橋梁技術(shù)施工存在的問題及其措施研究

摘 要：文章首先對橋梁技術(shù)施工存在的問題進(jìn)行簡要分析，在此基礎(chǔ)上提出橋梁技術(shù)施工問題的解決措施。期望通過本文的研究能夠?qū)蛄汗こ陶w質(zhì)量的提升有所幫助。

關(guān)鍵詞：橋梁 施工技術(shù) 質(zhì)量問題

一、橋梁技術(shù)施工存在的問題分析

橋梁施工是一項(xiàng)較為復(fù)雜且系統(tǒng)的工作，其中涉及的內(nèi)容較多，一旦某個環(huán)節(jié)或是細(xì)節(jié)出現(xiàn)差錯，可能會引起各種問題，從而對橋梁工程的整體質(zhì)量造成影響。通過對大量橋梁工程進(jìn)行調(diào)查研究后發(fā)現(xiàn)，施工中主要存在以下問題：

1.基礎(chǔ)問題。在橋梁施工中，地基基礎(chǔ)的處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到橋梁結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，若是地基基礎(chǔ)處理不當(dāng)，容易引起橋頭跳車的現(xiàn)象，由此會對行車的舒適性造成影響。在橋梁工程建設(shè)過程中，地基基礎(chǔ)的處理問題多數(shù)都是指沉降控制不到位，究其根本原因是前期對工程現(xiàn)場的勘察工作不夠細(xì)致，致使沉降值設(shè)計(jì)存在較大的誤差，橋頭與臺背填土間的沉降差超限，施工中未進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，進(jìn)而引起橋臺不均勻沉降。

2.混凝土裂縫問題。在橋梁施工中，混凝土是不可或缺的重要材料之一，由于混凝土本身的特殊性，一旦控制不好，便可能引起裂縫問題，如水泥水化熱、骨料含水率超限、強(qiáng)度等級控制不到位、配合比設(shè)計(jì)不合理、過振漏振、未按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)等等。橋梁混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫后，在自重及車輛荷載的雙重作用下，裂縫會逐步擴(kuò)大，由此會對橋梁結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性造成影響，從而導(dǎo)致橋梁的使用壽命縮短。

3.模板問題。橋梁建設(shè)施工過程中，模板的安裝是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無論采用的是鋼模板還是木模板，均不得存在變形的問題，并且模板的拼接縫要嚴(yán)密。但在實(shí)際施工中，因作業(yè)人員疏忽大意，對模板的檢查工作不到位，致使模板的加工制作及安裝質(zhì)量受到了影響。

4.鋼筋問題。橋梁的主體框架結(jié)構(gòu)是由鋼筋綁扎而成，鋼筋工程的質(zhì)量對橋梁結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量具有重要影響。鋼筋銹蝕是橋梁施工中較為常見的問題之一，導(dǎo)致該問題的主要原因是鋼筋涂層的質(zhì)量不合格，致使腐蝕性物質(zhì)與鋼筋表面發(fā)生接觸。

二、橋梁技術(shù)施工問題的解決措施

為有效解決橋梁工程施工中存在的各種問題，必須控制好各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，這既是前提也是基礎(chǔ)，而想要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，作業(yè)人員應(yīng)了解并掌握相關(guān)的施工技術(shù)與質(zhì)控要點(diǎn)，并將之合理運(yùn)用到工程實(shí)踐中，只有這樣才能使橋梁施工保質(zhì)保量完成。

1.做好橋梁施工前期的準(zhǔn)備工作。對于橋梁工程而言，施工準(zhǔn)備工作至關(guān)重要，這是保證施工有序進(jìn)行的關(guān)鍵，必須予以重視，具體包括如下內(nèi)容：對工程現(xiàn)場的水文、地質(zhì)、氣象、交通等情況加以了解，并對場地范圍內(nèi)影響施工的障礙物進(jìn)行清除，隨后依據(jù)施工平面圖，布設(shè)倉庫、搭設(shè)工棚、安裝管線、設(shè)置料場、修筑臨時道路及排水設(shè)施等，準(zhǔn)備好機(jī)具設(shè)備及材料。

2.基礎(chǔ)施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)。灌注樁是橋梁工程中運(yùn)用較多的一種基礎(chǔ)，在施工過程中，作業(yè)人員應(yīng)掌握相關(guān)的技術(shù)要點(diǎn)，以此來確保樁基的質(zhì)量。

2.1護(hù)筒埋設(shè)?？墒褂娩摪逯谱髯o(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)大于孔徑10cm，為防止護(hù)筒變形，可在其上下兩端分別焊接一道加勁肋，護(hù)筒的底部應(yīng)座于原狀土層之上；在對護(hù)筒進(jìn)行埋設(shè)前，應(yīng)準(zhǔn)確測放出樁位，并引出軸線端點(diǎn)，要保證端點(diǎn)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，不易破壞；護(hù)筒的中心線與樁的中心線應(yīng)當(dāng)重合，鉆頭的中心與護(hù)筒中心的位置偏差應(yīng)當(dāng)控制在5.0cm以內(nèi)，傾斜度不得超過1%，護(hù)筒埋設(shè)好之后，其四周應(yīng)當(dāng)用黏土進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。

