茶樹菇菌包工廠化生產(chǎn)技術(shù)

張傳華

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茶樹菇菌包工廠化生產(chǎn)技術(shù)

張傳華

（屏南縣食用菌管理站，福建屏南 352300）

茶樹菇；工廠化；菌包；生產(chǎn)技術(shù)

茶樹菇是福建省屏南縣長橋鎮(zhèn)的支柱產(chǎn)業(yè)，2016年栽培規(guī)模超1.5億袋，產(chǎn)值達(dá)4億多元。但是傳統(tǒng)采用的袋口捆扎、常壓滅菌、開放式接種、堆積培養(yǎng)的菌包生產(chǎn)方式，存在菌包污染率高、生產(chǎn)效率低下等問題，生產(chǎn)用工成本高，極大制約了產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展。為有效解決這一難題，2013年屏南縣政府啟動(dòng)以長橋鎮(zhèn)半圳村為中心的千畝茶樹菇食用菌標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目，核心區(qū)半圳村的茶樹菇示范基地已建成一條日產(chǎn)菌包3萬包的工廠化生產(chǎn)線，并創(chuàng)新合作社集中制包，農(nóng)戶分散出菇方式，取得顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益?，F(xiàn)將茶樹菇工廠化生產(chǎn)菌包技術(shù)總結(jié)如下。

1 菌包制作

菌包制作流程為原料預(yù)處理→拌料→裝袋→高壓滅菌→冷卻→凈化接種→大庫培養(yǎng)。菌包配方為棉籽殼85%、麩皮10%、玉米粉3%、輕質(zhì)碳酸鈣2%，含水量60%～65％，pH值5.5～6.5。

提前1天將棉籽殼堆制預(yù)濕，避免有干粒。拌料時(shí)，將麩皮、玉米粉、輕質(zhì)碳酸鈣按照當(dāng)日生產(chǎn)量測算后預(yù)先混合備用。用鏟車將預(yù)濕后的棉籽殼推入全沉式攪拌槽內(nèi)，加入經(jīng)事先混合的麩皮、玉米粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合料，第1次攪拌30分鐘，攪拌后使用傳送帶送入第2攪拌機(jī)，通過第2次攪拌后，經(jīng)分料器送入裝袋機(jī)進(jìn)行裝袋（圖1）。

采用對折徑15×30×0.005（厘米）的聚乙烯塑料袋裝料，每袋裝濕料800～850克，料高16厘米，整平料面，擦凈袋口后套上塑料套環(huán)，蓋上防水型透氣蓋。通過傳送帶人工裝筐上滅菌小車。從拌料至上灶滅菌全程不超過4小時(shí)，以防培養(yǎng)料“酸化”。采用單沖壓自動(dòng)裝袋機(jī)每小時(shí)可裝袋1 200包左右，4臺機(jī)3個(gè)小時(shí)可生產(chǎn)料包1.4萬袋左右，節(jié)省了用工成本，提高了工效。

2 滅 菌

裝好的料袋裝筐上滅菌小車，塑料周轉(zhuǎn)筐規(guī)格為1 716（袋對折直徑/包數(shù)），滅菌小車規(guī)格為100×120×190（厘米），層距23厘米，共8層，每車放置料包864個(gè)（8層×6筐×18包）。抽真空雙門高壓滅菌，每灶裝16車1.38萬袋左右。滅菌小車間距要合理，保證蒸汽循環(huán)暢通（圖2）。開啟電源關(guān)閉滅菌鍋柜門，通過PLC控制面板設(shè)置排氣時(shí)間、抽真空時(shí)段和頻次、溫度升降時(shí)間曲線等程序參數(shù)。滅菌參數(shù)見表1。

表1 滅菌參數(shù)

