氯乙烯生產(chǎn)中脫水方法的探討

李亞琴，魏 鎮(zhèn)，王會(huì)昌，孟長(zhǎng)海，張文澤

（內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金集團(tuán)股份有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 016010）

氯乙烯生產(chǎn)中脫水方法的探討

李亞琴，魏 鎮(zhèn)，王會(huì)昌，孟長(zhǎng)海，張文澤

（內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金集團(tuán)股份有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 016010）

介紹了電石法氯乙烯生產(chǎn)中原料氣中水分及合成單體中水分脫除方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

電石法；聚氯乙烯；氯乙烯；混合氣；脫水；單體

在中國(guó)聚氯乙烯行業(yè)中，電石法氯乙烯的生產(chǎn)占主導(dǎo)地位，氯乙烯生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行影響到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量，從而關(guān)系到企業(yè)的根本利益。而混合氣體脫水解決的好壞，直接影響著轉(zhuǎn)化器的使用壽命；低汞觸媒輔助成分水解損失而導(dǎo)致觸媒失活或縮短使用壽命；壓縮精餾時(shí)，出現(xiàn)自聚、堵塞高低沸塔、副反應(yīng)加聚，乙醛、二氯乙烷等高沸物增加，影響了單體質(zhì)量；單體質(zhì)量的下降，導(dǎo)致PVC樹(shù)脂分子量分布加寬，魚(yú)眼增多，影響塑料制品的著色及其他特性等。由此可見(jiàn)，解決好混合氣脫水及VCM脫水，使水分含量＜100×10-6以下，是提高電石法PVC質(zhì)量，保障合成設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。

乙炔、氯化氫的脫水方式多種多樣，如在現(xiàn)有混合脫水的基礎(chǔ)上再加一套深冷脫水，既可以達(dá)到脫水效果，又可以保證不結(jié)冰、不堵塞管路；也可以采用分子篩脫除乙炔中水，濃硫酸脫除氯化氫中的水；還可以采用先進(jìn)高效除霧裝置對(duì)低溫的乙炔、氯化氫進(jìn)行脫水。本文就氯乙烯生產(chǎn)中就原料氣和單體脫水工藝分別進(jìn)行探討。

1 原料氣脫水

電石法聚氯乙烯中原料氣脫水裝置在轉(zhuǎn)化工序的作用非常重要，如果不能將混合氣含水量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)化器造成不同程度的腐蝕和氯化汞觸媒的結(jié)塊，影響設(shè)備的使用壽命。目前，原料氣脫水方式分混合氣脫水和原料氣分別脫水。混合氣脫水采用的工藝分有深冷脫水工藝、濃硫酸干燥工藝、分子篩干燥工藝及變壓吸附工藝。

1.1 混合氣深冷脫水

（1）原料氣脫水的必要性

氯乙烯合成混合氣中水分含量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致混合氣中氯化氫遇水形成鹽酸，使轉(zhuǎn)化器及管壁受到嚴(yán)重腐蝕，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化器穿孔滲漏，腐蝕產(chǎn)生的FeCl2、FeCl3結(jié)晶還會(huì)堵塞管道；水分還易使催化劑結(jié)塊，降低催化劑活性，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化器阻力上升，流量難以提高，有時(shí)由于局部反應(yīng)特別劇烈而過(guò)熱，使HgCl2催化劑升華加劇，催化活性迅速降低，并且溫度波動(dòng)大，不易控制，轉(zhuǎn)化器經(jīng)常檢修。為了使生產(chǎn)正常穩(wěn)定運(yùn)行，減少生產(chǎn)成本，必須脫除氯化氫和乙炔混合氣中的水分，一般要求原料氣含水體積分?jǐn)?shù)≤0.06%。

