核電壓力容器焊接過程中的生產(chǎn)管理探討

摘 要：核電壓力容器在焊接過程中的生產(chǎn)管理方式直接影響著核電壓力容器的生產(chǎn)與質(zhì)量問題，核電壓力容器的焊接生產(chǎn)管理主要是指從壓力容器單件堆焊開始至無損檢測等整個過程的管理。為了探討核電壓力容器焊接過程中采取何種生產(chǎn)管理方式較為有效，文章以此針對核電壓力容器的焊接進行了分析及探討。僅供業(yè)內(nèi)相關(guān)人員參考。

關(guān)鍵詞：核電壓力容器 焊接過程 生產(chǎn)管理

一、引言

由于在核電壓力容器進行焊接的過程中反應(yīng)堆壓力容器長時間存在于一個高溫及高壓的工作環(huán)境中，且反應(yīng)堆壓力容器承受著來自于Y射線及中子的輻照，必須具有較高的焊接性能才能保證核反應(yīng)堆壓力容器處于一個安全及科學的運行環(huán)境下。核電壓力容器中最為重要的生產(chǎn)步驟為焊接。文章首先對核電壓力容器在生產(chǎn)過程中的焊接特點進行說明，隨后對核電壓力容器焊接過程中的生產(chǎn)過程進行了分析與探討，詳細內(nèi)容如下文。

二、核電壓力容器的焊接技術(shù)特征

核電壓力容器中存在大范圍的不銹鋼堆焊層，所有的接管、接管段、頂蓋法蘭、底封頭、過渡段、上封頭及堆芯筒體內(nèi)表面均需要進行不銹鋼堆焊操作，焊接技術(shù)具有難度大及技術(shù)含量高等特性。在焊接過程中需要將熔敷金屬中的鐵素體含量進行有效控制，避免出現(xiàn)過量鐵素體造成脆化現(xiàn)象，在進行驅(qū)動管座對接焊、堆芯承塊鎳基隔離層及接管端頭鎳基隔離層進行清潔時，為了防止從工作及焊絲表面沾污的物質(zhì)帶來有害元素，導(dǎo)致堆焊層產(chǎn)生熱裂紋及氣孔等缺陷，應(yīng)將清潔度要求進行提高，用酒精擦洗焊絲表面，保持金屬的光澤性，仔細去除每一道焊縫中的焊渣及焊縫表面的氧化膜。在堆焊過程中應(yīng)將層間溫度控制在100攝氏度左右，將熔化金屬的冷卻及結(jié)晶速度加快，將晶粒進行細化，改善堆焊層的性能，在進行焊接技術(shù)的操作時要求焊接操作員具有高超的焊接水平及高度的責任心。

三、核電壓力容器在焊接過程中的生產(chǎn)管理措施

1.生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)管理措施。生產(chǎn)計劃的制定有利于生產(chǎn)的有序及有目的的進行，生產(chǎn)技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品銷售合同及生產(chǎn)廠家現(xiàn)有的設(shè)備、資源及人力等基礎(chǔ)，結(jié)合各部門編制不同級別進行生產(chǎn)計劃，核電壓力容器焊接所需要的準備工作主要為場地、設(shè)備、焊接材料、焊接技術(shù)人員、焊工證、質(zhì)量控制計劃、焊接工藝流程等；在結(jié)合實際制定了生產(chǎn)計劃之后，該項目的負責人應(yīng)對項目的執(zhí)行性進行計劃風險分析，對于第一次生產(chǎn)的新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品主要工序、第一次采用新技術(shù)的工序均可能存在超出原定生產(chǎn)周期的風險，技術(shù)人員應(yīng)制定幾個科學性的備選方案，操作過程中保持溝通及技術(shù)交流，及時對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行解決及處理。

2.生產(chǎn)管理中的組織管理措施。

2.1生產(chǎn)安全意識教育：對員工們進行核安全及核意識的教育，指導(dǎo)員工在生產(chǎn)過程中能夠注意做到有章可循、有據(jù)可查、互相監(jiān)督及擔當責任等，從原材料、焊接材料及焊接設(shè)備的選擇方式做起，檢驗評定焊接工藝，確定焊接參數(shù)，當各項參數(shù)及工藝滿足要求后才能進行焊接操作，焊接操作員必須通過焊接試板后依法取得各種焊接操作證明方可上崗，要求每一位焊工進行按照規(guī)章制度辦事的原則，重視核電產(chǎn)品的焊接工藝及流程，在操作過程中一定要嚴格按照圖紙要求進行執(zhí)行，并嚴格執(zhí)行每一步焊接工藝及流程，養(yǎng)成規(guī)范的焊接工序。

