貨場墊層及基層施工技術(shù)

滕州港貨場面積4300平方米，墊層及基層采用20cm石渣及18cm水泥穩(wěn)定碎石。施工工期：2015年5月20日至2015年8月20日。根據(jù)現(xiàn)場條件的調(diào)查分析，選擇具有路面施工經(jīng)驗(yàn)的工程隊(duì)組織勞動(dòng)力30人，現(xiàn)場技術(shù)人員2人，并安排質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員1人進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控。機(jī)械設(shè)備配備1臺(tái)推土機(jī)，1臺(tái)鏟車，1臺(tái)挖掘機(jī)，6臺(tái)翻斗拖拉機(jī)，1臺(tái)灑水車，1臺(tái)25噸振動(dòng)式壓路機(jī)。對(duì)貨場進(jìn)行合理劃分，分區(qū)作業(yè)，以保證各工序銜接。

一、石渣

滕州港位置靠近山區(qū)，石渣資源豐富，選料時(shí)選擇級(jí)配良好，級(jí)配范圍變化不大的石渣。石渣由翻斗拖拉機(jī)運(yùn)料，提前安排好運(yùn)輸路線。由于石渣形狀各異，互相嚙合，攤平很不方便，所以，根據(jù)運(yùn)石渣的拖拉機(jī)載運(yùn)量，精確計(jì)算出每車攤平后的面積，用白灰灑方格網(wǎng)，每格卸一車石渣，這樣，既方便了攤平，節(jié)省了人工，又提高了效率，加快了施工進(jìn)度。拖拉機(jī)卸料后，用推土機(jī)推平，在推平過程中，人工按測設(shè)標(biāo)高掛線攤平，對(duì)于直徑超過要求的石渣予以破碎。個(gè)別不平處人工配合找平。攤平后用25噸振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓一遍，再用人工添細(xì)料找平。壓路機(jī)開重震碾壓密實(shí)，以重震無輪痕為好。施工中必須特別注重邊角的碾壓，對(duì)于確屬機(jī)械碾壓困難的局部區(qū)域則澆筑混凝土。

二、水泥穩(wěn)定碎石

1.測量定位放線。

1.1根據(jù)施工基線平面控制點(diǎn)，用鋼尺和經(jīng)緯儀放樣貨場邊沿線。

1.2用鋼尺將邊沿線向貨場外量50cm，為水泥穩(wěn)定碎石的外邊沿線。

2.檢測下承層。

2.1檢驗(yàn)先期施工的石渣表面是否平整密實(shí)，邊線應(yīng)整齊，無松散，且比水泥穩(wěn)定碎石邊線外擴(kuò)50cm以上。

2.2測量石渣標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差+0，-15。

3.施工放樣。從邊線開始，10米一幅，每隔10米釘一根鋼筋，用水準(zhǔn)儀打標(biāo)高，在鋼筋上用筆劃線，兩根鋼筋間掛施工線。

4.配料和加水拌合。

4.1對(duì)原材料進(jìn)行顆料分析，碎石或礫石的壓碎值試驗(yàn)，集料的最大料徑不應(yīng)超過40mm，集料的顆料組成應(yīng)在下表范圍內(nèi)。不合格材料不允許進(jìn)場，更不允

4.2拌合用水，應(yīng)為可飲用水，加水量為6.2%。

4.3水泥為32.5MPa普通硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間6h以上。

4.4攪拌系統(tǒng)采用2臺(tái)滾筒式攪拌機(jī)集中拌合，石子和石屑由磅秤計(jì)量下料。

4.5拌合時(shí)間1分鐘。

4.6混合料拌合時(shí)，隨時(shí)觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。若遇大風(fēng)和高溫天氣，對(duì)混合料的含水量做相應(yīng)上調(diào)1～2%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)含水量接近最佳含水量。

4.7混合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致。拌合過程中實(shí)驗(yàn)室要按規(guī)定頻率對(duì)混合料的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測。

5.運(yùn)輸和攤鋪集料。

5.1水泥穩(wěn)定碎石采用人工放料，攪拌料由翻斗拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場。

5.2運(yùn)輸過程盡量縮短，防止集料水份蒸發(fā)。運(yùn)料車必須進(jìn)行覆蓋以減少在運(yùn)輸過程中水分的散失和對(duì)混合料的污染，運(yùn)至卸料地點(diǎn)，在上一臺(tái)車卸料至三分之一時(shí)才能揭開蓋布。

5.3人工進(jìn)行攤鋪整平，根據(jù)試驗(yàn)確定水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)，厚度為18cm加松鋪系數(shù)5cm，共23cm。按照預(yù)先放設(shè)的標(biāo)高點(diǎn)掛線攤鋪。

6.碾壓。

6.1混合料攤鋪完成30米后，用壓路機(jī)不開振動(dòng)快速在初平的路段上碾壓一遍，然后人工用細(xì)料找平低洼并挖除粗集料窩和細(xì)集料帶，并用新拌合的料補(bǔ)充。整平完成后，用壓路機(jī)在全寬內(nèi)碾壓，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，先用壓路機(jī)靜壓1-2遍后，再開振動(dòng)擋進(jìn)行重壓四遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證表面不受破壞。

