京唐球團(tuán)提高造球工序穩(wěn)定性的生產(chǎn)實(shí)踐

孫寶家， 黃文斌， 吳小江， 劉文旺， 李 明

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司， 河北 唐山 063200）

生產(chǎn)實(shí)踐·應(yīng)用技術(shù)

京唐球團(tuán)提高造球工序穩(wěn)定性的生產(chǎn)實(shí)踐

孫寶家， 黃文斌， 吳小江， 劉文旺， 李 明

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司， 河北 唐山 063200）

主要闡述了京唐球團(tuán)為穩(wěn)定焙燒機(jī)入機(jī)量而優(yōu)化造球操作的生產(chǎn)摸索過程，最終保證了京唐球團(tuán)生產(chǎn)的穩(wěn)定。

入機(jī)量 造球工序 帶式焙燒機(jī) 造球操作

隨著鋼鐵企業(yè)競爭的日益激烈，煉鐵生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善和技術(shù)進(jìn)步，高爐對原料系統(tǒng)提出了更高的要求。穩(wěn)定高效的球團(tuán)供應(yīng)是現(xiàn)代化鋼鐵廠必須具備的原料條件，首鋼京唐球團(tuán)廠是由首鋼國際技術(shù)研究院和德國奧圖泰公司共同研發(fā)設(shè)計的，該生產(chǎn)線流程簡單、設(shè)備先進(jìn)、作業(yè)率高、設(shè)備故障率少、維護(hù)費(fèi)用低、綠色環(huán)保、節(jié)能減排、自動化水平高，是國內(nèi)帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)工藝的典范[1]。

1 工藝流程簡述

首鋼京唐球團(tuán)廠全文簡稱京唐球團(tuán)帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)工藝過程主要包括以下幾個部分：預(yù)配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、輥壓系統(tǒng)、熔燃制備系統(tǒng)、配混系統(tǒng)、造球系統(tǒng)和焙燒系統(tǒng)[2]。球團(tuán)生產(chǎn)過程可概述為：將準(zhǔn)備好的原料（細(xì)磨精礦和添加劑等），按一定比例經(jīng)過配混后，進(jìn)入造球系統(tǒng)造球，然后進(jìn)入帶式焙燒機(jī)上進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻，直至送入成品系統(tǒng)，如圖1所示。

在帶式焙燒機(jī)工藝過程中，入機(jī)料量的穩(wěn)定是保證成品質(zhì)量的重要指標(biāo)，而造球的穩(wěn)定又是避免入機(jī)料量波動的重要手段。

2 造球工序生產(chǎn)難點(diǎn)控制

京唐球團(tuán)共有8臺套圓盤造球機(jī)，采用直徑為7.5 m目前國內(nèi)最大的造球盤，單機(jī)生球產(chǎn)出量大，滿負(fù)荷生產(chǎn)控制難度大，而造球工序在日產(chǎn)1.2萬t的產(chǎn)量要求下，根據(jù)來料造球性能變化，基本6～7臺套能夠滿足造球工序的生產(chǎn)負(fù)荷，由于造球工序的特殊性，長期運(yùn)轉(zhuǎn)的球盤會發(fā)生盤底、盤邊沿耐磨襯板磨損情況（見圖2），通過其他1～2臺套備用盤進(jìn)行倒修作業(yè)，更換盤底材料等達(dá)到再次投入生產(chǎn)的要求（見圖3）。

圖1 京唐球團(tuán)工藝流程圖

圖2 磨損后的盤底襯板

圖3 修復(fù)后的盤底襯板

隨著高爐配加球團(tuán)礦比例的提高，給球團(tuán)生產(chǎn)帶來了一定壓力，特別是高爐配加球團(tuán)比例提高到26%以上后，高負(fù)荷的生產(chǎn)是造球盤磨損加劇的重要原因[3]，頻繁的倒修帶來了生產(chǎn)四班密集的倒盤操作，而料量較大情況下的倒盤操作極易發(fā)生料量大幅波動，從而壓停濕返系統(tǒng)皮帶，造成球團(tuán)全線停機(jī)，帶來非計劃停機(jī)，所以摸索合理的倒盤操作、進(jìn)一步穩(wěn)定造球工序勢在必行。

