結合管理經濟學理論分析基于價值鏈的企業(yè)成本控制和管理

摘 要：本文以價值鏈分析為基礎對管理經濟學同價值鏈的理論聯(lián)系和交叉點展開分析，對企業(yè)成本控制與管理的方法展開研究，形成成本控制管理的系統(tǒng)框架，用具體的經濟學理論指導實踐，為企業(yè)提升成本控制與管理的實際水平作出努力。

關鍵詞：價值鏈分析 成本 控制與管理

企業(yè)作為市場的參與主體，自身的成本控制能力和管理水平直接關系到是否可以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，經濟學的相關理論是企業(yè)判斷市場形勢、發(fā)展趨勢、自身優(yōu)劣等多方面特征的主要依據(jù)，所以企業(yè)在發(fā)展的過程中需要結合管理經濟學原理，對其成本控制與管理產生更加全面的認識，并結合自身實際情況進行不斷的優(yōu)化和改進。

一、管理理經濟學同價值鏈的理論聯(lián)系和交叉點

1.成本理論。成本理論以不同成本的性質、成本函數(shù)等作為研究的主要對象，企業(yè)基于價值鏈進行經營決策、進行成本管理與控制的過程中，需要結合成本理論，對相關行為的可行性和有效性進行綜合的評價。

2.生產理論。生產組織理論以生產組織形式的選擇和生產要素的組合為研究的對象，其為解決產業(yè)內企業(yè)規(guī)模經濟效應和企業(yè)間競爭活動沖突提供了依據(jù)，在傳統(tǒng)的產業(yè)組織理論中，張伯倫、貝恩等研究者提出了市場結構、市場行為、市場績效理論等，目前所形成的生產組織理論也均以其為基礎，生產組織理論強調企業(yè)及企業(yè)內部的各要素之間具有一定的關系，對關系組合進行優(yōu)化可以使企業(yè)的利潤空間、競爭優(yōu)勢等方面得到優(yōu)化，這與價值鏈的構建目的相一致，可以為價值鏈的構建提供依據(jù)。

3.供求理論。任何商品價格的調整都會使其對應產品的市場供給與需求達到平衡，換言之市場中商品的價格和數(shù)量都是由具體的供求關系決定的，但供求理論并不是單純的將供給定理和需求定理的結合，其體現(xiàn)了供求變動過程中均衡的實際變化，而供給定理和需求定理強調商品價格的上下浮動對市場商品供求關系的影響。利用供求理論，企業(yè)可以加大自身在產品、價格等方面的優(yōu)勢，為價值鏈的構建提供支持。

二、結合經濟管理學理論分析基于價值鏈的企業(yè)成本控制與管理的方法

1.產品研發(fā)與設計方面。

1.1理論分析。市場理論和成本理論中承認市場結構分析和成本結構調整可以提升整體利益，在經濟變量和對應關系均已知的前提下，決策者需要對均衡狀態(tài)的對應條件和狀況等進行分析，但在此過程中往往以因果關系取代過程和結果之間的關系，在成本理論和生產理論中將企業(yè)中的決策者視為具有有限理性的行政人，需要在“有偏袒的相互調整中”對正確的決策進行推定，以此逐步解決現(xiàn)實問題，這決定企業(yè)在產品研發(fā)和設計階段必然要對設計進行一定次數(shù)的修改和完善，而且具體的產品質量和性能試驗成本具有一定的不確定性，直接受企業(yè)產品研發(fā)設計的專業(yè)水平等因素決定。為保證企業(yè)在此階段的成本控制與管理水平，需要以價值鏈分析為基礎，目前應用的方法主要包括產品生命周期成本管理方法和目標成本管理方法兩種，前者強調企業(yè)以產品在不同生命周期階段所預測的單位利潤目標差異和各階段產品目標市場對其具體要求的差異等為依據(jù)，進行針對性的成本控制與管理，例如在產品導入階段，款式功能設計方面的成本投入相對較多，此時如果實現(xiàn)設計最小變動，最大滿足客戶需求，則可以使企業(yè)的利潤空間擴大，成本縮減；在產品成長階段，產品需要規(guī)模生產，此時通過設計應用相同的原材料，在批量采購的過程中可以縮減生產成本；在產品成熟階段，企業(yè)可以通過縮減不必要的功能設計，在減少原材料投入的同時降低成本；在產品衰退階段，企業(yè)應以降低產品的市場退出成本為重點，并盡可能應用原有材料、設備等進行新產品的研發(fā)設計，使雙重投入的成本均縮減等。后者是企業(yè)結合市場產品價格波動趨勢以及自身的期望利潤等確定的成本，通常情況下其由市場價格與期望利潤兩者的差額計算獲取。

