生產(chǎn)腈綸毛條中毛粒、毛片的控制

王淑敏

(黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間,黑龍江大慶 163714)

生產(chǎn)腈綸毛條中毛粒、毛片的控制

王淑敏

(黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間,黑龍江大慶 163714)

紡紗生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受到腈綸膨體毛條生產(chǎn)過程中毛粒、毛片的質(zhì)量控制的影響。鑒于紡紗與毛條生產(chǎn)過程中毛粒、毛片的關(guān)系,在毛條的生產(chǎn)中對毛粒、毛片加以控制能夠改善毛條的產(chǎn)品質(zhì)量,滿足紡紗的需要。

膨體毛條 毛粒 毛片 控制

1 腈綸毛條的生產(chǎn)原理

在所有的化學(xué)纖維中，只有腈綸具有熱彈性這個特征，膨體毛條正是根據(jù)腈綸的這一特性來生產(chǎn)的。將腈綸絲束在高于腈綸玻璃化的溫度之下進行熱拉伸，拉伸之后將其迅速冷卻，這個過程使得腈綸纖維具有了內(nèi)應(yīng)力，此時形成的纖維叫做收縮纖維。經(jīng)過蒸汽處理后的收縮纖維將不再具有收縮的能力，這時就形成了正常纖維。腈綸膨體就是收縮纖維與正常纖維混合梳理形成的。這種毛條生產(chǎn)的紗，進行熱松弛處理后手感蓬松柔軟，紗芯是收縮纖維收縮而成，表面的圈形是正常纖維。

2 腈綸毛條生產(chǎn)中毛粒、毛片產(chǎn)生的原因

2.1 毛粒、毛片概念

纖維在拉伸的過程中受到長絲的影響，形成了不規(guī)則的運動。長絲使纖維不能夠正常的拉伸，沒有了良好的均勻度。這些受到影響形成的瑕疵點不會變小、不易剔除，當(dāng)被包卷到紗條中的時候形成的就是毛粒、毛片。

2.2 腈綸毛條生產(chǎn)中毛粒、毛片產(chǎn)生的原因

在紡紗原料毛條的生產(chǎn)過程中，并絲的情況是指多根纖維并在一起形成了小塊狀；當(dāng)并絲情況嚴重，呈硬板狀的時候就是硬板絲。這種并絲或硬板絲的絲束在經(jīng)過拉斷機之后，并不能像正常絲束一樣被完全拉斷，到針梳機的時候?qū)е陆z束不能夠牽伸開，這樣就出現(xiàn)了毛粒、毛片。腈綸毛條生產(chǎn)中毛粒、毛片的產(chǎn)生受到以下幾個方面因素的影響：

2.2.1 腈綸絲束本身的品質(zhì)因素

出現(xiàn)毛粒、毛片的情況原因是腈綸絲束本身的品質(zhì)不好，造成品質(zhì)不好的原因可能是腈綸絲束未經(jīng)過烘干處理、曲卷器的加濕程度過大、腈綸幅度和厚薄不均、卷曲刀不合格等。一旦出現(xiàn)質(zhì)量不好的腈綸絲束，在拉斷機上就極易產(chǎn)生一些小的并絲情況和短毛的問題，輕微的硬板絲常出現(xiàn)在絲束的兩側(cè)，一拉就斷，容易纏繞在拉斷機上，導(dǎo)致了橡膠皮輥和陶瓷羅拉被損壞；如果這些并絲等情況通過了拉斷機，進入到了針梳機后就會出現(xiàn)毛粒、毛片，而且嚴重的時候會導(dǎo)致針板被損壞。在腈綸膨脹毛條的生產(chǎn)過程中，并絲和硬板絲由于其手感偏硬和光澤特殊的特點極易被分辨，發(fā)現(xiàn)之后應(yīng)該及時剔除，以保證毛條的質(zhì)量。還有一種情況就是腈綸絲束在生產(chǎn)的過程中，由于牽伸效果不好或卷曲箱的擠壓使纖維粘在一起，成為了類似并絲的物質(zhì)，如果針梳機梳理不開的話極會形成毛粒、毛片。

2.2.2 生產(chǎn)設(shè)備的因素

如果腈綸膨條生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)問題也會對腈綸絲束產(chǎn)生影響，導(dǎo)致毛粒、毛片的出現(xiàn)。例如，設(shè)備傳動出現(xiàn)故障，或者是牽伸的倍數(shù)超過正常水平、針梳的前隔距太大、喂入頻率慢、人員接頭不好等因素都是影響毛條生產(chǎn)出現(xiàn)毛粒、毛片的原因。還有就是拉斷機卷曲箱中夾毛、毛條通道中有毛刺等情況也會導(dǎo)致纖維粘連，梳理不開后也就是毛粒、毛片。

