胸懷“中國制造2025”常州打造“智”造名城

■王小明

胸懷“中國制造2025”常州打造“智”造名城

■王小明

“2025年，邁入制造強(qiáng)國行列”，這是《中國制造2025》中明確提出的目標(biāo)。而對于常州，這座依靠制造業(yè)發(fā)展壯大的現(xiàn)代工業(yè)明星城市，也在產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中，有了自己的追尋方向：從制造走向創(chuàng)造，從人工走向智能，打造全國一流的智能制造名城，讓常州制造業(yè)再創(chuàng)新的輝煌。

“智”造實(shí)力

作為常州經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主心骨，常州制造產(chǎn)業(yè)特色鮮明，累積了殷實(shí)的“家底”。市場、設(shè)備、技術(shù)、研發(fā)國際化，已達(dá)到世界先進(jìn)或領(lǐng)先水平的工業(yè)產(chǎn)品超過100只，工業(yè)的整體水平不斷提升。2016年，全市規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到1.227萬億元。

目前,常州裝備制造業(yè)占全部制造業(yè)的比重超過40%，先進(jìn)碳材料產(chǎn)量居全國第一。隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級進(jìn)程的推進(jìn)，世界變壓器制造之都、國內(nèi)重要軌道交通裝備基地、國內(nèi)最大的光伏產(chǎn)業(yè)基地、東方碳谷、重要紡機(jī)基地、國內(nèi)重要的農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械集中地等標(biāo)簽，逐漸成為常州這座工業(yè)名城的代名詞。

首臺(套)重大裝備、關(guān)鍵部件的企業(yè)產(chǎn)品數(shù)位居全省前列，自主知識產(chǎn)權(quán)已成為核心競爭力。越來越多的常州制造企業(yè)將研發(fā)、設(shè)計(jì)等微笑曲線兩端的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈環(huán)節(jié)握在手中，在世界經(jīng)濟(jì)舞臺展示著“常州智造”魅力。

優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，層出不窮

轉(zhuǎn)型升級，離不開時(shí)代的印記。在智能化的大時(shí)代下，常州制造業(yè)也在智能化的浪潮中繼續(xù)扮演著時(shí)代的“弄潮兒”。形成了一批在國內(nèi)外極具影響力的產(chǎn)業(yè)群。

——榮列中國乃至世界變壓器制造之都，常州變壓器產(chǎn)量占全國變壓器產(chǎn)量12%左右，市場占有率居國內(nèi)之首；

——城市軌道交通牽引傳動控制系統(tǒng)占全國同類產(chǎn)品總量的45%，車輛內(nèi)裝系統(tǒng)市場占有率60%以上，車載電控產(chǎn)品市場占有率全國第一；大中噸位挖掘機(jī)銷量全國第一、平地機(jī)銷量全國第三、裝載機(jī)和壓路機(jī)銷量全國名列前茅；

——農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品約占全國銷量的六分之一，其中單缸柴油機(jī)國內(nèi)市場占有率第一，25-40馬力輪式拖拉機(jī)國內(nèi)市場占有率第二，各類糧食飼料加工設(shè)備市場占有率穩(wěn)居前三；冶金成套設(shè)備產(chǎn)量位列全國第三，大中型龍門加工中心產(chǎn)量全國第五。

單打冠軍，特色鮮明

30年，聚焦有限的經(jīng)編機(jī)市場。在細(xì)分市場中，其雙針床經(jīng)編機(jī)的市場占用率已居全球前3位；高效織造智能經(jīng)編生產(chǎn)線打破國外壟斷，成為全球單打冠軍。今年春節(jié)剛過，江蘇五洋紡機(jī)有限公司就喜事臨門，成為國家工信部首批“制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)”。這只是全市新型工業(yè)化發(fā)展的一個(gè)縮影。

目前，常州一大批專注細(xì)分領(lǐng)域、專精特的“五洋紡機(jī)”正在崛起。來自市經(jīng)信部門的不完全統(tǒng)計(jì)，僅產(chǎn)品銷量名列全國前三的常州工業(yè)企業(yè)就已超過218家。

瑞聲科技創(chuàng)立于1993年。而今已成長為全球最大的聲學(xué)元器件制造商之一，也是全球領(lǐng)先的通訊及消費(fèi)類電子產(chǎn)品的微型元器件及整體方案提供商。放眼全球市場，每三只正牌手機(jī)中，就有一只手機(jī)的受話器、揚(yáng)聲器、馬達(dá)等來自瑞聲科技。

