，如果是非金屬的密封面，則進(jìn)行密封環(huán)更換。二是對(duì)于高溫引起的泄漏，可以重新選用合適的安全閥，或者進(jìn)行一定的隔熱處理，使得安全閥適應(yīng)相應(yīng)的環(huán)境。三是對(duì)于安裝不當(dāng)而引起的泄漏，可以重新安裝安全閥，并且對(duì)管道的附加荷載加以排除。四是如果密封面存有臟物，可以首先將閥門開啟，然后嘗試將異物吹去，如果異物無(wú)法被吹去，則要拆開閥門然后將臟物清除，然后再重新裝配。五是對(duì)于操作壓力過(guò)高所引起的泄漏，可以對(duì)安全閥或彈簧進(jìn)行更換，使其滿足操作壓力的要求。

3.2泄露的防治措施

在所有安全閥故障中，最常見、最有害的就是閥座泄漏。在我所經(jīng)歷的安全閥中，這種故障的發(fā)生率占安全閥故障的90%以上。如果不及時(shí)維修，泄漏將通過(guò)腐蝕擴(kuò)展造成密封面損壞。使用過(guò)程中安全閥泄漏的原因及處理方法如下：雜質(zhì)夾到密封面上，可通過(guò)輔助提升扳手讓安全閥起跳幾次，把臟物吹走。例如：在校驗(yàn)安全閥時(shí)，有些安全閥的出口是閥帽上的排氣孔，對(duì)其調(diào)值后，安裝閥帽時(shí)，絲扣膠的碎屑很容易掉到密封面周圍，當(dāng)再次試壓時(shí)，碎屑就可能粘到密封面上，導(dǎo)致安全閥泄漏。這種情況下，就必須采取上述方法解決；密封面損傷。這種情況將在下文中已經(jīng)闡述；彈簧長(zhǎng)期壓緊，導(dǎo)致彈簧疲勞，彈簧性能下降，整定壓力值隨之減??；彈簧疲勞致使開啟壓力降低并引起安全閥泄漏；由高溫或腐蝕等原因造成時(shí)，根據(jù)原因采取更換彈簧，甚至更換安全閥（如果屬于選型不當(dāng)?shù)脑挘┑却胧?。如果僅是由于調(diào)整不當(dāng)引起，則只需把調(diào)節(jié)螺栓適當(dāng)擰緊。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，安全閥具有反應(yīng)靈敏的優(yōu)點(diǎn)，所以在企業(yè)的生產(chǎn)裝置中以及各類的壓力容器、管道中都得到了廣泛的使用。所以熟悉安全閥在生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)的作用和掌握安全閥故障排除方法，才能在今后的工作中，更好的保護(hù)自己。

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