進(jìn)廠原料質(zhì)量檢驗(yàn)控制限值的應(yīng)用

倪培洋，史玉奎

（石橫特鋼集團(tuán)有限公司，山東 肥城271612）

1 前 言

鋼鐵企業(yè)屬于規(guī)模性產(chǎn)業(yè)，進(jìn)廠原料的種類多、數(shù)量大，進(jìn)廠原料的檢驗(yàn)是進(jìn)廠檢驗(yàn)把關(guān)的主要手段。進(jìn)廠原料檢驗(yàn)的結(jié)果一是用于結(jié)算，二是作為生產(chǎn)的工藝指導(dǎo)數(shù)據(jù)。

檢驗(yàn)過程會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)和結(jié)果，檢驗(yàn)結(jié)果一旦出現(xiàn)偏離，常會(huì)判定物資質(zhì)量問題，但檢驗(yàn)規(guī)程的不規(guī)范或偶然性失誤也會(huì)造成數(shù)據(jù)結(jié)果的偏差,從而導(dǎo)致檢驗(yàn)誤判。因此，對(duì)于檢驗(yàn)過程的異常數(shù)據(jù)結(jié)果要謹(jǐn)慎處理，需進(jìn)一步確認(rèn)造成數(shù)據(jù)異常的原因，是檢驗(yàn)過程的影響還是物資實(shí)物質(zhì)量波動(dòng)，否則會(huì)影響進(jìn)廠原料的貿(mào)易結(jié)算，引起不必要的質(zhì)量異議，更有甚者會(huì)誤導(dǎo)生產(chǎn)。為避免異常數(shù)據(jù)的誤判，對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)定控制進(jìn)行限值管理，即利用檢驗(yàn)結(jié)果控制限值來管理進(jìn)廠原料異常檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2 控制限值的設(shè)定

控制限值作為數(shù)據(jù)結(jié)果異常的判定依據(jù)，既能有效識(shí)別異常，又要避免將大量正常的數(shù)據(jù)納入異常值的管控范圍內(nèi)。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用和可操作性，控制限值一般依據(jù)以下幾種情況和原則設(shè)定。

2.1 以商務(wù)合同的質(zhì)量指標(biāo)確定控制限值

此類控制限值設(shè)定適用于一般常規(guī)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與合同指標(biāo)吻合較好的原料檢驗(yàn)。以商務(wù)合同的質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)作為控制中心線數(shù)據(jù)，以檢驗(yàn)精密度設(shè)定上下控制限值。如與某供應(yīng)商簽訂的焦炭合同灰分為12.50%，經(jīng)驗(yàn)證焦炭灰分的檢驗(yàn)精密度限為1.00%，則對(duì)應(yīng)此合同的焦炭灰分的進(jìn)廠檢驗(yàn)控制限值在 12.50%±1.00%［1］。

2.2 以進(jìn)廠原料廠家質(zhì)量保證書確定控制限值

此類控制限值設(shè)定適用于孤立批或批間質(zhì)量波動(dòng)較大的原料。原料生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前一般要進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并隨供應(yīng)原料有隨貨批次質(zhì)保書（檢驗(yàn)報(bào)告）。以供應(yīng)商的批次質(zhì)保書數(shù)據(jù)作為控制中心線數(shù)據(jù)，以檢驗(yàn)精密度設(shè)定上下控制限值。如某供應(yīng)商錳鐵的質(zhì)保書中錳的含量為60.50%，經(jīng)驗(yàn)證錳鐵的檢驗(yàn)精密度限為0.60%［2］，則該供應(yīng)商錳鐵中錳的進(jìn)廠檢驗(yàn)控制限值在60.50%±0.60%。

2.3 以第三方檢驗(yàn)結(jié)果確定控制限值

此類控制限值設(shè)定適用于已通過第三方檢驗(yàn)的進(jìn)廠原料。以第三方檢驗(yàn)結(jié)果作為中心線數(shù)據(jù)，以檢驗(yàn)再現(xiàn)性精密度設(shè)定上下控制限值。如某進(jìn)口鐵礦石中全鐵的商檢結(jié)果為62.00%，鐵礦石的檢驗(yàn)精密度限為1.20%［3］，則該批鐵礦石的全鐵含量的進(jìn)廠檢驗(yàn)控制限值控制在62.00%±1.20%。