25年來，瑞聲科技的產(chǎn)品已從微型聲學(xué)、光學(xué)、無線射頻上擴(kuò)展到了生命科學(xué)、新材料及新能源等領(lǐng)域。產(chǎn)品應(yīng)用范圍涵蓋移動通信、數(shù)碼產(chǎn)品、新能源、醫(yī)療器械等。在全球移動終端的聲學(xué)配件市場占有率超過35%，成為行業(yè)內(nèi)的冠軍企業(yè)。

常州市的光伏行業(yè)，形成了拉晶、電池、組件及系統(tǒng)工程等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，尤其在電池和專用設(shè)備的智能制造方面，更是在世界遙遙領(lǐng)先，并涌現(xiàn)出天合光能、億晶光電、亞瑪頓、順風(fēng)光電等一批在業(yè)內(nèi)有影響的龍頭企業(yè)。天合光能自主研發(fā)的光伏組件刷新世界紀(jì)錄，全球市場占有率第一。賽拉弗等8家光伏企業(yè)的車間被認(rèn)定為首批省智能制造示范車間，在全省乃至全國光伏行業(yè)名列前茅。

無論是高速動車組、地鐵、還是普通列車內(nèi)，目力所及的內(nèi)飾裝備和電氣裝備，都打上了“今創(chuàng)制造”，20多個(gè)系列、2000余種產(chǎn)品陣容，使之成為目前全球最大的軌道交通內(nèi)裝企業(yè)。

政府引導(dǎo)科技和自主創(chuàng)新，各領(lǐng)風(fēng)騷

在常州制造業(yè)龍頭企業(yè)背后，彰顯出的是科技創(chuàng)新的支撐作用。

上上電纜集團(tuán)，在線纜行業(yè)權(quán)威評比中，躋身全國第一、全球第十?！安磺笠?guī)模最大，但求企業(yè)綜合素質(zhì)最佳”，企業(yè)建立了“精、專、特、外”的產(chǎn)品發(fā)展目標(biāo)，開展特種電纜用高分子材料配方技術(shù)、特種電纜制造工藝和工裝技術(shù)、特種電纜可靠性技術(shù)三大技術(shù)的研究，實(shí)現(xiàn)了我國重點(diǎn)領(lǐng)域用特種電纜的國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化。

為了成為中國電纜行業(yè)引領(lǐng)者，上上電纜依托國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家博士后科研工作站等高層次研發(fā)平臺，以自主創(chuàng)新為主，產(chǎn)學(xué)研為輔的創(chuàng)新模式，持續(xù)加大研發(fā)投入和技術(shù)改造，滿足我國重點(diǎn)領(lǐng)域用特種電纜的國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化需求。

而今，在上上電纜的客戶名單里，就有了中國第一艘航母“遼寧號”、中南海改造、田灣核電站、鳥巢、水立方這樣耀眼的名字。其自主研發(fā)的第三代核電AP1000殼內(nèi)電纜正式發(fā)運(yùn)，填補(bǔ)了世界核工業(yè)的空白。

從軌道交通零部件到攻克牽引控制系統(tǒng)，從兩條鐵軌飛向萬米高空，新譽(yù)集團(tuán)創(chuàng)立近15年來，實(shí)現(xiàn)了自己的“高鐵夢”、“藍(lán)天夢”。一次次鐵路大提速，上海地鐵7號線、9號線和12號線，北京地鐵4號線，德黑蘭地鐵項(xiàng)目1&2號線，新譽(yù)集團(tuán)始終相伴。

單打冠軍企業(yè)背后，更彰顯出企業(yè)自主創(chuàng)新能力

常州龍騰光熱有限公司前身是一家紡織企業(yè)。2008年全球金融危機(jī)襲來，龍騰光熱開始轉(zhuǎn)型，進(jìn)入光熱發(fā)電領(lǐng)域，也是國內(nèi)最早進(jìn)入光熱領(lǐng)域的行業(yè)開拓者之一。