2.2鉆孔、清孔。在進(jìn)行鉆孔的過程中，應(yīng)當(dāng)確保鉆桿始終處于垂直的狀態(tài)，并且鉆機(jī)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭下降至預(yù)定深度時，可通過旋轉(zhuǎn)鉆頭將孔內(nèi)的土體擠入至鉆斗當(dāng)中，裝滿土體后，可將鉆頭從孔內(nèi)提升至地面，并將土體卸到指定的堆放地點(diǎn)。鉆孔完畢后，應(yīng)當(dāng)及時將鉆機(jī)撤出，避免壓塌樁孔的情況發(fā)生，同時可用硬質(zhì)物將孔口蓋住，避免人員墜落引發(fā)安全事故；當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，避免沉渣沉淀，增大清孔難度，可采用反循環(huán)的方法進(jìn)行清孔，并在施工中向孔內(nèi)不斷注入凈化泥漿，不得以加大孔深的方法代替清孔，要防止清孔時出現(xiàn)塌孔或縮孔的問題，當(dāng)孔底的沉渣厚度<200mm時，清孔合格。

3.鋼筋工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)。在對鋼筋進(jìn)行加工制作的過程中，應(yīng)確保選用的鋼筋無銹蝕及其它雜質(zhì)，每批鋼筋均必須有相關(guān)的質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，彎曲的鋼筋可采用人工或機(jī)械的方式調(diào)直，鋼筋表面輕微的浮繡應(yīng)及時去除；鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行下料；為確保鋼筋的焊接質(zhì)量，應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行操作，焊接過程中，應(yīng)對每條焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，并對抗拉強(qiáng)度進(jìn)行抽檢；鋼筋平面上不得存在翹曲的現(xiàn)象，末端彎鉤的凈直徑應(yīng)當(dāng)與設(shè)計(jì)要求相符，如果設(shè)計(jì)無特殊要求時，彎鉤的凈直徑應(yīng)當(dāng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲成型的允許偏差為全長±10mm，箍筋邊長±3.0mm。

4.模板工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)。在對模板進(jìn)行加工制作時，應(yīng)確保其質(zhì)量合格，尤其是鋼模板，其表面的平整度與幾何尺寸均應(yīng)當(dāng)與現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求相符，在安裝模板前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行除銹，并均勻刷涂脫模劑；由于鋼模板的自重較大，為保證安裝質(zhì)量，可采取分塊吊裝的方式進(jìn)行拼裝成型，拼裝好的模板應(yīng)及時進(jìn)行固定，同時可在兩根立柱之間用一根定長的方木對撐在模板上，由此可有效避免模板位移的情況發(fā)生；在對側(cè)模板進(jìn)行拼裝的過程中，可在每塊模板間夾一條厚度為5.0mm左右的海綿條，當(dāng)模板固定好之后，將外露的海綿切除掉，模板底部的接縫可以使用水泥砂漿進(jìn)行密封處理。

5.混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

5.1在對混凝土進(jìn)行澆筑前，應(yīng)對相關(guān)設(shè)備的性能進(jìn)行檢查，避免澆筑過程中因設(shè)備故障引起質(zhì)量問題。同時應(yīng)修好臨時便道，確?；炷吝\(yùn)輸車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2澆筑前應(yīng)做好如下檢查工作；對模板進(jìn)行檢查，看尺寸是否符合要求，模板是否涂刷脫模劑；對鋼筋進(jìn)行檢查，看截面位置的布置是否準(zhǔn)確。

5.3在對混凝土進(jìn)行澆筑的過程中，為避免混凝土出現(xiàn)離析的情況，應(yīng)采用串筒，其底部與混凝土澆筑面的之間距離應(yīng)當(dāng)不超過2.0m，在串筒口下面混凝土的堆積高度應(yīng)控制在1.0m以內(nèi)；可采用分層的方式進(jìn)行澆筑，層厚應(yīng)不超過30cm，并在下層混凝土初凝前，完成上層混凝土的澆筑。

5.4可采用插入式振搗棒對澆筑好的混凝土進(jìn)行振搗密實(shí)，振搗過程中，移動的間距應(yīng)當(dāng)不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模之間保持50-100mm的距離，插入下層混凝土的深度應(yīng)當(dāng)控制在50cm左右，通過振搗使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗時應(yīng)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再出現(xiàn)沉落且無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)，避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷；不得過振、漏振、欠振，振搗應(yīng)在混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行，振搗時間應(yīng)控制在25-40s左右，振搗過程中不得觸碰模板內(nèi)的鋼筋。振搗完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

三、結(jié)語

綜上所述，橋梁工程施工是一項(xiàng)較為復(fù)雜且系統(tǒng)的工作，由于其中涉及的內(nèi)容相對較多，若是某個環(huán)節(jié)或細(xì)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能對施工質(zhì)量造成影響，進(jìn)而影響橋梁結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性和耐久性。鑒于此，應(yīng)對橋梁施工中的主要問題進(jìn)行分析，并在具體施工中，采取有效的方法和措施進(jìn)行解決處理，從而保證橋梁工程的施工質(zhì)量，由此可延長橋梁結(jié)構(gòu)的使用年限。

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