注： 抽真空次數(shù)為3次，燜置90分鐘，排氣時(shí)間為60分鐘。

首先用真空泵抽凈鍋內(nèi)冷空氣，然后通入蒸汽，再次抽真空，重復(fù)2次后進(jìn)入升溫階段；升溫至105 ℃時(shí)維持90分鐘；升溫至113 ℃時(shí)維持30分鐘；升溫至122 ℃維持270分鐘，再燜置90分鐘后滅菌結(jié)束，然后排氣60分鐘,當(dāng)鍋內(nèi)壓力接近0時(shí)開門，等鍋內(nèi)溫度降至80 ℃時(shí)出鍋。全程時(shí)間為10小時(shí)。

圖1 制袋

圖2 滅菌

圖3 接種

3 冷卻與接種

料包滅菌結(jié)束，滅菌工人進(jìn)入雙門高壓滅菌鍋緩沖通道，開門前換鞋、更衣，啟動(dòng)過道凈化系統(tǒng)，再進(jìn)入風(fēng)淋室，啟動(dòng)排氣風(fēng)扇，最后打開鍋門[1]。將滅菌后的料包拉入預(yù)冷室，滅菌小車間要留30厘米左右間距，長軸和風(fēng)向平行，四周離墻留80厘米通道，通過凈化后過濾風(fēng)冷卻至料包外壁35 ℃以下時(shí)進(jìn)入二冷間。二冷間依靠制冷機(jī)組強(qiáng)制制冷，待料包降至常溫后移入凈化的接種間接種（圖3）。

凈化間配置超凈工作臺、空調(diào)、臭氧發(fā)生器等設(shè)備，凈化級別要求達(dá)到萬級并維持在正壓狀態(tài)。接種前1小時(shí)開啟空氣凈化系統(tǒng)換氣。員工進(jìn)入凈化間時(shí)，進(jìn)門后換上室內(nèi)鞋，然后換上室內(nèi)無塵拖鞋，從凈化衣柜內(nèi)取出連體無塵衣，戴上口罩、帽子，換上無塵鞋套。用消毒液洗手后經(jīng)風(fēng)淋室風(fēng)淋后進(jìn)入接種室。

接種結(jié)束后清除凈化室殘?jiān)孛嬗闷追巯?，開啟臭氧發(fā)生器，設(shè)置好臭氧發(fā)生器作用的間隔時(shí)間。

4 大庫培養(yǎng)

培養(yǎng)庫構(gòu)筑：培養(yǎng)庫高5.2米，采用彩鋼夾芯保溫板圍護(hù)（厚度10厘米，密度18千克），安裝制冷系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。庫內(nèi)用角鐵制作移動(dòng)培養(yǎng)架，設(shè)計(jì)7層每層6筐。

接種結(jié)束后的菌包搬運(yùn)至發(fā)菌室整筐擺放于培養(yǎng)架上，用叉車將培養(yǎng)架堆疊于第一架上培養(yǎng)，上下架之間要間隔30厘米。培養(yǎng)室溫度控制在24～26 ℃之間，空氣相對濕度保持在65%以下，避光培養(yǎng)；始終維護(hù)培養(yǎng)庫處于正壓狀態(tài)，利用軸流風(fēng)機(jī)和制冷機(jī)組進(jìn)行通風(fēng)換氣，確保二氧化碳濃度不超過0.3%[2]。接種后第10天入庫檢查雜菌，發(fā)現(xiàn)雜菌污染的菌袋，及時(shí)搬出培養(yǎng)庫后并處理，防上擴(kuò)散蔓延。一般接種后45天左右菌絲即可長滿菌袋，再經(jīng)5天后熟即可移入出菇房進(jìn)行催蕾出菇。

[1] 黃毅. 圖解海鮮菇袋式栽培技術(shù)（四）[J]. 食藥用菌, 2015, 23(6): 333-336.

[2] 張亞麗. 杏鮑菇工廠化安全高效生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)[J]. 食用菌, 2016(1): 40-41.

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2095-0934（2017）02-141-02

張傳華，男，農(nóng)藝師，長期從事食用菌栽培技術(shù)研究與推廣工作。E-mail：353139801@qq.com