8年來，龍騰光熱依托研發(fā)、生產(chǎn)、檢測、示范一體化的完整科研體系，在光熱發(fā)電領(lǐng)域取得了40余項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)的核心專利，在光熱核心部件領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了國產(chǎn)高溫真空集熱管首次應(yīng)用于海外商業(yè)化電站的重大突破，并具備了在全球在大規(guī)模部署光集熱系統(tǒng)能力。2017年預(yù)計(jì)銷售30-40億元。

在推動智能制造過程中，政府將如何定義自己的位置？

作為主管全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)的經(jīng)信部門，這些問題時(shí)?？M繞心中：如何更務(wù)實(shí)地搭建產(chǎn)業(yè)合作平臺，促使產(chǎn)業(yè)對接制度化、常態(tài)化？怎樣建立順暢的信息溝通共享機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)的交流互動？

——抓引導(dǎo)。《深化“三位一體”發(fā)展戰(zhàn)略落實(shí)“中國制造2025”常州行動綱要》、《常州市“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”專項(xiàng)行動計(jì)劃》、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)改造引領(lǐng)制造業(yè)中高端發(fā)展的實(shí)施意見》，深入研究智能制造發(fā)展態(tài)勢，結(jié)合本地產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)制定出臺的一個(gè)個(gè)政策，從規(guī)劃上明確常州智能制造發(fā)展目標(biāo)，彰顯出市委、市政府推動轉(zhuǎn)型升級，推進(jìn)“智能制造”的堅(jiān)定決心和執(zhí)行力。

截至2016年底，常州市戚研所獲國家智能制造專項(xiàng)支持；天合光能等37家企業(yè)車間被認(rèn)定為省級“示范智能車間”；樂士雷利等66家企業(yè)和車間獲得了市級智能車間（工廠）認(rèn)定；五洋紡織數(shù)字化車間等6個(gè)項(xiàng)目列為省智能車間創(chuàng)建項(xiàng)目；97個(gè)自動化、智能化改造項(xiàng)目被評為“機(jī)器換人”示范項(xiàng)目，拉動智能裝備投入超100億元。

“2016年12月，全市固定資產(chǎn)增值稅抵扣以8.3億元再刷單月歷史新高。”作為反映全市工業(yè)投入的一項(xiàng)重要指標(biāo)，這一指標(biāo)為三年期的“三位一體”工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略扶持政策畫上一個(gè)完美的階段性句號。

——抓服務(wù)。充分發(fā)揮政府聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)的作用，舉辦的各類講座，讓先進(jìn)的、成功的企業(yè)為同行業(yè)企業(yè)傳授經(jīng)驗(yàn)。去年11月，在市經(jīng)信委的倡議下，常州智能制造推廣聯(lián)盟成立，這個(gè)由機(jī)械總院江蘇分院、北自所（常州）公司、西門子（常州）聯(lián)合發(fā)起的聯(lián)盟，通過資源整合、技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新，著力提升常州智能制造發(fā)展水平：加快推進(jìn)生產(chǎn)過程智能應(yīng)用；發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品；全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、銷售和售后全流程智能化管理水平；壯大發(fā)展智能制造服務(wù)體系。

——抓扶持。創(chuàng)新資金使用方式，加大對企業(yè)智能制造的扶持。從2013年起，市委、市政府全面實(shí)施工業(yè)“三位一體”發(fā)展戰(zhàn)略以來，通過增加工業(yè)有效投入，加快十大產(chǎn)業(yè)鏈傳統(tǒng)建設(shè)、優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和培育創(chuàng)新型企業(yè)，推動了工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級。

常州市出臺的《關(guān)于實(shí)施“三位一體”發(fā)展戰(zhàn)略促進(jìn)工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級專項(xiàng)資金管理辦法》，明確從2014年起連續(xù)三年，市、轄市（區(qū)）財(cái)政每年安排6億元，鼓勵(lì)企業(yè)加大生產(chǎn)性設(shè)備投入，支持企業(yè)開展自動化智能化改造，獎(jiǎng)勵(lì)企業(yè)實(shí)施首臺套開發(fā)。該政策也得到了工信部和省經(jīng)信委的充分認(rèn)可。

政策實(shí)施兩年來，常州市區(qū)兩級財(cái)政共下達(dá)補(bǔ)助資金12.98億元，其中支持設(shè)備購置補(bǔ)助項(xiàng)目1204個(gè)，補(bǔ)助11.33億元，支持“機(jī)器換人”示范項(xiàng)目97個(gè)，補(bǔ)助1.3億元，支持首臺(套)重大裝備及關(guān)鍵部件項(xiàng)目173個(gè)，獎(jiǎng)勵(lì)0.35億元。