2.2.3 針板狀態(tài)的因素

針板存在構(gòu)、彎、缺、混、斷的情況，在梳理纖維的時候不但不能夠達到梳理的效果，而且還會使纖維在梳理過程中糾纏，最終會使毛條中出現(xiàn)毛粒、毛片。針板狀態(tài)不好主要是管理不嚴格、不細致、操作人員沒有責(zé)任心、沒有及時更換針板等原因造成的，因此為了避免由于針板狀態(tài)導(dǎo)致的毛粒、毛片的出現(xiàn)，工作中應(yīng)該及時巡查、按時更換，讓針板問題及時得到反饋和處理。

3 腈綸毛條中毛粒、毛片對紡紗的影響

紗線質(zhì)量受到腈綸毛條質(zhì)量的直接影響，毛條質(zhì)量越好，紡紗工作就越順利，紗線的質(zhì)量會更好。腈綸毛條中毛粒、毛片對紡紗工序的影響非常大，因為毛粒、毛片的體積較大，毛條產(chǎn)品在后紡的過程中不易消除掉毛粒、毛片，當(dāng)進入到細紗生產(chǎn)中的時候，會產(chǎn)生不良的影響，例如出現(xiàn)粗細節(jié)紗或大肚紗，影響紗的外觀；在細紗機的時候會出現(xiàn)斷頭自停的情況，增加接頭數(shù)量，影響紗的生產(chǎn)效率。如果繼續(xù)運用到織布工序中，就會對布匹的外觀和質(zhì)量產(chǎn)生影響，降低價值。

4 生產(chǎn)腈綸毛條中毛粒、毛片的控制措施

4.1 改良操作辦法,強化技術(shù)管理

未生產(chǎn)前就將所用原料的主要指標(biāo)提供給紡紗車間，調(diào)整好紡絲工藝。做好腈綸絲束的上機前檢驗工作，根據(jù)其本身的質(zhì)量決定是否采用這批原料，如果原料質(zhì)量不合格要堅決更換，同時要完善腈綸絲束的檢驗管理體制。車間、技術(shù)員與調(diào)度室要保持聯(lián)系，技術(shù)員要及時了解這個班次所接的腈綸絲束的使用情況，依據(jù)上班次的原料化驗數(shù)據(jù)來進行比對，發(fā)現(xiàn)原料出現(xiàn)問題要及時反饋，做好調(diào)整。

完善設(shè)備管理制度，對生產(chǎn)設(shè)備要進行定期的保養(yǎng)和維護，使設(shè)備能夠在良好的狀態(tài)下正常運作，確保生產(chǎn)能夠順利進行。完善操作方法和檢查制度，將毛條生產(chǎn)中的各種細節(jié)定量化，并對這些細節(jié)進行不定時的檢查，保證毛條生產(chǎn)的質(zhì)量。

4.2 改良設(shè)備,提高設(shè)備管理水平

為了減少毛粒、毛片情況的出現(xiàn)，恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備零部件的清潔，使設(shè)備能夠保持清潔；為了解決毛條條干不均和種類不勻等情況，車間對679拉斷機進行了改良，確保拉斷機沒有粗細節(jié)，保證了后續(xù)工序的應(yīng)用。

注重設(shè)備的“管理、使用、維護”，例如，與腈綸纖維接觸的設(shè)備組件要保持光潔；對針梳機運轉(zhuǎn)進行檢查，更換不合格的針板；對吸塵設(shè)備要及時調(diào)整保證其暢通。

4.3 提高工作人員的質(zhì)量保證意識

強化員工的質(zhì)量保證意識能夠更好的促進企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)。為了提高工作人員的質(zhì)量意識，應(yīng)該提高員工的高質(zhì)量文明意識、經(jīng)濟意識、效益意識、管理意識和教育意識。

4.4 車間溫度、濕度的控制

車間處在合適的溫度和濕度下的時候，能夠促進毛條質(zhì)量的提高。一般情況下冬季車間溫度最低22℃，夏季車間溫度最高33℃，濕度則應(yīng)該保持在65%-75%之間。

5 結(jié)語

腈綸生產(chǎn)中產(chǎn)生毛粒、毛片的影響因素很多，生產(chǎn)中應(yīng)該精心選擇原料，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，保證設(shè)備良好狀態(tài)和提高各種管理，這樣就能減少毛粒、毛片的出現(xiàn)，提高毛條質(zhì)量，從而保證紗的質(zhì)量，讓用戶能夠滿意。

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