3 穩(wěn)定造球工序方案

3.1 穩(wěn)定焙燒機(jī)生球入機(jī)料量指標(biāo)，減少料量波動（見表1）

以2014年11月14日由于倒盤操作造成停機(jī)為例。

表1 停機(jī)過程工序點(diǎn)位料量指標(biāo)變化表 t/h

表1記錄了倒盤過程出現(xiàn)工序銜接問題造成停機(jī)的重要工序點(diǎn)料量變化，倒盤造成的停機(jī)都是由于造球工序輸出的料量瞬時加大，造成SF-1皮帶（表中SF-3為SF-1下游皮帶）料量瞬間猛增，從而超出皮帶負(fù)荷，壓停皮帶造成系統(tǒng)連鎖停機(jī)。

倒盤需要停運(yùn)行盤A，開啟目標(biāo)盤B，停A的過程與開啟B的過程銜接不當(dāng)是造成料量瞬時放大的主要原因。而先停A再開啟B又會造成生球供應(yīng)不足，進(jìn)而影響焙燒參數(shù)變化、影響爐內(nèi)氣氛，造成成品球質(zhì)量變化。所以，倒盤過程要保證入機(jī)料量的平穩(wěn)，又要實(shí)現(xiàn)更換運(yùn)行盤的目標(biāo)。

所以實(shí)現(xiàn)倒盤的快速切換是平穩(wěn)入機(jī)料量的重要手段，摸索的過程中發(fā)現(xiàn)運(yùn)行盤A、目標(biāo)盤B斜街過程造出的生球粒級不合格比例過大是給后續(xù)濕返系統(tǒng)皮帶壓力的重要原因，因此制定以下兩條措施：

1）目標(biāo)盤B與運(yùn)行盤A切換過程生球8～16粒級合理比例必須滿足92%以上，方可繼續(xù)加入混勻礦。

2）目標(biāo)盤B與運(yùn)行盤A總和料量不得大于120 t/h。

3.2 加強(qiáng)設(shè)備啟停過程管理，控制倒盤節(jié)奏變化

每臺套造球造球系統(tǒng)由多個設(shè)備構(gòu)成，分別由供料定量給料機(jī)、造球盤以及生球皮帶。倒盤操作開始前，首先，觀察目標(biāo)盤B內(nèi)的剩余料量，控制A盤的轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，開啟B盤，小轉(zhuǎn)速排料；其次，開啟B盤給料定量給料機(jī)，小幅度下料，穩(wěn)定生球出球量；最后，兩名操作工同時控制好A/B盤生產(chǎn)節(jié)奏，出球料量，直到A盤不出球、B盤滿足要求生球供應(yīng)需求，倒盤結(jié)束。

4 結(jié)語

京唐球團(tuán)通過摸索不同的倒盤方法，以及分析自投產(chǎn)以來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對倒盤操作進(jìn)行深入的分析，保證了生球入機(jī)料量的穩(wěn)定，自實(shí)驗(yàn)新方法穩(wěn)定造球工序后，由于倒盤發(fā)生的停機(jī)得到杜絕，提高了造球工序的穩(wěn)定性，解決了料量變化帶來生產(chǎn)節(jié)奏變化的問題，成本方面，故障停機(jī)的減少降低了能源消耗，提高了作業(yè)率。設(shè)備方面，系統(tǒng)的非計劃停機(jī)不利于大型設(shè)備的長周期化管理，減少設(shè)備的使用壽命。

[1] 王明海.煉鐵原理與工藝[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005.

[2] 張一敏.球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2008：5-12．

[3] 李國瑋，夏雷閣，青格勒.京唐帶式焙燒機(jī)原料方案及熱工制度研究[J].燒結(jié)球團(tuán)，2011，36（2）：20-24．

（編輯：苗運(yùn)平）

Production Practice of Improving Stability of Pelletizing of Jingtang Pellet

Sun Baojia,Huang Wenbin,Wu Xiaojiang,Liu Wenwang,Li Ming
（Shougang Jingtang United Iron&Steel Co.,Ltd.,Tangshan Hebei 063200）

This paper describes the production process of optimizing the pelletizing for the stability of roasting machine,and finally ensures the stability of Jingtang pellet production.

input quantity,pelletizing,belt type roasting machine,ball making operation

TF521

A

1672-1152（2017）01-0065-02

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2017.01.26

2016-11-27

孫寶家（1988—），男，遼寧葫蘆島，大學(xué)本科，助理工程師，專業(yè)為冶金工程，現(xiàn)在首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司從事球團(tuán)工藝技術(shù)工作。