1.2實施過程。以上兩種成本控制與管理的方法在應用的過程中，首先要對產品具體所處的生命周期階段進行準確的判斷；其次結合市場價格、期望利潤等明確具體的目標成本，目前技術設計的目標成本通常通過技術設計的產品生命周期目標成本系數(shù)、產品目標成本和預計的相應生命周期階段的銷售量的乘積計算獲??；再次，以階段結果作為產品設計的具體依據(jù)，以此保證企業(yè)的產品設計具有成本優(yōu)勢，而且與產品各生命周期的特點相符，使其更加滿足市場客戶的實際需要，使產品的生產、銷售、售后等各價值鏈相關環(huán)節(jié)的成本均得到縮減。然后，對具體的設計進行標準化、模塊化的優(yōu)化，這對降低設計的修改次數(shù)，進而降低成本投入具有積極的作用，現(xiàn)階段通常將計算機輔助設計和模擬實驗設計等應用于具體的設計過程中，這對提升設計的效率和水平具有積極的作用。

2.原材料采購方面。

2.1理論分析。供求理論指出市場的價格會雖供求關系的調整而發(fā)生上下波動。考慮到企業(yè)在采購方面應用的時間越長，企業(yè)采購人員在差旅、管理等方面的花費越多，企業(yè)采購對應的供應商越多，企業(yè)與供應商之間的關系越不穩(wěn)定，均會使企業(yè)的采購成本增加，所以，企業(yè)結合供求關系應積極與供應商建立結盟的采購體系，這既有利于企業(yè)參與原材料的設計和生產過程，使其既滿足供應商生產可行性的要求，又滿足企業(yè)自身的成本控制需要，而且企業(yè)與供應商之間形成穩(wěn)定的供求關系，有利于采購原材料價格的平穩(wěn)，減少企業(yè)生產中因原材料質量不理想而產生的廢品率，同時企業(yè)可以舍去大量庫存的成本投入等，所以在原材料采購方面的成本控制與管理應以供求理論為依據(jù)，通過建立穩(wěn)定的供求關系達到成本控制的目的。需要注意的是，在此供求關系中，企業(yè)為“求”角色，而供應商為“供”的角色，并不考慮企業(yè)的實際銷售情況。

2.2實施過程?，F(xiàn)階段企業(yè)的供求關系結盟通常通過招標、主動邀請等途徑實現(xiàn)，以此保證結盟供應商的市場信譽和供貨質量等，這是保證采購結盟關系穩(wěn)定性和長期性的基本前提，在結盟關系建立后，企業(yè)要結合實際供求效果，對供應商進行全面的業(yè)績評價，并通過采取有效的激勵方法通過外部供應鏈實現(xiàn)對自身成本的控制管理，在此過程中需要注意，雖然企業(yè)與供應商建立結盟關系，但并不是一味的按照供應商的報價進行成本投入，而是結合目標成本法在逆推計算的基礎上進行具體價格的判斷，以此保證采購價格在滿足供應商利潤需求的同時，達到市場最低范圍。雖然企業(yè)對某種原材料的需求有限，但在穩(wěn)定的結盟關系作用下，其通常可以獲取較低的供應價格。

3.生產的成本方面。

3.1理論分析。結合生產成本理論中的短期生產函數(shù)，如圖3-2所示，可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)在生產過程中出現(xiàn)的總產量曲線（TP）、平均產量曲線（AP）和邊際產量曲線（MP）在上升到一定程度后均會表現(xiàn)出明顯的縮減趨勢，而且在平均產量曲線達到最高點的情況下邊際產量曲線和平均產量曲線會相交；邊際產量曲線的值大于0的情況下總產量曲線一直保持上升的趨勢，當邊際產量曲線的值為0的情況下，總產量曲線將上升到最大；當邊際產量曲線的值小于0的情況下總產量曲線一直保持下降的趨勢。在圖中Ⅰ區(qū)域，企業(yè)的勞動總產量和平均產量均表現(xiàn)出上升的趨勢，這在一定程度上說明在資本投入不發(fā)生變化的情況下，企業(yè)將會面臨勞動量不足的實際問題，這要求企業(yè)生產在此階段不僅不能停止生產，而且需要不斷的擴大勞動要素的投入成本；在圖中的Ⅱ區(qū)域，勞動平均產量表現(xiàn)出縮減的趨勢，而邊際產量曲線仍處于正值，說明此階段的總產量仍表現(xiàn)出較明顯的上升趨勢，而平均產量和總產量分別在該區(qū)域的起點和終點達到最大值，此時企業(yè)應結合實際對勞動要素的成本投入進行調整；在圖中的Ⅲ區(qū)域，勞動邊際產量逐漸小于0，這在一定程度上說明企業(yè)如果仍采用原有的勞動力資本投入，將會出現(xiàn)勞動量過大的問題，企業(yè)要想到達成本控制的目的，需要在進入此階段前完成生產活動，可見企業(yè)最理想的狀態(tài)是在第Ⅱ區(qū)域實現(xiàn)生產過程。