（2）冷凍脫水原理

乙炔氣和氯化氫氣中的水分隨著溫度的降低，其蒸汽分壓逐漸降低，即其含水量降低。當(dāng)乙炔氣溫度降至近0℃時(shí)，冷凝下來(lái)的水會(huì)凝結(jié)成冰而堵塞管道，因此乙炔冷凍脫水必須控制溫度在0℃以上，由此導(dǎo)致乙炔含水量較高，影響轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。隨著溫度降低，氯化氫中冷凝下來(lái)的水分與氯化氫氣體生成飽和鹽酸，隨著壓力升高和溫度下降，生成的鹽酸濃度會(huì)逐漸上升，在 40 kPa、-16℃左右時(shí)，鹽酸濃度可達(dá)到40%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）左右，但當(dāng)溫度降到-20℃以下時(shí)，生成的濃鹽酸易形成水合物結(jié)晶而堵塞石墨冷卻器的列管，因此氯化氫冷凍脫水溫度一般控制在-18℃以上，混合氯冷凍脫水工藝流程示意圖見(jiàn)圖1。

圖1 混合氣冷凍脫水工藝流程示意圖

綜合以上因素，為了降低乙炔氣的含水量，借助于濃鹽酸可以降低冷凝液的凝固點(diǎn)，把乙炔和氯化氫混合后再采用冷凍法脫水的方法，以氯化氫的冷凍溫度作為冷卻控制溫度，則可以脫除乙炔氣中的大部分水分，達(dá)到轉(zhuǎn)化系統(tǒng)所需要的混合氣含水指標(biāo)。混合冷凍脫水的溫度一般控制在-16～-12℃[1]。

（3）冷凍脫水工藝不足

乙炔與氯化氫混合氣采用混合脫水方法，控制溫度在-16～-12℃，理論上計(jì)算，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)該在0.007%，但在混合冷凍脫水過(guò)程中，部分鹽酸酸霧呈氣溶膠狀態(tài)，玻璃棉過(guò)濾層不能使氣溶膠狀鹽酸酸霧微粒全部過(guò)濾分離，隨著混合氣除霧器玻璃棉使用時(shí)間的延長(zhǎng)，脫水效果快速下降，并且混合氣體含水受混合氣流速、混合氣溫度、冷凍水流速、冷凍水溫度以及設(shè)備的運(yùn)行狀況影響，導(dǎo)致含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)經(jīng)常超過(guò)0.1%，難以滿足含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.06%工藝指標(biāo)的生產(chǎn)需要。

1.2 原料氣分別用濃硫酸干燥工藝

濃硫酸對(duì)乙炔氣和氯化氫分別進(jìn)行脫水，可降低原料氣中水分含量，可以保證混合氣含水＜150×10-6，目前來(lái)說(shuō)，該工藝較為先進(jìn)。青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司[2]以由天然氣部分氧化法工藝路線生產(chǎn)聚氯乙烯，該公司用濃硫酸對(duì)乙炔氣和氯化氫氣體分別進(jìn)行干燥，干燥后乙炔氣中水分含量在150×10-6左右，氯化氫中水分含量達(dá)114×10-6?？梢?jiàn)對(duì)氯化氫和乙炔分別用濃硫酸脫水可以極大降低原料氣的水分含量，濃硫酸對(duì)乙炔和氯化氫分別脫水工藝流程示意圖見(jiàn)圖2。

近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)新環(huán)保法的深入貫徹實(shí)施，濃硫酸干燥乙炔氣的同時(shí)部分乙炔氣被硫酸碳化，當(dāng)溫度高時(shí)，此種情況更加嚴(yán)重，導(dǎo)致干燥后的硫酸雜質(zhì)成分復(fù)雜，被污染的硫酸無(wú)法回收利用，銷售困難，處理費(fèi)用極高，因此，濃硫酸在干燥乙炔氣的應(yīng)用還需持續(xù)研究和解決。

1.3 濃硫酸清凈乙炔工藝結(jié)合盧迪斯除霧器

圖2 濃硫酸對(duì)乙炔和氯化氫分別脫水工藝流程示意圖

內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金集團(tuán)股份有限公司目前采用干法乙炔工藝，乙炔氣用濃硫酸清凈后與氯化氫氣體混合后通過(guò)深冷脫水。目前該脫水工藝混合氣水分超過(guò)工藝要求的0.06%，需對(duì)現(xiàn)有濃硫酸乙炔清凈裝置進(jìn)行改造，結(jié)合德國(guó)盧迪斯深度脫水工藝技術(shù)進(jìn)行深度脫水，見(jiàn)圖3。