2.2生產(chǎn)組織安排：在進行交叉作業(yè)管理時，短線生產(chǎn)主要是指在短時間內(nèi)能進入生產(chǎn)主線的生產(chǎn)操作，長線則相反，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)短線與長線零部件同時間具備焊接條件的現(xiàn)象，當遇到這樣情況時應(yīng)兼顧長短兩線，主要是以短線生產(chǎn)為主，利用短線生產(chǎn)的空隙進行長線分段生產(chǎn)；在進行重點件管理過程中，針對具備焊接條件的零部件應(yīng)按照要求進行規(guī)范順序的焊接，一旦前序零件出現(xiàn)任何問題進行短時間內(nèi)的處理，為后續(xù)焊接進行鋪墊，若出現(xiàn)無法快速處理現(xiàn)象，應(yīng)尋找合適的零件進行焊接，注意空時技術(shù)準備的到位，盡量減少遺漏現(xiàn)象及異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。焊接的順序可以根據(jù)實際情況進行有效的調(diào)整及規(guī)劃；在進行關(guān)鍵路徑的管理過程中，將關(guān)鍵路徑作為生產(chǎn)主線進行生產(chǎn)，以主線節(jié)點倒推的方式調(diào)整生產(chǎn)計劃，使得生產(chǎn)計劃滿足主線要求，因工藝評定決定產(chǎn)品焊接的方案及工藝參數(shù)，焊接復(fù)驗決定焊接材料能否使用。針對緊固件鍛件、安全端鍛件及驅(qū)動管座管件等及外委加工的小件進行生產(chǎn)，檢查是否按照計劃進行生產(chǎn)，及時糾正生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的偏差現(xiàn)象。

2.3焊接過程中的質(zhì)量控制管理：針對實施焊接的工作環(huán)境應(yīng)按照整理、整頓、清掃、清潔、安全及素養(yǎng)的6S管理制度進行參考，將現(xiàn)場環(huán)境的管理作為總的出發(fā)點，通過實施及開展自身檢驗及互相檢驗的方式，對生產(chǎn)車間各類工具、用品及材料進行規(guī)范，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)氛圍，合理對生產(chǎn)管理建議進行分析及完善；針對員工的管理，針對每一位員工進行焊接技術(shù)、核法規(guī)等進行培訓(xùn)，在除員工取得施焊各項資格證書外，還要對員工進行核安全、核意識及核危害的教育，嚴格要求員工按照核法規(guī)進行規(guī)范操作；針對機械設(shè)備的管理，針對每一臺機器設(shè)備保證一個員工負責的狀態(tài)，定時對設(shè)備進行保養(yǎng)、檢測，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異?，F(xiàn)象，及時上報領(lǐng)導(dǎo)并協(xié)助修理人員進行維護及修理，在日常生產(chǎn)過程中重視對設(shè)備的保養(yǎng)，可延長設(shè)備的使用年限及壽命；針對物料進行管理的過程中應(yīng)在焊接進行前查閱相關(guān)資料及手續(xù)，保證焊接的焊材、鍛件及直接接觸鍛件的專用工具材質(zhì)符合生產(chǎn)要求。在焊接過程中一旦出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，并將問題上報至相關(guān)部門后，由相關(guān)質(zhì)量部門組織專業(yè) 人員對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析及研究，找出質(zhì)量問題出現(xiàn)的根本原因后，將糾正方案及預(yù)防措施制定出來，執(zhí)行糾正方案且確認無誤后再進行有序的生產(chǎn)；制定嚴格的質(zhì)量管理獎罰措施，針對焊接施工過程中做到一次性合格的員工給予一定金額的金錢獎勵，針對焊接施工過程中由于焊接質(zhì)量問題導(dǎo)致返修現(xiàn)象的員工給予一定金額上的懲罰，獎罰要分明，責任明確到人。減少或避免生產(chǎn)過程中由于操作不當或其他因素導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量問題出現(xiàn)，嚴格把控質(zhì)量生產(chǎn)，保證生產(chǎn)任務(wù)的順序進行。

四、結(jié)語

在進行核電壓力容器焊接生產(chǎn)過程中進行有效的生產(chǎn)管理能保證產(chǎn)品的質(zhì)量及數(shù)量，將生產(chǎn)管理水平不斷提高，不斷促進企業(yè)的發(fā)展，有關(guān)部門的核電壓力容器焊接過程中管理者應(yīng)在以往的工作經(jīng)驗中不斷進行總結(jié)及歸納，努力學習先進企業(yè)的先進技術(shù)及生產(chǎn)管理方式，不斷對自身企業(yè)中存在問題或不足的技術(shù)及管理方式進行改進，引導(dǎo)員工養(yǎng)成規(guī)范及良好的操作習慣，保證焊接過程中的質(zhì)量，遵守生產(chǎn)過程中的各項管理制度，發(fā)揮制度體系的作用，將生產(chǎn)規(guī)章制度的實用性發(fā)揮到實處，將管理能力進行提升，促進核電壓力容器生產(chǎn)企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。

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