據(jù)測算，“三位一體”政策出臺三年間，全市工業(yè)企業(yè)設(shè)備的投資累計(jì)達(dá)730億元，夯實(shí)了常州工業(yè)的發(fā)展后勁。

“進(jìn)一步探討新形勢下工業(yè)轉(zhuǎn)型資金扶持方向，繼續(xù)鼓勵(lì)企業(yè)加大技改投入，指導(dǎo)企業(yè)加快智能制造，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)向中高端發(fā)展，進(jìn)一步堅(jiān)定企業(yè)投資信心，持續(xù)降低企業(yè)成本，堅(jiān)決打好工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的攻堅(jiān)戰(zhàn)?！闭雇磥?，市委、政府信心滿滿，步履堅(jiān)定。

“智”變之核

與想象中人聲鼎沸的生產(chǎn)線截然不同，寬敞整潔的生產(chǎn)車間里，僅能聽見機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)的“咔咔”聲，以及基礎(chǔ)部件在各個(gè)單元間流轉(zhuǎn)所發(fā)出的動靜。現(xiàn)場屈指可數(shù)的技術(shù)人員來回監(jiān)控著，組裝、上料、固定、檢測一氣呵成。這，是剛剛“入職”的機(jī)器人生產(chǎn)車間一景。

“機(jī)器換人”，將大批人工解放出來，有效降低成本，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，正是當(dāng)下常州現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展的寫照。這一切，得益于常州制造業(yè)對于“創(chuàng)新發(fā)展”理念的深刻理解、推動“智能化”的積極實(shí)踐。

智能化，讓常州實(shí)體經(jīng)濟(jì)擁有了核心競爭力；依靠精細(xì)化、信息化管理，常州的企業(yè)管理水準(zhǔn)走向了高端。以機(jī)器人為代表的智能制造模式延伸應(yīng)用到常州工業(yè)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的諸多領(lǐng)域，省示范智能車間帶動了智能制造的發(fā)展水準(zhǔn)，演繹出不同精彩。

江蘇賽拉弗光伏系統(tǒng)有限公司&太陽能光伏組件智能車間

看點(diǎn)：整個(gè)太陽能組件生產(chǎn)到出貨，可追溯，實(shí)時(shí)監(jiān)控原材料的使用情況；實(shí)現(xiàn)機(jī)器焊接及傳輸、裁切EVA、對電池片進(jìn)行排版、自動修邊、自動絕緣耐壓測試、自動裝框等。廣泛采用條形碼、電子標(biāo)簽、掃碼槍等自動化識別設(shè)施。

成效：產(chǎn)品合格率99.8%，日平均產(chǎn)量從1200提升至2800片/天，人員減少28%，單位產(chǎn)品碳排放量降低21%。

盛利維爾（中國）新材料技術(shù)有限公司&金剛線智能車間

看點(diǎn)：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的相關(guān)重要參數(shù)：車間物料在物流的各個(gè)環(huán)節(jié)都可自動識別。成品準(zhǔn)確定位，自動挑選，配送至指定地點(diǎn)；車間環(huán)境可自動檢測溫度、濕度情況并全自動控制等。

成效：生產(chǎn)效率提升65%，節(jié)約人力成本23%、節(jié)省設(shè)備維護(hù)費(fèi)用20%、減少安全事故處理費(fèi)用70%、減少管理費(fèi)用25%。

江蘇金壇汽車工業(yè)有限公司&汽車沖焊智能車間

看點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)從拆垛、清洗、上料、傳輸、下料全過程自動化；焊裝車間大量采用機(jī)器人焊接等車身制造技術(shù)；整車產(chǎn)品采用數(shù)字化設(shè)計(jì)，并實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)源的唯一性，提高了產(chǎn)品的開發(fā)速度與質(zhì)量。

成效：沖壓車間提升生產(chǎn)效率150%，制造成本降低8%，產(chǎn)品一次交檢合格率提升10-15%等。

江蘇雷利電機(jī)股份有限公司&微電機(jī)智能車間

看點(diǎn)：車間工序全部采用自動化單元模塊進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和關(guān)鍵工序質(zhì)量檢驗(yàn)，日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)及過程維護(hù)情況實(shí)時(shí)記錄反饋；整機(jī)車間采用了自動的數(shù)據(jù)采集和饋送系統(tǒng)。形成全自動裝配線進(jìn)一步提高產(chǎn)品的裝配智能化水平。