圖3 濃硫酸脫水結(jié)合盧迪斯除霧器工藝

盧迪斯深度脫水工藝系德國(guó)技術(shù)，該除霧器尺寸約?3.3×5 m；除霧器芯材為特殊編制的絲網(wǎng)除沫器設(shè)計(jì)壽命30年，殼體設(shè)計(jì)壽命15年；選擇特殊的絲網(wǎng)除沫器，HCl尾氣處理單元分離效率高達(dá)99%以上（粒徑≥3μ），夾帶走的酸霧量遠(yuǎn)小于50×10-6。

該工藝技術(shù)路線對(duì)現(xiàn)有工藝改動(dòng)少且工藝簡(jiǎn)單，但投資較大，2條線年產(chǎn)40萬(wàn)tPVC企業(yè)改造投入約220萬(wàn)元；該工藝技術(shù)較為先進(jìn)，目前有極少數(shù)企業(yè)采用此工藝，運(yùn)行效果需要進(jìn)一步驗(yàn)證。

1.4 分子篩脫水

分子篩是具有分子數(shù)量級(jí)的微孔、孔徑大致均勻的一類物質(zhì)，可以用來(lái)篩分大小不同的流體。分子篩對(duì)于水有很好的親和力，吸水性能很強(qiáng)，廣泛用于干燥氣體，是一種比較理想的干燥劑。其特性如下∶（1）干燥度極高；（2）對(duì)相對(duì)濕度低的氣體干燥能力強(qiáng)；（3）高溫下仍具有強(qiáng)烈的吸水性能；（4）對(duì)于高速氣體有良好的干燥效率；（5）可以同時(shí)吸附水以外的其他雜質(zhì)；（6）有選擇性地吸附，選擇孔徑適宜的分子篩，使原料組分不能進(jìn)入，而只能吸附水以控制共吸附問(wèn)題。

同溫度下氯化氫中水飽和蒸汽壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于乙炔氣中水的飽和蒸汽壓，傳統(tǒng)混合深冷脫水工藝混合氣中水分主要是乙炔氣帶入。利用分子篩在較高的溫度下有很高的吸水能力的特性，對(duì)氯化氫和乙炔氣體分別干燥。氯化氫采用耐酸分子篩 （如絲光沸石）或?qū)Ｓ盟嵝詺怏w干燥劑的干燥器中進(jìn)行脫水干燥[3]，氯化氫中含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 2×10-5以下；乙炔（約20℃）經(jīng)乙二醇溶液冷卻器冷卻至1℃左右，再經(jīng)汽水分離器進(jìn)入分子篩干燥器脫水、干燥后，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2×10-5以下。分別干燥后的氯化氫和乙炔再按按配比混合后預(yù)熱進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，生產(chǎn)高純度的VCM。

河北滄州化工實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司對(duì)乙炔采用3A型分子篩單獨(dú)脫水工藝[3]，干燥后含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2×10-5以下，減少了后序轉(zhuǎn)化器等設(shè)備的蝕漏現(xiàn)象，每年節(jié)約的轉(zhuǎn)化器更換及維修費(fèi)用就高達(dá)上百萬(wàn)。分子篩脫水工藝優(yōu)點(diǎn)∶（1）流程簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；（2）大大降低氯乙烯原料氣中的水分含量，減少管道和設(shè)備的腐蝕，減少設(shè)備的更換及運(yùn)行費(fèi)用，延長(zhǎng)了裝置的運(yùn)行周期；（3）降低-35℃冷凍鹽水的使用費(fèi)用；（4）降低生產(chǎn)綜合成本。