2.4 以歷史檢驗(yàn)數(shù)據(jù)確定控制限值

此類控制限值設(shè)定適用于原料質(zhì)量穩(wěn)定、指標(biāo)波動(dòng)較小且質(zhì)量波動(dòng)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的連續(xù)批進(jìn)廠原料。根據(jù)最近前期一段時(shí)間的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制平均值控制圖，計(jì)算控制中心線和控制圖上下控制線。以平均值作為控制中心線，以控制圖的上下控制線作為上下控制限值。對(duì)于進(jìn)廠原料每批抽取一個(gè)樣品檢驗(yàn)，可采用單值-移動(dòng)極差控制圖設(shè)定上下控制限值，對(duì)于每批抽取多個(gè)樣品檢驗(yàn)可采用-R控制圖設(shè)定上下控制限值［3-4］。如某供應(yīng)商長期為企業(yè)供應(yīng)自產(chǎn)精鐵礦，原料質(zhì)量波動(dòng)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，每批原料抽取1個(gè)樣品檢驗(yàn)。連續(xù)20批精鐵礦樣本的全鐵含量見表1。則：

則該供應(yīng)商的精鐵礦中全鐵的進(jìn)廠檢驗(yàn)控制限值設(shè)定在65.62%±1.01%。

表1 連續(xù)20批精鐵礦樣本的全鐵含量

3 檢驗(yàn)結(jié)果的判定和異常數(shù)據(jù)的處理

進(jìn)廠原料檢驗(yàn)結(jié)果出具后由質(zhì)量管理人員依據(jù)設(shè)定的控制限值進(jìn)行比對(duì)和判定，管理流程見圖1。

圖1 檢驗(yàn)結(jié)果異常判定和處理流程

控制下限值≤檢驗(yàn)結(jié)果≤控制上限值，數(shù)據(jù)正常；檢驗(yàn)結(jié)果＞控制上限值或檢驗(yàn)結(jié)果＜控制下限值，數(shù)據(jù)異常。

依據(jù)檢驗(yàn)控制限值審核檢驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)結(jié)果落在控制限值范圍之內(nèi)，判為數(shù)據(jù)正常，檢驗(yàn)結(jié)果可直接報(bào)出和用于結(jié)算，否則判為數(shù)據(jù)異常，需要對(duì)制樣和試驗(yàn)環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯性檢查。檢查發(fā)現(xiàn)屬于檢驗(yàn)過程原因造成數(shù)據(jù)異常要及時(shí)進(jìn)行糾正，并進(jìn)一步采取糾正預(yù)防措施。如果檢查未發(fā)現(xiàn)異常，提取備用留存樣進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果落在控制限值范圍內(nèi)，則說明初檢過程在樣品制備或試驗(yàn)環(huán)節(jié)有問題，分析造成數(shù)據(jù)異常原因及時(shí)進(jìn)行糾正，并進(jìn)一步采取糾正預(yù)防措施。若復(fù)檢結(jié)果與初檢結(jié)果一致，仍超出控制限值范圍，應(yīng)向前分析采樣環(huán)節(jié)是否存在引起檢驗(yàn)異常的因素，如果確認(rèn)采樣環(huán)節(jié)不存在問題，說明該批原料質(zhì)量確實(shí)出現(xiàn)波動(dòng)，按初檢結(jié)果報(bào)出。如果經(jīng)分析采樣環(huán)節(jié)存在問題或不確定因素，且原料具備重復(fù)性取樣條件，可按規(guī)定重新取樣進(jìn)行驗(yàn)證異常數(shù)據(jù)原因。

4 結(jié) 語

實(shí)施進(jìn)廠原料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)控制限值管理之后，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率得到大幅提高，數(shù)據(jù)超差由每年幾十起降至每年10起以內(nèi)，數(shù)據(jù)超差率由0.5‰降到0.1‰以下，進(jìn)廠原料的質(zhì)量異議次數(shù)降到歷史最少水平。同時(shí)，通過數(shù)據(jù)分析和控制限值處理，及時(shí)掌握原料質(zhì)量的波動(dòng)性，從而實(shí)現(xiàn)原料加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)的動(dòng)態(tài)控制，保障了進(jìn)廠物料的質(zhì)量管理，為原料供應(yīng)商評(píng)價(jià)提供了依據(jù)。

參考文獻(xiàn)：

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［2］ 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì).散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則精密度校核試驗(yàn)方法GB 2007.4—2008［S］.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)化出版社，2009.

［3］ 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì).鐵礦石 取樣和制樣方法GB/T 10322.1—2000［S］.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)化出版社，2000.

［4］ 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì).常規(guī)控制圖GB/T 4091—2001［S］.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)化出版社，2001.