成效：產(chǎn)出水平從原來的2083元/ 人/天提高到18747元/人/天，提升8倍；生產(chǎn)效率由建設(shè)前的1020標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能提高到2000標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，提升96%；產(chǎn)品質(zhì)量從原來的99.6%提高到99.85%，提升0.25%；綜合能源利用效率由原來的0.026噸標(biāo)煤/萬元提升到0.021噸標(biāo)煤/萬元，提升19%。

融合之力

隨著信息化與工業(yè)化不斷深度融合，常州制造業(yè)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，引發(fā)生產(chǎn)方式、組織方式的不斷變革。

作為推動兩化融合工作的重要抓手之一，常州已階段性完成“十百千”工程，即，十企示范、百企試點(diǎn)、千企應(yīng)用。共培育了省級兩化融合示范企業(yè)36家、試點(diǎn)企業(yè)197家，帶動千家以上企業(yè)開展兩化融合工作，總數(shù)位列全省第三。培育市級兩化深度融合示范企業(yè)（即智慧企業(yè)）32家、初級智慧企業(yè)77家。

兩化融合行業(yè)應(yīng)用以及服務(wù)園區(qū)建設(shè)都取得了階段性成果,地區(qū)兩化融合發(fā)展水平總指數(shù)達(dá)到98.81，位居江蘇省第四位。

2015年開始，市經(jīng)信部門組織開展了江蘇省兩化深度融合創(chuàng)新（互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新）示范工程，目前已培育示范企業(yè)4家，試點(diǎn)企業(yè)16家。

在此基礎(chǔ)上，去年，常州市又著力開展兩化融合管理體系貫標(biāo)“十百千”工程。計(jì)劃到2019年，組織100家企業(yè)實(shí)施兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)，其中10家以上企業(yè)通過兩化融合貫標(biāo)評定，1000家以上企業(yè)開展對標(biāo)評估診斷。截至目前，已培育國家、省、市貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)42家，其中10家企業(yè)通過工信部貫標(biāo)評定。

“深化信息化技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，經(jīng)信部門總是全力以赴，幫助企業(yè)解決問題?！睍r(shí)常，常州制造企業(yè)總是如此表達(dá)著感激。

為了加快推動智能制造突破發(fā)展，市經(jīng)信部門積極向上爭取資金和政策扶持，2016年共為企業(yè)爭取省級工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級專項(xiàng)資金3.89億元。其中，信息化資金5240萬元，促進(jìn)了企業(yè)兩化融合發(fā)展進(jìn)程。

緊緊圍繞企業(yè)兩化融合的實(shí)際需求，針對企業(yè)普遍存在的信息化瓶頸問題開展研討，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、互通成果、梳理服務(wù)供給能力，創(chuàng)新開展專題培訓(xùn)活動，市經(jīng)信部門更是責(zé)無旁貸。大課、沙龍、研討、交流，僅去年就舉辦25場專題培訓(xùn)，受眾1000余家企業(yè)、5000余人。在國家、省、市優(yōu)秀首席信息官（CIO）評選中，累計(jì)有6人獲評全國優(yōu)秀CIO ，8人獲評省級優(yōu)秀CIO，43人獲評市級優(yōu)秀CIO。

截至2016年，常州信息化發(fā)展水平指數(shù)為92.94，位列江蘇省第四，入圍“2016（第五屆）中國城市信息化50強(qiáng)城市”、“第六屆中國智慧城市建設(shè)50強(qiáng)”。

依據(jù)總體目標(biāo)，到2020年，常州市將全面建成“一中心四體系”，全市信息化發(fā)展水平達(dá)到省內(nèi)乃至全國領(lǐng)先水平。其中，“一中心”是指建立一個(gè)集約的信息樞紐中心，“四體系”是指落實(shí)國家“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略，促進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)與社會發(fā)展的全面融合，建設(shè)創(chuàng)新的政務(wù)服務(wù)體系、聯(lián)動的城市管理體系、便捷的民生服務(wù)體系、融合的產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系。