1.5 變壓吸附

乙炔變壓吸附干燥技術(shù)的基本原理是利用吸附劑對(duì)吸附質(zhì)在不同分壓下有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定壓力下對(duì)被分離的氣體有選擇吸附的特性，加壓吸附除去原料氣中的水分，減壓脫附這些水分而使吸附劑獲得再生。變壓吸附氣體分離技術(shù)是依靠壓力的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸附與再生的，因而再生速度快、能耗低，屬節(jié)能型氣體分離技術(shù)。該工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定，可一次性脫除水分，得到含水量極低的乙炔。新疆石河子中發(fā)化工有限責(zé)任公司以活性炭和硅膠為吸附劑，采用變壓吸附工藝對(duì)乙炔氣進(jìn)行脫水，結(jié)果顯示，變壓吸附干燥后乙炔含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤100×10-6，突破了傳統(tǒng)深冷混合脫水工藝的含水率極限（1 500×10-6）。

2 氯乙烯單體脫水

氯乙烯單體（VCM）的質(zhì)量直接影響PVC樹(shù)脂的品質(zhì)，其生產(chǎn)成本也直接影響PVC的經(jīng)濟(jì)效益。單體中水的存在會(huì)導(dǎo)致氯乙烯過(guò)氧化物發(fā)生水解反應(yīng)，生成氯化氫（遇水變?yōu)辂}酸）、甲酸、甲醛等酸性物質(zhì)，腐蝕鋼質(zhì)設(shè)備，生成的鐵離子直接影響PVC樹(shù)脂的質(zhì)量。鐵離子的存在又促使系統(tǒng)中的氧與氯乙烯單體反應(yīng)生成過(guò)氧化物。后者既能重復(fù)水解，又能引發(fā)氯乙烯單體聚合，生成低聚合度的PVC，使精餾系統(tǒng)發(fā)生自聚阻塞，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

2.1 固堿法

利用固堿（主要成分是NaOH，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97.5%左右）的吸水性質(zhì)，把氯乙烯單體中含有微量的水分吸收，再利用密度差 （氯乙烯單體密度910 kg/m3，NaOH溶液密度1 500 kg/m3左右）把吸收的水分（以NaOH溶液的形式存在）分離。利用氣態(tài)氯乙烯單體在NaOH溶液中溶解度隨溫度的升高而減少的原理，對(duì)NaOH進(jìn)行加熱處理，減少因排出NaOH溶液而損失氣態(tài)氯乙烯單體。

單體儲(chǔ)槽的氯乙烯單體經(jīng)單體泵通過(guò)裝有97.5%固堿的固堿干燥器，使氯乙烯單體自下向上與固堿充分接觸流動(dòng)脫水后，送往聚合工段的單體儲(chǔ)槽，脫除的水分與固堿生成NaOH溶液，沉降到固堿干燥器底部，NaOH溶液通過(guò)連通管流入集堿槽；當(dāng)集堿槽達(dá)到一定液位時(shí)，打開(kāi)集堿槽夾套熱水，加熱NaOH溶液，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)NaOH溶液，回收完畢后，此NaOH溶液輸送到相關(guān)崗位再利用，固堿干燥工藝圖見(jiàn)圖4。

圖4 固堿干燥工藝示意圖

新疆石河子中發(fā)化工氯乙烯單體經(jīng)過(guò)固堿干燥器干燥后，單體中平均水含量由615.6×10-6降低至211.9×10-6，脫水效果較為明顯[5]。固堿干燥器前期投入小，脫水效果理想，但是干燥器中的片堿機(jī)械強(qiáng)度較低，易破碎而堵塞設(shè)備管道而造成干燥系統(tǒng)停車清理；其次固堿顆粒較小，吸水后易溶解，容易帶入后道工序，影響正常生產(chǎn)。

2.2 變溫吸附

變溫吸附脫水工藝是利用專用吸附劑對(duì)混合氣中的水分具有特殊選擇性及在不同條件下吸附劑對(duì)水分的吸附量存在較大差異而實(shí)現(xiàn)對(duì)含水氣體分離凈化的。在溫度較低時(shí)，吸附劑吸水，通過(guò)加熱升溫使吸附劑再生，從而可以循環(huán)使用。

該裝置利用新鮮或再生完全的專用吸附劑處理原料氣中的水分，在干燥時(shí)，吸附劑吸附原料氣中的水分，在吸附塔出口獲得符合要求的產(chǎn)品氣；當(dāng)吸附劑吸附的水分達(dá)到一定程度時(shí)，吸附塔進(jìn)入吹掃再生階段。從吸附塔底部解吸出來(lái)的氣體回收利用。