3.2實施過程。結合生產成本理論，企業(yè)可以利用數(shù)學模型分析法，實現(xiàn)對需求的預測，對生產的分析，目前企業(yè)在以價值鏈分析為基礎的成本控制與管理的過程中，結合生產成本理論中的短期生產函數(shù)模型，應用適時制生產方式和全面質量管理的方法，前者的主要原理是結合價值鏈中客戶市場的實際需求，由價值鏈的后項環(huán)節(jié)向前推動逐步安排生產任務，換言之企業(yè)的下一生產工序是上一生產工序規(guī)模、質量、進度等多方面要求提出的主要依據(jù)，在企業(yè)實際生產的過程中應有意識的對生產的準備時間和等候時間、移動時間進行縮減，以此保證企業(yè)可以在Ⅱ區(qū)域完成生產活動，現(xiàn)階段通常將生產設備進行U結構布局，以此減少移動時間，效果顯著。后者的運用主要考慮到生產過程中出現(xiàn)大量的廢品不僅會造成直接的成本投入增加，而且延長生產過程，使生產的階段進入Ⅲ區(qū)域也會增加企業(yè)的間接成本投入，所以要結合價值鏈分析伏產品的質量政策、目標、相關控制組織、管理體系等進行明確，使生產過程中的質量問題得到及時的修復。

三、基于經濟管理學價值鏈相關理論的企業(yè)成本控制與管理開展建議

1.注重結合實際進行優(yōu)化調整。結合經濟管理學中的供求理論可以發(fā)現(xiàn)，市場的供求關系是發(fā)生變化的，在供求的影響下，任何商品的價格均會產生波動，企業(yè)進行完整的以價值鏈為基礎的成本管理與控制體系構建雖然在一段時間內會對企業(yè)的成本控制具有積極的作用，但隨著市場供求關系的不斷變化，需要對價值鏈進行相應的調整，按照“先嚴重，后全面”的原則，結合市場供求的實際變化進行優(yōu)化調整。把握以價值鏈為基礎的成本管理與控制體系構建的實質、主流，是充分發(fā)揮成本管理與控制價值鏈作用的重要途徑。

2.注重各環(huán)節(jié)成本數(shù)據(jù)口徑的統(tǒng)一。企業(yè)在經營的過程中需要對現(xiàn)有的生產關系和要素進行不斷的優(yōu)化組合，在結合經濟管理學理論對以價值鏈為基礎的成本管理與控制體系進行構建的過程中，主要應用的信息為商品或市場相關的數(shù)據(jù)，但由于企業(yè)成本信息流的形式較多樣，其在成本價值鏈中出現(xiàn)流通不暢的可能性較大，所以在企業(yè)價值鏈成本控制體系構建的過程中應保證數(shù)據(jù)的口徑統(tǒng)一，使與企業(yè)成本數(shù)據(jù)有關的主體在應用數(shù)據(jù)時均可直接應用，這對提升企業(yè)戰(zhàn)略決策的有效性、確定更理想的組合方式也具有積極的作用。

3.注重企業(yè)最高層領導對其認知。結合經濟管理學中的手表理論可以發(fā)現(xiàn)，在管理者同時具備兩塊“手表”的情況下，其準確判定“時間”的概率反而會下降，換言之，企業(yè)最高層領導在構建以價值鏈為基礎的成本管理與控制體系的過程中，需要對其形成統(tǒng)一的認知，并以企業(yè)的價值鏈為核心，逐漸使企業(yè)部門間的邊界逐漸模糊，使傳統(tǒng)的企業(yè)管理、利益分配等方面也發(fā)生了較大幅度的調整，企業(yè)管理者是否認識到價值鏈分析和成本控制的重要性，并通過有效監(jiān)督和親自參與調動全體員工的積極性，對企業(yè)以產品全生命后期為對象的成本管理與控制給予支持，直接關系到企業(yè)成本控制的實際效果。

四、結語

通過本論文的研究可以發(fā)現(xiàn)，企業(yè)成本控制與管理以經濟管理學相關理論為指導，有意識的結合產品的全生命周期，可以使企業(yè)更加全面的認識需求、生產、成本、市場之間的關系，并結合實際提出正確的經營決策，可實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力的強化并得以可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

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