6.2碾壓必須在混合料處于最佳含水量狀況下進(jìn)行，從拌和到碾壓的延續(xù)時(shí)間，控制在2小時(shí)以內(nèi)（夏季氣溫高時(shí)適當(dāng)縮短）。

6.3碾壓過程中保持基層表面濕潤，如有松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)重新拌合。經(jīng)過拌合整形的穩(wěn)定碎石要在規(guī)定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，碾壓應(yīng)密實(shí)，中型壓路機(jī)駛過無明顯輪跡。

6.4碾壓過程中，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員檢測壓實(shí)度，用灌砂法分別對(duì)碾壓2～4遍的壓實(shí)度進(jìn)行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測值繪制壓實(shí)曲線，根據(jù)各曲線比較，選擇最終達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且壓實(shí)后平整度好，表面無裂紋的可行壓實(shí)組合形式。

6.5碾壓過程中，攤鋪料表面若有“軟彈”“松散”等現(xiàn)象，及時(shí)挖出，換填新料后重新碾壓。

6.6碾壓時(shí)，不要過振，靜壓要充分，振壓要不起浪，不推移，在第一遍靜壓時(shí)，倒車盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的路段上。壓路機(jī)換擋要輕，要平順，不要拉動(dòng)攤鋪料表面，在未碾壓的一頭換擋倒車位置，應(yīng)錯(cuò)開，呈齒狀。碾壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)壓路機(jī)的光輪進(jìn)行清潔，以免混合料粘連后影響表面觀感。

6.7邊角處，壓路機(jī)壓不到的地方，人工操作振動(dòng)夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。

6.8碾壓后，立即進(jìn)行檢測：厚度： 允許偏差0，-20；寬度： 允許偏差-50；頂面標(biāo)高： 允許偏差+5，-15；表面平整度： 允許偏差15。

6.9如果不符合要求，立即用人工找平、調(diào)整、再碾壓、再檢測，直到合格為止。

6.10碾壓后表面應(yīng)平整密實(shí)，無松散，起皮和龜裂。

6.11壓實(shí)度必須不小于97%，抗壓強(qiáng)度必須不小于3Mpa。

6.12在施工中，測量發(fā)現(xiàn)，碾壓后，水泥穩(wěn)定碎石的頂標(biāo)高常常高出設(shè)計(jì)，特別是掛線的中間部分。仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn)，在攤鋪過程中，集料會(huì)把施工線頂高少許，施工人員不易覺察，于是造成中間高出設(shè)計(jì)標(biāo)高。于是，我把掛線高度再上提10cm，并在施工人員的锨桿上刻出10cm長度，讓他們?cè)跀備仌r(shí)，用锨桿在線下量10cm。但是，由于邊攤鋪，也用锨桿量，很不方便，工人們常常因?yàn)閳D省事，而用目測，于是，決定在粗略攤平后，再掛上原來高度的施工線，讓工人把集料表面照施工線鏟平。

6.13在碾壓結(jié)束之前，對(duì)基層頂面標(biāo)高、坡度進(jìn)行復(fù)測，使其滿足設(shè)計(jì)要求，將超高部分予以刮除并掃出路外。對(duì)于邊側(cè)松散水穩(wěn)碎石人工予以清除并留垂直面。

6.14在施工中，測量發(fā)現(xiàn)，雖然對(duì)標(biāo)高控制得很仔細(xì)了，依然會(huì)出現(xiàn)偏差，仔細(xì)研究后，終于發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在。由于石渣料大，不易攤平，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)較大面積標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)的情況，由于松鋪數(shù)確定為5，但攤鋪厚度變了，松鋪數(shù)就應(yīng)該跟著變，于是在水泥穩(wěn)定碎石掛線前，復(fù)測石渣高度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整松鋪數(shù)，從而保證了水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量。

7.接縫。對(duì)于橫縫接頭，施工最后，人工整平末端，碾壓至要求的壓實(shí)度，再次施工前，用靠尺測量挖除不合格部分，切除面應(yīng)是一條直線，并與線路保持垂直，且無松散離析現(xiàn)象。碾壓接頭可以進(jìn)行橫壓和斜壓，安排專人用靠尺測量平整度，保證接頭平整。對(duì)于縱縫接頭，前次混合料攤鋪的邊側(cè)松散水泥穩(wěn)定碎石采用人工挖除，并留垂直面，后續(xù)攤鋪必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。

8.檢測。水泥穩(wěn)定碎石攤壓完成后，及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度、水泥劑量、含水量的檢測，壓實(shí)度要求達(dá)到97%，如果發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。合格后方可進(jìn)入養(yǎng)生。養(yǎng)生7天后進(jìn)行鉆孔取芯，芯樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求≥3MPa。

9.養(yǎng)護(hù)。水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用草簾子覆蓋，灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保持表面潮濕，養(yǎng)生時(shí)間為7天。養(yǎng)生期間限制通行，除灑水車外，封閉交通。養(yǎng)生結(jié)束后，立即進(jìn)行上部面層的施工，以免基層開裂。

參考文獻(xiàn)：

[1]本文質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)交通部JTJ221-98《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ296-96《港口道路、堆場鋪面設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》.