變溫吸附工藝控制流程為吸附、降壓、熱吹、冷吹和升壓5個(gè)過(guò)程。來(lái)自壓縮系統(tǒng)的含水氯乙烯氣體，在一定壓力和溫度下經(jīng)過(guò)系統(tǒng)總閥后通過(guò)管道進(jìn)入到一級(jí)水分離器除去其中夾帶的游離水，再經(jīng)管道和干燥器進(jìn)口程控閥（A、B、C、D）進(jìn)入任意1臺(tái)干燥器（A、B、C、D），干燥后的氣體則通過(guò)干燥器出口程控閥（A、B、C、D），得到干燥的氯乙烯單體。此時(shí)，氯乙烯單體自動(dòng)切換進(jìn)入已經(jīng)完成吸附劑再生的另一套設(shè)備進(jìn)行脫水。完成干燥后的干燥器進(jìn)行再生操作，首先通過(guò)再生出口控制閥（A、B、C、D）經(jīng)管道和卸壓程控閥進(jìn)行系統(tǒng)降壓，此部分氣體大部分可通過(guò)管道加以回收利用（即降壓過(guò)程）；當(dāng)干燥器的壓力降到一定壓力時(shí)，開(kāi)始對(duì)干燥器進(jìn)行吹掃，吹掃使用的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)加壓后，通過(guò)再生進(jìn)口的程控閥（A、B、C、D）進(jìn)入到升溫?fù)Q熱器內(nèi)，加熱后的氣體通過(guò)管道和吹掃進(jìn)口的程控閥 （A、B、C、D）進(jìn)入干燥器，進(jìn)行干燥器的吹掃（即吹掃過(guò)程）。吹掃后的氣體通過(guò)吹掃出口程控閥進(jìn)入到冷卻換熱器內(nèi)，氣體經(jīng)過(guò)降溫后進(jìn)人二級(jí)水分離器內(nèi)，分離除去其中的機(jī)械水，降溫后的氣體則通過(guò)管道返回到裝置入口；最后通過(guò)干燥出口程控閥由干燥后系統(tǒng)引少量干燥后氣體對(duì)吹掃完畢的干燥器進(jìn)行升壓 （即升壓過(guò)程），達(dá)到干燥壓力后，干燥器進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

圖5 變溫吸附工藝流程圖

圖6 聚結(jié)器工作原理示意圖

新疆石河子中發(fā)化工有限責(zé)任公司[6，7]經(jīng)過(guò)變溫吸附脫水后，氯乙烯單體的水含量有了大幅度降低，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)可控制在200×10-6以內(nèi)，該裝置運(yùn)行的1年多時(shí)間基本杜絕了精餾及聚合系統(tǒng)的自聚現(xiàn)，有效滿足深度脫水后氯乙烯原料氣在0.5 MPa、露點(diǎn)≤-25℃時(shí)的生產(chǎn)工藝要求，使PVC生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，提高PVC的產(chǎn)品質(zhì)量。

變溫吸附工藝的生產(chǎn)連續(xù)性較好，吸附劑的使用周期在5年左右。但吸附劑在脫水的時(shí)候需要穩(wěn)定的壓力，因而變溫吸附脫水工藝對(duì)進(jìn)吸附塔的原料壓力要求嚴(yán)格。同時(shí)要控制好每個(gè)工序的溫度，防止溫度過(guò)低而造成單體液化。

2.3 高效聚結(jié)器

聚結(jié)器是在臥式殼體內(nèi)巧妙地設(shè)置了3級(jí)分離裝置，分別為聚結(jié)濾床（即液-液聚結(jié)器）、消能除沫器、斥水濾床。含有乳化水、游離水、雜質(zhì)顆粒及自聚物的粗氯乙烯物料，先經(jīng)聚結(jié)器前端外置的預(yù)過(guò)濾器除去氯乙烯物料中的固體雜質(zhì)，被預(yù)過(guò)濾后的含水氯乙烯進(jìn)入液-液聚結(jié)濾床，分散在氯乙烯物料中的乳化狀小水滴在通過(guò)聚結(jié)濾床的過(guò)程中聚結(jié)、長(zhǎng)大，直到分散相水滴在濾芯外表面形成很大的液泡，然后依靠自身的重力沉降到臥式容器的沉降集水罐中。除沫消能器設(shè)置的目的是∶（1）穩(wěn)定氯乙烯介質(zhì)在臥式容器中的流動(dòng)狀態(tài)，使物料盡量穩(wěn)定、平衡，幫助已經(jīng)聚集長(zhǎng)大的水滴更有效地沉降收集；（2）由于其多孔性，使流動(dòng)的物料來(lái)不及沉降而被夾帶流向物料出口。在裝置出口處設(shè)置了若干個(gè)用特殊極性材料制成的斥水濾床，該斥水濾床的濾芯依靠特殊材料對(duì)不同物料浸潤(rùn)角的差異而具有良好的憎水性，只允許氯乙烯物料通過(guò)，不允許水通過(guò)，從而達(dá)到高效率、高精度、大流量、連續(xù)分離除水的目的，聚結(jié)器工作原理示意圖見(jiàn)圖6。

氯乙烯高效脫水聚結(jié)器裝置的關(guān)鍵分離手段是液-液聚結(jié)器[8，9]。液-液聚結(jié)器的核心元件是聚結(jié)濾芯。聚結(jié)濾芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由不同表面活性的微米級(jí)超細(xì)纖維在特殊條件下制成，孔徑逐層遞增。當(dāng)氯乙烯液體穿過(guò)濾床時(shí)，夾帶的乳化狀水滴微粒 （分散相）依靠流體表面張力、比重、粘度等物理性質(zhì)的差異，在超細(xì)纖維層碰撞、攔截、熱運(yùn)動(dòng)等綜合效能的作用下，先被捕集，然后借助氯乙烯物料的推動(dòng)在逐層流動(dòng)中漸漸聚結(jié)長(zhǎng)大、最終在濾芯的外表面因重力脫離介質(zhì)主體而分離。

高效聚結(jié)器是借鑒國(guó)外先進(jìn)聚結(jié)脫水技術(shù)、針對(duì)氯乙烯生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，經(jīng)聚結(jié)器脫水后氯乙烯單體含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于8×10-5，可滿足工藝要求，樹(shù)脂產(chǎn)品質(zhì)量可得到進(jìn)一步提高。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著PVC工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的PVC生產(chǎn)企業(yè)重視氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中原料氣以及合成的單體中水含量對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和聚氯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中原料氣以及單體的脫水越來(lái)越重視，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況選擇一種經(jīng)濟(jì)有效的氯乙烯生產(chǎn)原料及單體脫水方法對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用，同時(shí)也可為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的PVC樹(shù)脂奠定良好的基礎(chǔ)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，為產(chǎn)品在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有優(yōu)勢(shì)提供了穩(wěn)定、有力的保證。

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［8］耿宏霞，劉勇先，王延英.聚結(jié)器在氯乙烯高效脫水生產(chǎn)中的應(yīng)用．聚氯乙烯，2009，11（37）：41－42，45．

［9］蔡生杰.液態(tài)氯乙烯兩種脫水技術(shù)對(duì)比.云南化工，2010，6（37）：53－55．

Discussion on dehydration method ofvinylchloride production

LIYa-qin，WEIZhen，WANG Hui-chang，MENG Chang-hai，ZHANG Wen-ze
（Inner Mongolia Erdos Power Metallurgy Group Co.,Ltd.,Erdos 016010，China）

∶The advantages and disadvantages of dehydration method were introduced，including the water in raw gas and synthetic monomer in PVC production by calcium carbide.

∶calcium carbide method；PVC；vinylchloride；mixture gas；dehydration；synthetic monomer

TQ<051.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B class="emphasis_bold">051.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1009－1785(2017)04-0015-05051.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

1009－1785(2017)04-0015-05

B 文章編號(hào)：1009－1785(2017)04-0015-05

2016-12-27